1、 国营新中农场生产经营情况海南省国营新中农场创建于 1956 年 5 月 1 号，地处海南省万宁境内，毗邻琼中县琼海市，较为偏远。人口密度较小,是一个热带资源丰富，雨量充分，气候温和，环境优美的地方。它拥有雄厚的经济实力，建设规模较大土地资源较为肥沃，是有大好发展前景的国营中型农业企业！农场主要靠种植橡胶，槟榔。这是农业的两大支柱，而橡胶为主要，橡胶易成活，病害少，更有利于它的产胶量，一棵橡胶树一般可以活 40 年，然而在说长不长说短不短的 40 年里，它可以给人们产 30 年的胶水。如果说管理的妥当，那它的寿命回更长。也就是说它能提供更长时间的胶水。一棵橡胶树它的价值是可观的！它在生命中有
2、3/4 的时间得挨工人的刀子。然后等他不能在产胶了。将被卖到木材加工厂。一棵橡胶树的收入的非常可观的，着也是它成为农场的主要经济支柱的原因。一棵橡胶树种下去！要到它长到 7 岁才可以开始割胶。在这胜劣汰的社会里，橡胶树也必须遵守“适者生存，劣者淘汰” 。如果在生长中，橡胶树因病或某些灾害而没有达到标准，那他会被移出橡胶林。因为橡胶树每年要施 4 次肥，还要进行管理，对于生长期受病害的橡胶树的产胶量不会很久，人们会种下新的橡胶树而取代它的位置。这样后者所带来的经济效益会更高。万物生长的情况一般于它的身体成正比，谁赶说瘦小的狮子一定能斗过同龄块头大的狮子。橡胶树的世界也是如此，一般树冠粗大，树高大
3、而笔直，枝繁叶茂，那它的产胶量就一定标准！但是有特殊情况，因为胶水是由橡胶树通过光合作用，然后产生酶，在由酶在橡胶树体内经作用才形成胶水储蓄于体内。而植物的光合作用是靠叶绿体内的叶绿素，所以胶水的产量主要决定于绿色叶子的多少。所以矮小的橡胶树的叶子与高大的橡胶树来说，其产量得多。橡胶树的产胶一般经过 4 个过程，也就是说一个产胶周期需要 4 个过程。割完胶后，橡胶树就进入修养状态。首先脱去不起作用的叶子，在此时工人会给橡胶树施肥，因为此时元气大伤后需要吸收大量养料和水分。照顾好“身体”继续为下期产胶作准备。然后抽芽，长叶。新的叶子光合作用更强，这个时候在施一次肥，保证长出更多更好的叶子。但还不
4、是割胶的最好时候。因为这并不是割胶的黄金时期！只有的叶子老化长成青绿色的时候，此时进行光合作用才更加充分，产量更多，经济效益自然高，也不伤害到橡胶树。到割胶的时候，工人门就会拿起割胶刀，还有一个用铁丝绑好的碗，先用铁丝把碗固定在树上，割下的胶水就流到碗里！根据工人的介绍，开始割第一刀时是在树距地面 1 米处往下割，刀要轻，割的伤口多大，多长都是严格规定的！不然对树会造成伤害，影响产胶。我们发现被割的树都只是在一侧割，而不能一刀绕树一圈割。这个根据生物学不难解释，因为植物根部吸收养分提供光合作用需要通过树干。所以如果树被绕割了一圈，相当于桥从中间断了，不能通行了。且不能割得太深，伤到干。这样不利
5、于树的恢复伤口，重新长出新皮。不是割胶的时期，工人就猛割。这样得到的胶水少而且对树的伤害极大。一般是 3 天才割一刀。这样有利于树排胶后再吸收养分，随着叶子发黄落下，工人才停止割胶。当然不要干这行的轻松，对于不懂的人来说是件好玩的事情。在这一千多亩的橡胶林里，平均一亩 3536 株。只有几个工人割胶，管理。而且割胶的时间一般在凌晨 2 点开始带着头灯摸黑进行工作，这样天亮时整个橡胶林差不多该割的就都割了。或许有人会问到天亮了再割，过几个小时也能割完啊？其实这就是掌握时间。橡胶树在早上六、七点的时候胶管扩大，最易于橡胶树排汁。早上六七点时是橡胶树最精神的时候。或许农场是经荒山野领开垦出来的。所以
