1、表 1-1 U 形管管板式高压加热器质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注100MW 不大于八 根 不大于五 根 不大于三 根100300MW1.5%且不大于 15 根1.2%且不大于 10 根1%且不大于八根1传热管泄漏根数关键300MW1.2%且不大于 28 根1%且不大于20 根 0.85%且不大于 15 根制造厂提供数据，电厂认可按近期（13 年）内投运的同型号高加指标平均值。蒸汽冷却器和疏水冷却器管子泄漏根数与不大于100MW 高加相同2母材（水室筒体、封头、Dn250mm 的接管、人孔盖、管板、U 形管、汽测筒体和主螺母、直
2、径大于 M36 碳钢的主螺栓和主螺母，加强板、顶盖、人孔座、半球形封头、进出口水管等主要受压件） 关键材料牌号、规格除应符合设计图样要求，且应具有：(1)钢厂质量保证书；(2)工厂复验报告，应符合各个材料标准的规定；(3)采用爆炸胀管的 U 形管空爆检查记录；(4)按规定要求的无损探伤报告；(5)凡需经热处理才能使材料的机性达到设计的“钢种”的随炉试板最终热处理报告原材料入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料；若其中有一条不符，则本项判为不合格1.按(1)原材料入厂复验，如钢厂有完整的质保书时可以按“炉批”号取样复验；2.检查内容(5)中所指“钢种”如：14MnMoVg，18MnMoNVg
3、，BHW35 等；3.检查内容(3)中所指的 U 形管空爆检查记录,若系国外首次引进 U形管,制造厂应积累空爆检查数据3 焊材(焊条、焊丝、焊剂) 关键焊材应符合图样及工艺要求且必须具有：(1)焊条、焊丝的质量保证书（无质量保证书时，可用说明书或合格证代替） ；(2)焊条、焊丝的入厂复验报告；(3)焊材应有完整的质量保证书焊条、焊丝入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料调拔来的焊剂无质量保证书时，工厂必须按GB/T51175118进行全面复验，其结果合格可代替质量保证书4 材料代用（母材、焊材） 关键应按规定办理手续，代用单需经设计、工艺、材料责任工程师和检查部门会签，且检查科必须备案代用
4、手续齐全，代用单检查科有备案查代用单及有关规定和要求若无代用，则本项为合格1表 1-2（续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注5焊接试样 A 类焊接接头，管板与管子焊接接头关键按压力容器安全技术监察规程和图样规定、JB/T3343-93焊接试样按标准验收合格查试样检验报告的正确、齐全6 技术文件 关键（1）生产图样；（2）强度计算书；（3）工艺文件（焊接、热处理、制造工艺过程卡，焊接工艺评定等）技术文件正确、齐全查所要求的各种资料，若其中缺一，则本项为不合格7 水压试验（壳侧、管侧） 关键试验压力、稳压时间（对某些特殊钢种应有水温或
5、壁温记录） ，不合格焊补情况，重复次数，检查员签字按标准验收合格按标准验收不多于二次合格，其水压试验压力为1.25 倍的设计压力并作温度修正按标准验收不多于一次合格，其水压试验压力为1.25 倍的设计压力并作温度修正查记录或实物检验8 气密性试验（焊口） 关键按 JB/T3343 的有关规定或氟里昂试验按有关标准试验合格 查记录或实物检验9 热处理 关键查热处理记录（材质规格、进炉日期、 ；加热温度、保温时间、升降温速度、出炉温度、操作人员和检查人员签字等）符合标准和工厂热处理守则查记录（包括温度自动记录曲线）和有关热处理技术要求或工厂工艺规程10 无损探伤 关键 见附录 A 查探伤记录，并复
6、探 复探部位与原探部位相同11 材质钢印移植 关键 按序号 2 名称要求 完全符合要求在实物上有关钢印，并核对资料12 表面探伤 关键必须符合压力容器安全技术监察规程第 91 条检查符合要求 查记录13 光谱检验 关键对所有合金钢材和焊缝作光谱检查符合工厂工艺规程 查记录并抽查实物若无合金钢材质或焊缝，则本项不计算2表 1-3 （续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注14 焊缝一次合格率 关键根据无损探伤报告，计算焊缝一次合格率97% 97% 98%查探伤报告，并计算一次合格率15 焊工钢印A、B、C、D 类焊接接头应有焊工钢印，其
