1、12010 届毕业论文题目： 多工位级进模具设计 专 业： 模具设计与制造 助学站点：湖南机电职业技术学院考 籍 号： 姓 名： 指导教师： 2011 年 10 月1多工位级进模具设计学 生 姓 名： 考 籍 号： 站 点：湖南机电职业技术学院指 导 教 师： 完 成 日 期： 2011-10-30 1长沙理工大学工学院高等教育自学考试本科生毕业设计诚 信 声 明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究作出重要贡献的个人或集体在文中
2、均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业设计作者签名：年 月 日1 1目 录摘 要 1关键词 11 设计任务 22 零件的工艺性分析 22.1 零件的工艺性分析 22.2 冲裁件的精度与粗糙度 32.3 冲裁件的材料 42.4 确定工艺方案 43 冲压模具总体结构设计 43.1 模具类型 .43.2 操作与定位方式 43.3 卸料与出件方式 .43.4 模架类型及精度 44 冲压模具工艺与设计计算 54.1 排样设计与计算 54.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机 64.2.1 冲裁力 64.2.2 压力中心 64.2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 74.
3、2.4 由冲孔尺寸凸模磨损后变小有: .95 模具的总张图与零件图 105.1 模具的总张图 105.2 冲压模具的零件图 115.2.1 凹模设计 115.2.2 凸模设计 115.2.3 选择坚固件及定位零件 135.2.4 设计和选用卸料与出件零件 175.3 凹模加工工艺过程 .205.3.1 公称压力 205.3.2 滑块行程 215.3.3 行和次数 215.3.4 工作台面的尺寸 .215.3.5 滑块模柄孔尺寸 215.3.6 闭合高度 .216 冲压模具零件加工工艺的编制 226.1 凹模加工工艺过程 .226.2 凸模加工工艺过程 .222 26.3 卸料板加工工艺过程 .
4、246.4 凸模固定板加工工艺过程 .246.5 上模座加工工艺过程 .256.6 下模座加工工艺过程 .256.7 导料板加工工艺过程 .267 结论 26参考文献 27致 谢 271 1多工位级进模具设计学 生： 指导老师： 长沙理工大学，长沙 410004摘 要：通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作
5、打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。关键词：冷冲压；冲裁模；冲压力模具是制造业的重要工艺基础。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。且模具在很大程度上决定着产品的质量、效
6、益和开发能力。调研与市场分析发现塑料模具设计与制造方面的人才需求量很大，尤其是具备一定工程素质和实际工作能力的毕业生很受用人单位欢迎。通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；使学生能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计
7、模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。2 21 设计任务设计要求:设计如图 1.1 零件的冲裁模 120.5+0.2.15+0.25+0.32.53.289-.0-.43图 1-1冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按 IT14 级确定.2 零件的工艺性分析2.1 零件的工艺性分析该零件材料为 H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度 B=121.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为6.5 5.2 根据课本 P86 页
8、知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸2.015.0不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表 3-3 可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t 所以由冲件图可知3 3C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5682.74,所以压力得以校核;21 215.3.2 滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度 t=4,导料板的厚度 H=12 及凸模冲入凹模的最大深度 14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以
9、校核.5.3.3 行和次数行程次数为 45/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.5.3.4 工作台面的尺寸根据下模座 LXB=370X270,且每边留出 60100,即 L1XB1=470X370,而压力机的工作台面 L2XB2=800X540,冲压件和废料从下模漏出 , 漏料尺寸95X50,而压力机的孔尺寸为 360X23,故符合要求,得以校核;5.3.5 滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为 60,模柄孔深度为 80,而所选的模柄夹持部分直径为 60,长度为 70 故符合要求,得以校核;5.3.6 闭合高度 由压力机型号知 Hmax=380 M=90 H1=
