1、采购面辅料？上好订单网！面料采购之如何检验服装面料一、作业目的1明确物料检验及疵点判定标准，规范检验方法，客观反应物料实际质量情况及确定实用率。保证生产计划顺利进行。二、匹长检验1单位为码（Y ） ，精确度为 0.1Y。2可接受偏差2。3匹长定义： 剪办长度不计入。对色办为布头 15cm，布尾 15cm，布身剪办面积小于 A4 纸者不计，仅作破洞处理。例如“平方克重卡办” 。反之按所影响的经向长度扣。上机拉力系数。测试方法在台面量度及机器量度之差除以台面之长度为“上机拉力系数” ，台面匹长=机测匹长 （1 拉力系数） 。自然回缩率。测试方法为剪办经纬各 60cm，点位经纬各 50cm,平放于台
2、面上每 12 小时量度一次，记录并在 18 小时后计算自然回缩率。实际匹长尺寸：实际匹长=台面匹长（1 自然回缩率%）剪办长度。三、封度检验1、定义：边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔。实用封度：可用封度，小于布封，当布封不稳定时以最小为准。建议唛架封度：建议唛架用的宽度。唛架封度：实际唛架用封度，小于实用封度。2、测量位置及次数从布头开始至少 1M 距离外，一般在 5M 左右的地方量度第一次，之后每隔 10M 测一次，且在布尾对上 5M 左右再度一次，并将每次量度结果记入“布料检验记录” ，每匹布至少量度三次布封。对于封度较为稳定的物料（偏差在20MM 以内） ，以最小值为准。特殊
3、情况多量几次，如返染，最宽处，最窄处。对于封度较为有规则的物料，需在报告分别注明主体封度、最窄封度、不规则律、以及最窄封度所影响的大约长度，以提请相关人员使用此料时需特别注意。3、 单位布封单位为英寸，精确度为 1/8 英寸。4、 机上封度与台面封度。按物料性质（结构、强力、受拉伸的影响程度）可分两大类。第一类结构较稳定、强力较大、受拉伸影响较小的物料可直接进行机上量度。第二类为受拉伸影响较大的物料。需先进行台面量度，再进行机上量度；当台上量度与机上量度数值相差为 20MM 以内时，以其中较小值为准；反之需作复核，并以复核后的数值为准。建议唛架封度。根据主体封度&不规则律来定。5、 封度偏差的
4、处理：同匹面料封度偏差接受 1.0%,同时接受 2.0%。四、纬斜检验采购面辅料？上好订单网！1、 纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/ 侧向弓形纬斜。纬斜计算方法：纬斜= 斜度/封度100%。斜度计算方法：斜度= A=/ （A 为纬斜的角度；a 为纬斜引起的经向长度；b 为封度）正常允许偏差：织间/2 度；印花间/1 度；织格/1 度；棉平纹 /10 度；其它面料/3 度。五、色差检验1、 标准光源国际标准人工日光 D65。西欧/日本商店光源 TL84。美国商店光源 CWF。家庭/酒店参考光源 F/A。紫外灯光源 UV。2、 试样/光源/视觉位置机上检验匹内色差：取布头办中间对色，确认是否有头中色
5、差。灯箱内检验匹内色差：确认是否有头，尾色差及中边色差。灯箱内检验匹间色差：剪匹差办核对。观察角度以 90 度光源，45 度视线为宜。3、 色差种类匹内色差：中边色差，头/中/ 尾色差，印花之段差/板内色差。匹间色差：色办要有代表性，即能代表该匹布的主体颜色。凡有匹内色差的要在办上打“#”。相关同事使用此料时，需特别留意，并看实物而确定能否或如何使用。六、外观疵点检验1、局部性疵点出现在物料局部面积上的疵点。根据不同疵点及其对物料外观及功能的影响程度，用有限度的累计评分方法评等或按规定范围标记疵点及放尺。2、散布性疵点产生在织物很大一块面积内或散布于织物全匹中的疵点。按照其影响织物外观和服用性
6、能的程度，采取逐级降办法评定等级。即在局部性疵点定等的基础上视其疵点严重程度，分别降低一/二/三等。连续性疵点每米扣 4 分，并标明位置（由边至内多少英寸） 。如位置在离边 1 寸内不扣分，并按布边处理且注明原因。3、评分标准四分制标准（详见四分制标准表）1 米内最多扣四分；开剪疵点办按四分疵点评分；一个驳口扣 4 分，破洞扣 4 分。计算平均罚分、平均罚分：每 100 平方码平均罚分=总罚分3600 布封（英寸）布长（码） 。、有连续性疵点降一级。、每百平方码扣分之等级：级010 分；级-1120 分；级-2128 分；级-2940 分。级41 分以上。注：接受与否最终取决于客户要求。采购面
7、辅料？上好订单网！问题布（难于定论）的处理，由质检部提供相关资料交由有关部门处理。4、损耗计算散布性疵点的损耗计算：疵点影响的面积总损耗的计算：根据疵点影响的长度/总长度根据总损耗大小分等级、优等：疵点损耗率在 3%以内。 （贴蓝色胶纸标志-表示在内定质量范围内，QC 认为质量可接受） 。、一等：疵点损耗率在 3%5%。 （贴黄色胶纸标志- 表示有较大质量问题，QC 认为需经某同事批核，或经过处理后可用，如挑纱避裁等）、二等：疵点损耗率在 5%以外。 （贴红色胶纸标志-表示有严重质量问题，QC 认为不可接受）5、疵点的标识方法普通的单一疵点只贴一红色箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸） 。疵点集中于