7、位置应符合容规第 70 条和工厂标准的要求，并查焊工合格证完全符合要求查实物上的焊工钢印，且与资料符合，并查焊工合格证若漏打一个焊工钢印，本项即为不合格16 管口方位 按图样要求 完全符合要求 查实物、卷尺、直尺17 水室纵缝错边量 GB150-1998 中10.2.4.1 完全符合要求、 查实物、样板焊缝量尺18 水室环缝错边量 同上 完全符合要求、 同上19 壳侧筒体纵缝错边量 同上 完全符合要求、 同上20 壳侧筒体环缝错边量 同上 完全符合要求、 同上21 水室封头直段高度 按 JB/T33431993 中 3.7 完全符合要求、 同上22 水室封头 GB150-1998 中10.2.
8、3 完全符合要求 查实物、样板23 水室封头圆度 按封头标准 完全符合要求 查实物、卷尺、直尺24 水室筒体圆度e0.5% DneDmaxDminDn1200mme3mmDn1200mme7mm完全符合要求 查实物、卷尺、直尺Dn筒体内径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径25 水室筒体环向棱角度 c 0.1n2 且不大于 5 mm 完全符合要求 查实物、样板弦长300 mmc 筒体棱角度n 对口处钢材厚度26 水室筒体热卷减薄量 GB150-1998 中10.2.1 完全符合要求 查实物、测厚仪27 水室筒体内径偏差 Dn5 mm 完全符合要求 查实物、卷尺 Dn筒体内径偏差28 水室筒
9、体焊缝布置GB150-1998 中10.2.4.5,10.2.4.8完全符合要求 查实物、卷尺3表 1-4（续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注29 水室筒体高度尺寸 按图样要求 完全符合要求 查实物，卷尺30 水室筒体槽高尺寸 按图样要求 完全符合要求 查实物，游标卡尺31 四合块斜度 按图样要求 完全符合要求 查实物，专用样板32 四合块厚度 按图样要求 完全符合要求 查实物，卷尺、游标卡尺33 管板厚度 按图样要求 完全符合要求查实物，直尺、卷尺、游标卡尺34 管板堆焊层厚度 机加工后符合图样要求 完全符合要求 查记录和资料
10、35 管孔表面粗糙度不大于Ra12.5m，不允许有贯穿的纵向和螺旋向刻痕完全符合要求查记录和实物（任抽 100 孔） 。游标卡尺、止通规36 管孔孔径尺寸偏差按 JB/T33431993 中3.18，3.19 及表 2的规定至少 96%的管板孔径允许偏差0.15 mm至少 98%的管板孔径允许偏差0.15 mm查记录和实物(任抽 100 孔) 。游标卡尺、止通规37管孔与管子非焊接面的管桥尺寸按 JB/T33431993 中 3.19 和表3 的规定至少 96%的管桥尺寸不小于表 3 的规定值至少 98%的管桥尺寸不小于表 3 的规定值查记录和实物(任抽 100 孔) 。游标卡尺、止通规38
11、U 形管拼接长度按图样要求。最短拼接长度大于300 mm完全符合要求 查实物、卷尺 若无拼接，本项应为合格39 U 形管几何尺寸 按图样要求。二直端偏差5 mm 完全符合要求查记录和实物(任抽不少于 10根 U 形管检查)40 U 形管弯曲处壁厚减薄量 抽查最小 R 的管子。S17%S 完全符合要求解剖一根，亦可用模似管代替S管子壁厚R管子弯曲半径S 壁厚减薄量41 U 形管通球检查R2.5Dw，d0.75Dn。R1.5Dw 和R3.5Dw，完全符合要求查记录或实物(任抽不少于 50根 U 形管检查)R管子弯曲半径Dw管子外径Dn管子内径d通球直径（必须d0.8Dn。R3.5Dw，d0.85D