10、100Hmin=HmaxM=380-90=290(M 为闭合高度调节量/mm,H1 为垫板厚度/mm)由式(1-24):( Hmax H1)-5H( HminH1)+10,得(380100)-5262(290100)+10即 275262200 ,所以所选压力机合适,即压力机得以校核.22 226 冲压模具零件加工工艺的编制6.1 凹模加工工艺过程 如表 6-1 所示表 6-1 凹模加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 将毛坯锻成 205mmX165mmX60mm2 热处理 退火3 铣 铣六面,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂
11、直 平面磨床5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6 钳工 加工好凸模,配作冲孔凹模达要求7 铣 铣漏料孔达要求 铣床8 钳工 钻铰 6X10 ,钻攻 4XM12015. 钻床9 热处理 淬火,回火,保证 HRC606410 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床11 线切割 按图切割各型孔,留 0.0050.01 单边研量 线切割机 床12 钳工 研光各型孔达要求13 检验6.2 凸模加工工艺过程 如表 6-2-1,6-2-2,6-2-3 所示表 6-2-1 落料凸模加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 将毛坯锻成 110mmX100mmX35mm2 热处理 退火3 铣 铣
12、六面,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床5 钳工 划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸6 钳工 加工好凹模,配作落料凸模达要求7 钳工 钻 10.5, 12.5 钻铰 7.5 ,钻铰 9015.015.钻床23 23工序号 工序名称工序内容设备8 热处理 淬火,回火,保证 HRC60649 钳工 磨各配合面达要求10 检验表 6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 备料 12mmX105mm2 热处理 退火3 车外圆 车外圆达配合尺寸 车床4 车工作尺 寸 车工作尺寸达要求 车床5 倒角 倒角达要求 车床6
13、钳工 抛光达表面要求7 热处理 淬火,回火,保证 HRC58628 钳工 磨平上下表面达要求9 检验说明:凸模 6.65 ,5.313 都按表 7-2-2 加工.05.038.表 6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 备料 35mmX20mmX105mm2 热处理 退火3 线切割 按图切割外形,留 0.0050.01 单边研量 线切割机 床4 铣 铣工作尺寸留 0.01 铣床5 钳工 倒角达要求6 钳工 抛光达表面要求续表24 24工序号 工序名称 工序内容 设备7 热处理 淬火,回火,保证 HRC58628 钳工 磨平上下表面达要求9 检验说明:余下三个冲
14、孔凸模按表 6-2-3 同理加工6.3 卸料板加工工艺过程 如表 6-3 所示表 6-3 卸料板加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 将毛坯锻成 205mmX165mmX48mm2 热处理 退火3 铣 铣六面,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6 线切割 按图切割各型孔,保证双面间隙 0.5mm 线切割机 床7 钳工 钻铰 2X10 ,钻沉孔015. 钻床8 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床9 钳工 研光各型孔达要求10 检验6.4 凸模固定板加工工艺过程如表 6-4 所
15、示表 6-4 凸模固定板加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 将毛坯锻成 205mmX165mmX35mm2 热处理 退火3 铣 铣六面,厚度留单边磨量 0.20.3mm 铣床4 平磨 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 平面磨床5 钳工 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线续表25 25工序号 工序名称 工序内容 设备6 线切割 按图切割各型孔,保证配合尺寸 线切割机 床7 钳工 钻铰 2X10 ,钻攻 4XM12015. 钻床8 钳工 铆接处倒角9 平磨 磨厚度及基面见光 平面磨床10 钳工 研光各型孔达要求11 检验6.5 上模座加工工艺过程 如表 7-5 所示表 6-5 上模座加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 取标准上模座2 热处理 退火4 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床5 钳工 划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线6 线切割 按图切割各型孔,保证配合尺寸 线切割机 床7 钳工 钻铰 2X10 ,钻攻 4XM12,配钻模柄防转015.孔钻床8 钳工 研光各型孔达要求9 检验6.6 下模座加工工艺过程 如表 6-6 所示表 7-6 下模座加工工艺过程工序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 取标准上模座2 热处理 退火4 平磨 平磨上下平面达要求 平面磨床续表