8、 10 平方厘米内。不论数目有多少，只需于中间位置贴一红色箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸）条状或连续性疵点。只需在该疵点头尾相向各贴一张红色箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸）若某段长度或整匹布满分散性疵点（估计可用率低于 50%） ，则只需在开始位置上的左或右贴上红色箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸） ，指向疵点的一端，并在终结的位置对应相向左右各贴上红色箭头纸（如贴纸不粘则用牛皮纸） 。七、作业程序1、抽查标准每色检验，每缸检验，分缸抽查。抽检数量：100 匹以内查 20%，比例不够 8 匹；101 匹以上查 10%。特殊物料：如边纶布，底浪布，TC 布，粘棉等一般抽查 13 匹，但必须齐色。全检物料
9、：所有印花布必须全检。如有重大问题，须作进一步抽查或全检。2、验布流程剪匹差办：暂规定回布 10 匹以内及所验布料必须提供匹差办，如为特殊物料，可只提供色批办，剪匹差办 44，位置于布头入 8码左右布封中间位置。如验布则从烂洞旁剪。领取布料：从仓库领取布料，并作签收。开机操作：把码表调到“0”位，然后让布通过码表。完成验布后要记录上机实际码数于报告上。量度布封：每匹至少三次，量度时要让布料尽量放松，并记录于验布报告上。疵点标记：用贴纸贴在疵点旁；连续性疵点要在头/中/尾贴上标记，按扣分标准记录于报告上。测量克重：所验之布每匹至少测一次克重，记录于验布报告上。剪疵品办：对各种有代表性的疵点，尤其
10、是同类疵点较多，阴阳色，连续性疵点，严重疵点等要剪疵点办。采购面辅料？上好订单网！特殊测试：检验时必须对每匹进行简单顶破强力测试。验布速度：正常情况下不得超过 13 码/ 分钟，即验布机转速显示“13 ”。卷布齐边：回卷验布要开光电跟踪一保持布边整齐；其导布辊速度要略慢于卷布速度。如为松布检验则相反。剪取布板：从任意一匹剪取样板交由跟单对色，并以此布板色作为标准色，与布匹头/中/尾或中边有色差，或与其它匹是否有匹差或缸差。标记胶纸：验布后对卷好的布进行包装，尽量用原胶袋，并对其作标识。绿（蓝）色胶纸为可接受；黄胶纸为较大问题待批复；红胶纸为拒收。布料退仓：将验好的布料退回仓库并作签收。如为松布
11、检验则放于松布区，作标记如合同号，是否 OK，并通知裁床。提交报告：完成验布报告，连匹差办和疵品办及时提交给主管审阅，再交跟单对色及批核。3、 布料回缩报告测试的目的：测试布料经车缝后的回缩率。模拟裁剪，车缝及包装过程让布料有一定的回缩。此为最简单的测试。测试对象：原则上要求每单针织布均需做布料回缩报告。暂要求拉架平纹，罗纹，双拉，单拉要测试回缩率。测试过程：将未松布在桌上摊开 5 米左右，用 50CM50CM 板顺经纬向画后剪出，用贴纸作标记。用蒸汽过一次后平摊 4 小时，根据所得数据即可算出回缩率回缩报告提供给跟单及设计部作参考。4、 验布员工作要求个人要求：视力正常，无色盲，无散光；工作
12、勤奋，细心负责任；实事求是。整洁要求：每日上下班前要清洁验布机及工作台面，确保验布机及工作范围整洁。工具摆放：工具及杂物要整齐放好，使用完的工具及物料要及时处理，如剪刀，胶纸，标签等。贵重物品如卡布机，克重测量仪，剪刀等要妥善保管，以免损坏或遗失。双手清洁：工作期间应保持双手清洁，可用湿毛巾抹手或清洗，以免弄污布料。分工合作：正常情况下是两人一起检查，其中一人检查&作记录，另一人检查& 控制开关。报告要求：数据真实准确，清楚完整。区域摆放：已验物料及待验物料要分开摆放，并且一目了然。及时通知：当遇到较严重问题时，须即时通知跟单及上司现场看布。如不能及时解决或不清楚如何做，要跟催结果。快速反应：如遇到有投诉，须即时跟进，查回验布报告并尽快查剩余布料。5、 质量问题投诉程序投诉范围、外观疵点扣分超过 28 分；或短码超过 5%；或窄封超过 2%；或克重偏差超过 5%；可用率低于 95%。、整批布或部分，阴阳色边至边，边至中间，头至尾超过 20%；或染色不均，呈条纹状超过 20%；或经、纬向布痕遍布全匹；或布质与标准相比太硬、太软。可考虑退货或要求供应商补偿。采购面辅料？上好订单网！投诉程序、出示验布报告，或投诉书和疵点办给采购或跟单。、采购约见供应商了解问题，证实和查出问题，并确认赔偿内容和提出改善方案。