12、n。用新钢球）若无拼接，本项为合格42 管子对接错边量 JB/T33431993中 3.11.2表 1 -5（续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注43 U 形管水压试验 JB/T33431993中 3.1444 折流板位置 按图样要求 完全符合要求 查实物、卷尺45 管子胀接长度(1)爆炸胀接长度：L0.6S(2)机械胀接长度：50 mmL S3 mm完全符合要求抽查 1%且不少于 10 根，内径千分表L胀接长度S管板厚度46管口封口焊焊后管口最小值径按图样要求 d80% dn 抽查 1%芯棒d焊后管口最小直径dn管子内径47 堵
13、管 按图样要求、JB/T8190-1999 不超过 2 根 查实物48 管束长度尺寸 按图样要求 完全符合要求 查实物、卷尺49 壳侧封头圆度 按封头标准 完全符合要求 查实物，量棒、直尺50 壳侧封头GB1501998 中10.2.3、按封头标准完全符合要求 查实物，测厚仪51 壳侧封头,直段高度 按封头标准 完全符合要求 查实物，塞尺52 封头直段皱折深度e1.5mm GB1501998 中10.2.3、按封头标准完全符合要求 查实物，塞尺53 壳侧筒体的焊接布置 GB1501998 中10.2.4.5，10.2.4.8 完全符合要求 查实物、卷尺54 壳侧筒体圆度0.5% DneDmax
14、DminDn1200mm，e3mm 。Dn1200mme7mm完全符合要求 查实物，量棒、或线锤Dn筒体直径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径55 壳侧筒体内径偏差Dn8001200，Dn3 mm；Dn13001600，Dn4mm；Dn17002400，Dn5mm完全符合要求 查实物、卷尺 Dn筒体内径56 壳侧筒体直线度1L/1000 mm，且 L6000 mm其值4.5 mm；L6000 mm其值8完全符合要求 查实物。直尺，粉线 L筒体长度1直线度表 1 -6（续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注57壳侧筒体长度（不包
15、括封头） 按图样要求 完全符合要求 查实物，卷尺 图样未规定，按GB/T1804 中 C 级58 壳侧筒体棱角度 C0.1n2 且不大于 5 mm 完全符合要求查实物、样板（弦长不小于300 mm）C筒体棱角n 筒体壁厚59 进、出水管壁厚 按图样要求 完全符合要求查实物，直尺、游标卡尺、测厚仪60 接管法兰倾斜度 不超过 1%法兰外径，且不大于 3 mm 完全符合要求 查实物，直尺、角尺61 接管法兰伸出长度偏差 13 mm 完全符合要求 查实物，直尺、角尺 1长度偏差62 法兰螺栓孔垮中 按图样和标准要求 完全符合要求 查实物，卷尺63 支座方位及螺孔中心距 按图样要求 完全符合要求 查实
16、物，卷尺64壳侧筒体A、B 类接头焊缝外形尺寸GB1501998 中10.3.3.1 完全符合要求查实物。 （抽A、B 焊缝各一条） 。焊缝量尺65 受压 C、D 类接头外形尺寸按图样要求GB1501998 中10.3.3.2,10.3.3.5查实物.角焊缝样板或焊缝量尺66受压焊缝及热影响区表面质量GB1501998 中10.3.3.3,10.3.3.4 完全符合要求目测。必要时可用“深度尺”实测67 非焊接表面引弧非焊表面不得引弧。若发生打弧应将弧坑磨平或补焊。对 b540MPa 的钢种和 Cr-Mo 钢种，补焊处尚需作磁粉检查 完全符合要求查实物内外表面及管接头表面，对某些钢种查磁粉探伤
17、报告68 管侧密封面质量（1）密封面应涂防锈油，无锈蚀；（2）无径向贯穿性伤痕不大于05 mm；（3）无焊接飞溅等完全符合要求目测、全检。必要时可用“百分表”或“深度尺”实测69 管侧筒体尺寸精度 按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求 查实物。直尺、卡尺、卷尺 有一项查一项，并计项次70 管侧筒体机加工表面粗糙度 按图样 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块 有一项查一项，并计项次表 1-7 （续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注71 密封座、人孔座尺寸精度 按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求 查实物。直尺、卡尺、卷尺1