6、这些橡胶树也便坐落在山上，山地从高到低。在树下都被挖了些垒，跑上去想看看山上的树，刚上垒脚就会陷下去。黄黄的泥土沾满了鞋。显然，山上的树下的泥土很软，不像山脚下的那么硬，拍拍鞋子上的泥土。负责人走过来解释说树下低洼的地方是故意挖的，还把挖出来的泥土堆积起来，叫做垒，雨天水从山上往下流，挖垫可以让水在山上积蓄住，而且肥料不会流失。否则水都往下流，山上土壤水分不足，不利于橡胶树的生长，而故意在树下挖垒不仅是把水积到树下的坑中，挖垒后树下土壤疏松，又有利于根部的呼吸作用，让树根可以更好的生长，胶的产量更高，割胶的时间更长。简而言之就是松土，保水，保肥。这些垒虽然说大家知道是为了松土，但却没有想到作用
7、这么大。橡胶树是人们日常用品的一个原料生产者，汽车轮胎，塑料。木胶桶，胶手套等等。都是橡胶汁经过加工制成的。所以他一直有个不错的市场。据负责人介绍，橡胶林是农场承包给场里一些人管理，定期向农场，国家缴纳应该缴纳的资金，剩下的利润自己获得。这样生产效率更高，积极性更强，承包者又雇佣一些工人管理，根据橡胶的产量按百分比给工人利润。做的好产的胶多，工人得到的利润就多。着大大刺激工人对林地的管理积极性，提高技术，更有利于农场橡胶业的发展。有时候胶的市场好，会出现附近村民半夜的偷胶现象，这是每个橡胶林在割胶期免不了的情况。对于收集来的胶汁，工人们带回来倒如保鲜池中加氨水保鲜，等加工厂的人来取走，因为加工
8、橡胶会带来污染，为了保持这里农场的可持续发展，胶汁送往了万宁东兴加工厂，橡胶林的工人最后的一项工作只是负责将采取回来的胶汁保鲜。另外，在农场人们还种植槟榔树，胡椒和一些自己自足的瓜菜，还在山上放牧一些家畜家禽，家畜可以吃农场里的草，帮助工人除草，粪便也是天然的肥料。一位工人说， “靠山吃山，农民不懂得好好利用土地，那就不是个出色的农民。 ”这些都能给他们带来不错的利益。尤其是槟榔一棵树产值 50100 元，一亩地能有 20003000 的高收益。但槟榔有一种先天的病黄化病，还有橡胶树的白粉病，都需要我们下一辈去克服，给农民一个安心。老了的橡胶树，产胶已经不多甚至不产胶了，就被砍倒送去农场的木材
9、加工厂，橡胶树的木质坚硬，不易损坏，是木材加工的好原料。早在 80 年代，木材资源并未开发，木材只做农家的柴薪，到了 80 年代中期，人们开发木材的利用价值。拿它来加工，做成各种家具。新中农场木材加工场就是加工木材，提供原料给工厂做家具用的。木材加工有两条主要的生产线。1 曝木皮2 木条拼版。首先将运来的木材进行脱皮，从农场或别处运来的木柴堆放在加工厂外面，用曝皮器进行去皮，去了皮的木材被送往加工厂的断料间，断料简单来说就是将材料断掉，把大的木材木块断成不同的小条状。因为工厂加工的拼版主要用来做家私。所以木材去水是必要的，如果木材里含有水分多，很容易腐烂长虫，所以第三步是将断料器处理的小木材送
10、进烘干灶。烘干灶就像烧砖头的灶一样，但里面的温度不能过高，以免被机器烘干的木材烧毁。烘干灶的燃料是加工过程中的一向废弃了的木块、第一步曝皮器脱下的树皮、加工锯剪的木屑、木渣。但在不高的温度里，烘干的效果并不达到标准，即使含水极少的木头也会被虫蛀，并且木材在以后的使用中避免不了接触水，所以如何处理了决定了家私使用时间的长短。简单来说就是决定木材防虫防腐的长短的关键。药水、处理的原理是：药水真空灌，加压进木材！也就是说，在真空中加入药水，增大压强，把药水压入需要注射的木材中去。经过这一真空加压的处理。药水能沿木材的自身结构缝隙中进入木材深部，使整块木材受药水作用，样病虫就不敢往中蛀了。木材加工厂的