18、.有一项查一项，并计项次2.密封座指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件72 密封座、人孔座表面粗糙度 按图样，查不高于Ra6.3m 处 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块1.有一项查一项，并计项次2.密封座指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件73 均压圈尺寸精度 按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求 水压前检查。游标卡尺 有一项查一项，并计项次74 均压圈表面粗糙度 按图样，查不高于Ra6.3m 处 完全符合要求水压前检查。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次75 四合块尺寸精度 按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求 水压前检查。游标卡尺 有一项查一项，并计项次76
19、四合块表面粗糙度 按图样，查不高于Ra6.3m 处 完全符合要求水压前检查。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次77 顶盖、人孔盖尺寸精度 按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求 查实物。游标卡尺1.有一项查一项，并计项次2.顶盖指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件78 顶盖、人孔盖表面粗糙度 按图样，查不高于Ra6.3m 处 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块1.有一项查一项，并计项次2.顶盖指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件79 顶盖、人孔盖厚度 按图样要求 完全符合要求 查实物。游标卡尺顶盖指大开口高加的部件，人孔座指小开口高加的部件80 主螺栓尺寸精度 按相应国标
20、 完全符合要求 查实物。环规81 主螺栓表面粗糙度 按相应国标 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块 有一项查一项，并计项次82 主螺栓孔尺寸精度 按图样，查不高于M48 的螺栓孔 完全符合要求 查实物。螺纹塞规 光孔不考核83 主螺栓孔表面粗糙度 按图样，查不高于Ra6.3m 处 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次。光孔不考核84 主螺母尺寸精度 按相应国标 完全符合要求 查实物。螺纹塞规表 1 -8（完）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注85 主螺母表面粗糙度 按相应国标 完全符合要求 查实物。表面粗糙度
21、样块 有一项查一项，并计项次86 高加外表质量飞溅清理干净，局部机械损伤应小于壁厚负偏差，未超差部位也必须打磨到圆滑过度符合要求目测。必要时可用“深度尺”实测87 高加内部清洁度无遗留杂物和积水，不应存在松散的锈皮和熔渣、焊条头等杂物完全符合要求 目测88 油漆（1）油漆种类和层数应符合工厂规定，并符合JB/T4711 的规定。（2）机械加工面应防锈完全符合要求 目测89 包装（1）符合图样及包装清单；（2）符合JB/T4711 的规定；（3）管接头应有塞尺完全符合要求 目测90 防锈措施 充气相防腐剂或氮气 符合要求 目测91 发货标记符合 JB/T3343 及工厂有关规定的要求。标记正确、
22、清晰、齐全符合要求 目测92 铭牌 符合 JB/T3343 的有 符合要求 目测关规定编制:赵震2008.5.17螺旋管集箱式高压加热器质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注1母材（筒体封头、Dn250mm 的接管、汇集管、螺旋弯管、直径大于 M36 碳钢的主螺栓和主螺母、大法兰、分配管、端盖、补强圈、五通、中心管关键材料牌号、规格除应符合设计图样要求，且应具有：（1）钢厂质量保证书；（2）工厂复验报告，应符合JB/T3375 的规定；（3）按规定要求的无损探伤报告；（4）凡需经热处理才能使材料的机性达到设计的“钢种”的随炉试板最终热处
23、理报告原材料入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料；若其中有一条不符，则本项判为不合格1.按(1)原材料入厂复验,如钢厂有完整的质保书时可按”炉批”号取样复验;2.检查内容(4)中所指的” 钢种 ”如:14MnMoVg18MnMoNVgBHW35 等2 焊材(焊条、焊丝、焊剂) 关键焊材应符合图样及工艺要求且必须具有：（1）焊条、焊丝的质量保证书（无质量保证书时，可用说明书或合格证代替） ；（2）焊条、焊丝的焊条、焊丝入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料调拔来的焊剂无质量保证书时，工厂必须按GB/T51175118 进行全面复验，其结果合格可代替质量保证书入厂复验报告；（3）焊剂应有
24、完整的质量保证书3 材料代用（母材、焊材） 关键应按规定办理手续完，代用单需经设计、工艺、材料责任工程师和检查部门会签，且检查部必须备案代用手续齐全，代用单检查部有备案查代用单及有关规定和要求若无代用，则本项为合格4焊接试样（筒体 A、B 焊接接头螺旋管焊接接头、螺旋管与分配管汇集管 C、D 类焊接接头）关键按压力容器安全技术监察规程和有关标准或图样规定作焊接试样试验焊接试样按标准验收合格查试样检验报告的正确，齐全焊接试样的焊工必须是焊接该组件的焊工。管子与管板连接 C 类焊接接头查工艺评定5 技术文件 关键（1）生产图样（2）强度计算书；（3）工艺文件焊接、热处理、制造工艺过程卡、焊接工艺评
25、定等技术文件正确、齐全查所要求的各种资料，若其中有缺一种，则本项为不合格。表 2 （续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注6水压试验（壳侧、管侧、拼接弯曲后的螺旋）关键试验压力、稳压时间（对某些特殊钢种应有水温或壁温计录） ，不合格焊补情况，重复次数、检查员签字按标准验收合格按标准验收不多于二次合格，其水压试验压力为1.25 倍的设计压力并作温度修正按标准验收不多于一次合格，其水压试验压力为1.25 倍的设计压力并作温度修正查记录或实物复试螺旋管的水压试验压力为 2 倍的工作压力7 热处理 关键查热处理记录(材质、规格、进炉日期、加
26、热温度、保温时间、升降温速度、出炉温度、操作人员和检查人员签字等)符合标准和工厂热处理守则查记录（包括温度自动记录曲线）和有关热功处理技术要求或工厂工艺规程8 无损探伤 关键 见附录 A 查探伤记录并复探 复探部位与原探部位相同9 材质钢印移植 关键 按序号 1 名称内容 完全符合要求在实物上查有关钢印，并核对资料10 表面探伤 关键必须符合压力容器安全技术监察规程第 90 条的规定符合要求 查记录11 焊缝一次合格率 关键根据无损探伤报告，计算焊缝一次合格率97% 97% 98%查探伤报告，并计算一次合格率12 焊工钢印A、B、C、D 类焊接接头应有焊工钢印，其位置应符合工厂标准的要求，并查