11、厂长在解释时还补充说：“其实木材和人体一样，它坚硬的结构表面也尽是象人体毛孔一样的洞。这也是药水为什么能进入的原因。 ”是啊，物质由分子或直接由更小的原子构成，而分子，原子在构成物质时， ，其之间是一定有间隙的！对于为什么这些家具会有虫蛀现象出现，厂长解释说：“这就是这个环节做得不好。甚至故意敷衍谋取利益。一些小厂为了节省成本，赢取高额利润，只是将木材放如药水池浸泡。这样药水最多只能进入木材表面，效果不好！使用时间稍长，表面药水起不了防护作用，虫自然进来了！而经真空加压处理的木材，做成的各种产品极少甚至没有出现虫蛀腐烂现象！”在加药水处理这个重要环节之前，还需要一步操作，就是将木条打磨成宽厚均
12、匀的不同规格。因为木材是用做拼板，所以宽度和厚度一样是要保持相差无几的！工人把木材从机器一端放入，另外一端出来的便是想要的木条，不仅宽度厚度一样，表面还很光滑。由于工人们忙于操作。我不便过问，这倒成了我心头一块肉了，只得下次再搞清楚了。这环节便是上面讲的药水处理了，接着药水处理过后，宽厚一样的木条送到另一处用机器把木条两端锯成齿状，以便两条木材进行粘合。我想这个道理应该是增大它们之间的接触面，使其能更好粘合，并且锯成齿状后两木条互相塞如对方缝里。这样会更紧吧！木条由短黏结便长了，接下来就进行木条的拼板工作，这过程需要胶和木胶粉。两木条间涂上胶水和木胶粉在机器强大推力下进行粘合。就这样两木条成了
13、一块小木版，然后逐渐成了大拼板。做成大拼板后要锯成顾客所需要的各种规格。看着两工人抬着拼板锯了几下，便抬上了那堆已经锯好的拼板上面。过去比较比较，真是整齐啊！仔细观察，还是看不出这是用木条拼成的而不是一块板。当然如果有这么大的树，那它也不会被锯成一块一块当板了。板拼成了，并不是已经完成了，还要对板进行磨光，使表面更加光滑。打磨机是从意大利进口的一台机器。这是我第一次见到的，对于它的工作原理那就甭想清楚了！听了厂长介绍，机器里放有纱布，打磨出来的木版光滑程度不同就取决于纱布。这里具体工作原理我不清楚，因为较为复杂，厂长也是略为一二说明。经意大利进口打磨机打磨后的拼板，表面有一层极细如面粉的木灰，
14、摸上去感觉好极了。到此步，拼板就算完成了，只需搬到合适的地方存放，待客人前来购买了！据厂长介绍，生产一立方米的拼板，大约需要 2 吨的橡胶原木，经过反复的加工，已经有汗多木料变成了烘干灶里的燃料了。在这个并不大的工厂里，有 55 名员工，生产一立方米木料需要的拼板也算蛮高的。首先 2 吨原木有 8001600 不等。原料的供给关系而影响价格。声厂出 1 立方米拼板需要 100 元左右员工费 500 元。加上机器配件的损耗，维修等等，工厂的生产量不算太多，大约是 810 立方米每日。因为成本不低，所以每立方米的拼板价格也是很高的，因为买家买去深加工制成的家私有更高的利润，所以高价格并不影响拼板的市场。万宁新中农场木材加工厂的生产拼板一般售往内地。如广东，浙江，苏州，上海，山东等地。拼板经深加工后做成了的家私有一些也是售往海外的，市场经济很好！不过经观察发现，工厂建筑整体破旧损坏，有些墙面水泥脱落，需出钢筋和石块。整个厂放有许多木材，但并未能发现一些消防措施。这有很大的隐患，需要引起重视。