27、焊工合格证完全符合要求查实物上的焊工钢印及与资料的符合性，并查焊工合格证若漏打一个焊工钢印，本项即为不合格13 管口方位 按图样要求 完全符合要求 查实物，卷尺、直尺14壳侧筒体A、B 类焊接接头错边量GB1501998 中10241 完全符合要求 查实物，样板15 壳侧封头 GB1501998 中1023 完全符合要求 查实物，焊缝量尺16 壳侧封头直段高度 按 JB/T33431993中 3.7 完全符合要求 查实物，直尺表 2 （续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注17 封头直段皱折深度 不允许 完全符合要求 查实物，塞尺
28、e皱折深度18 壳侧筒体的焊缝布置GB1501998 中10245，10248完全符合要求 查实物，卷尺19 壳侧筒体圆度0.5% DneDmaxDminDn1200mm 时，e3mm 。Dn1200mm 时，e7mm完全符合要求 查实物，量棒、或线锤Dn筒体内径Dmax筒体最大直径Dmin筒体最小直径20 壳侧筒体内径偏差Dn=8001200mm；Dn=3 mm。Dn12001600；mmDn=4 mm。Dn16002400 mm；完全符合要求 查实物，卷尺 Dn筒体内径偏差Dn=5mm。21 壳侧筒体直线度1L/1000 mm，且 L6000 mm14.5 mm；L6000 mm18完全符
29、合要求 查实物。直尺，粉线 L筒体长度1直线度22壳侧筒体长度（不凶括封头） 按图样要求 完全符合要求 查实物，卷尺23 壳侧筒体棱角度 C0.1n2 且不大于 5 mm 完全符合要求查实物、样板（弦长不小于300 mm）C筒体棱角度n 筒体壁厚24 螺旋管拼接长度L=410 m 允许拼一条焊缝；L10m，不多于二条焊缝；拼接后最短一节大于 500mm完全符合要求 目测 若无拼接为合格。L管子长度25 螺旋管拼缝位置 不得布置在中间两卷管子上 完全符合要求 目测26螺旋管、弯管对接焊缝错边量JB/T33431993中 3.11.2 完全符合要求弯管抽二头；螺旋管不少于5 根27 汇接管拼接按
30、JB/T16101993 中第 1.2.1 和1.2.2完全符合要求 查实物。卷尺28 分配管拼接按 JB/T16101993 中第 1.2.1 和1.2.2完全符合要求 查实物。卷尺表 2 （续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注29 汇集管拼接错边量 按 JB/T16101993 中第 1.3.1 完全符合要求 查实物。直尺30 分配管拼接错边量 按 JB/T16101993 中第 1.3.1 完全符合要求 查实物。直尺31 汇集管管孔节距（1）按图样要求（2）JB/T1623 的规定至少 96%管孔节距合格 任抽一根，游标卡尺
31、32 分配管管孔节距（1）按图样要求（2）JB/T1623 的规定至少 96%管孔节距合格 任抽一根，游标卡尺33 螺旋管弯曲处减薄量 抽查最小 R 的管子。S 17%S 完全符合要求 解剖一根亦可用模拟管代替S管子壁厚R管子弯曲半径S 壁厚减薄量34 螺旋管通球检查无拼接；R2.5 Dwd0.75Dn。1.5 DwR完全符合要求 任抽不少于 20盘通球检查R管子弯曲半径Dw管子外径Dn管子内径d通球直径有用新3.5 Dwd0.8Dn。R3.5Dw，d0.85Dn。有拼接:Dn25，d0.7Dn。球或钢球直径0.2 mm35 螺旋管制造尺寸最外两圈管子的中心距偏差：R +4 -2 完全符合要求
32、查实物。测棒、直尺、对样 R中心距偏差36 管系隔板位置 按图样要求 完全符合要求 查实物、卷尺37 管系长度尺寸 按图样要求 完全符合要求 查实物、卷尺38 弯管波浪度 按 JB/T16111993 表 6 的规定 完全符合要求 任抽一根。样板直尺39 汇集管弯曲度W L/1000，L20 mm，W 20 mm完全符合要求 查实物、粉线、直尺 W 管子弯曲度L管子长度40 汇集管管孔尺寸1 按图样要求2 JB/T1623 的 规定至少 96%管孔合格 任抽一根，游标卡尺41 分配管管孔尺寸1按图样要求2 JB/T1623 的 规定至少 96%管孔合格 任抽一根，游标卡尺42 五通接管中心距
33、按图样要求 完全符合要求 查实物，直尺表 2 （续）质 量 标 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注43螺旋管与集箱连接角焊缝高度尺寸按图样要求 焊缝高度偏差最低不超过图样规定的 10%且不大于 2 mm查实物，角焊缝样板或焊缝量尺集箱指汇集管、分配管等44壳侧筒体A、B 类焊接接头外形尺寸GB1501998 中10331 完全符合要求查实物（抽A、B 类焊接接头各一条）焊缝量尺1图样或工艺对焊缝宽度偏差的要求不得低于 GB/T986的规定，否则本项为不合格。2电渣焊缝宽度偏差一律以图样或工艺尺寸的15%为准，图样或工艺中的偏差不作考核45受压
34、C、D 类焊接接头外形尺寸GB1501998 中1033210335查实物。角焊缝样板或焊缝量尺46 受压焊缝及热影响区表面质 GB1501998 中10333 完全符合要求 目测。必要时可用“深度尺”量 10334 实测47 非焊接表面引弧非焊表面不得引弧。若发生打弧应将弧坑磨平或补焊。对 b 大于 40MPa 的钢种和 CrMo 钢种，补焊处尚需作磁粉检查 完全符合要求查实物内外表面及管接头表面，对某些钢种查磁粉探伤报告48 接管法兰倾斜度 不超过 1%法兰外径，且不大于 3 mm 完全符合要求 查实物。直尺、角尺49 接管法兰伸出长度偏差 1=3 mm 完全符合门要求查实物。直尺、角尺1
35、长度偏差50 法兰螺栓孔跨中 按图样和标准要求 完全符合要求 查实物。卷尺51 密封面质量1密封面应涂防锈油，无锈蚀；2无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5 mm;3无焊接飞测等完全符合要求目测、全检。必要时可用“百分表”或“深度表”实测52 大法兰螺孔中心距 按图样要求 完全符合要求 查实物。卷尺53 大法兰樵面尺寸精度 按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求 查实物。游标卡尺 有一项查一项，并计项次54 大法兰樵面尺寸精度 按图样，查有公差要求的尺寸 完全符合要求 查实物。游标卡尺 有一项查一项，并计项次55 樵面大法兰厚度 按图样要求 完全符合要求 查实物。游标卡尺表 2 （续）质 量 标
36、 准序号 名 称性 质 检 查 内 容 合格品 一等品 优等品 检 查 方 法 备 注56 槽面大法兰厚度 按图样要求 完全符合要求 查实物。游标卡尺57 主螺栓尺寸精度 按相应国标 完全符合要求 查实物。环规58 主螺栓表面粗糙度 同上 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块 有一项查一项，并计项次59 主螺栓孔尺寸精度 按图样，查大于M48 的主螺栓孔 完全符合要求 查实物。螺纹塞规 光孔不考核60 主螺栓孔表面粗糙度 按图样，查不高于Ra6.3m 处 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块有一项查一项，并计项次。光孔不考核61 主螺母尺寸精度 按相应国标 完全符合要求 查实物。螺纹塞规62
37、主螺母表面粗糙度 同上 完全符合要求 查实物。表面粗糙度样块 有一项查一项，并计项次63 支座方位及螺孔中心距 按图样要求 完全符合要求 查实物。卷尺64 高加外表质量飞溅清理干净，局部机械损伤应小于壁厚负偏差，未超差部位也必须打磨至圆滑过度符合要求目测。必要时可用“深度尺”实测65 高加内部清洁度无遗留杂物和积水，不应存在松散的锈皮和熔渣、焊条等杂物完全符合要求 目测66 油漆（1）油漆种类和层数应符合工厂规定，并符合JB/T2536 的规定。（2）机械加工面应防锈符合要求 目测67 包装（1）符合图样及包装清单；（2）符合JB/T2536 的规定；（3）管接头应有塞尺符合要求 目测68 防腐措施 充气相防腐剂或氮气 符合要求 目测69 发货标记符合 JB/T3343 及工厂有关规定的要求。标记正确、清晰、齐全符合要求 目测70 铭牌 符合 JB/T3343 的有关规定 符合要求 目测
