1、煤样的采取,重点：采样的基本原理、商品煤样的采取 难点：子样数目确定、运输工具顶部采样方法 掌握：商品煤样的采取方法、含矸率测定 了解：煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样,采样的基本原理,采样的基本原理是从大量的煤中(或一批产品中)由不同采样点分别采取一定数量的子样汇集成试验用的一个总样。这一总样的质量应与全部煤样的平均质量相一致，使所采的煤样具有充分的代表性。 为了使煤样具有代表性，所选的采样点要分布均匀，采样点越多，样品的代表性就越好，但一定要按规定采样。,商品煤样采取,概念 商品煤样：代表商品煤平均性质的煤样。 采样单元：从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
2、 批:需要进行整体性质测定的一个独立煤量 标称最大拉度:与筛上物累计质量百分率最接近(但不大于)5%的筛子相应的筛孔尺寸。 采样精密度：单次采样侧定值与对同一煤样(同一来源，相同性质)进行无数次采样的测定值的平均值的差值的极限值。 系统采样：是按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。 随机采样:采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。 分样：由若干个子样构成，代表整个采样单元的一部分煤样。 时间基采样：通过整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。 质量基采样：通过整个采样单元按相同的质量间隔采取
3、子样。,1、采取商品煤样的目的在于确定选煤厂生产的产品质量，跟据商品煤样化验的结果了解外运的商品煤的质量是否合乎质量标准，并以此作为选煤厂与用户结算煤款的依据商品煤样可以从煤流或火车上采取，如条件允许，尽可能在直接装车(船)的运煤胶带机的煤流中采取。 2.商品煤样试验分析项目商品煤样一般只测定或化验产品的灰分、全水分，发热量等指标，并按照用户的要求进行其它项目分析. 3.采样单元(1)精煤和特种工业用煤，按品种，分用户以1000t(士100t下同)为一采样单元:其它煤只按品种不分用户，以1000t为一采样单元。运量超过1000t或不足1000t时，可按实际发运量作为一个采样单元。如需进行单批煤
4、质核对，应对同一采样单元进行采样、制备和化验。(2)采取进出口煤的商品煤样时，按品种、分国别以一天实际发运量或交货量，作为一个采样单元。,4.采样工具采取商品煤样时，应采用机械化采样器和铁铲等工具采取。在煤流落煤处采样时所使用的机械化采样器(接斗)的开口孔径应是所采煤中最大粒度的2.5-3倍，采样器应能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样，采样器的运行速度以不丢弃煤样为准。在胶带输送机煤流的横截面采样时，所使用的机械采样器应能采出煤流全断面煤样。在运输工具顶部采样时，所使用的机械采样器应按GB475-1996商品煤样采取方法的规定在采样点上采取煤样。人工在运输工具顶部采取最大粒度不超过15
5、0mm的商品煤样时，使用的采样铲宽度约250mm，长度约300mm。,5.商品煤样的采取方法子样数目：每发1000t原煤、筛选煤、精煤、其它洗选煤(包括中煤)和粒度大于100mm的块煤应采取的最少子样数目，分别按表2-3的规定确定。煤量超过1000t时，子样数目由实际发运量(出口煤按交货批量或一天实际发运量)的多少根据公式(2-1)计算确定。,煤量不足1000t时，子样数目按实际发运量的多少，根据表2-3规定的数目按比例递减，但最少不得少于表2-4中所规定的数目 子样质量：每个子样最小质量按表2-5规定确定。,1)煤流中采样移动煤流中采样按时间基采样或质量基采样进行。时间或质量间隔按式(2-2
6、)或式(2-3)计算。子样数目和质量分别按商品煤子样数目和商品煤子样质量规定确定。,采样方法：在煤流中采样时，可根据煤的流量大小和皮带宽度，以一次或两次到三次用接斗或采样铲横截煤流的断面采取1个子样。分两次或三次采样时，按左、右或左、中、右的顺序进行。采样部位不得交错、重复，用铲取样时，铲子只能在煤流中穿过一次，即只能在进入或撤出煤流时取样.不能进出都取样。在移动煤流上人工铲煤样时，皮带的移动速度不能过大(一般小于1.5m/s)，并且保证安全。在煤流中的采样方法可分以下几种:在输送机头落煤处或在溜槽中，用机械化采样器或铁铲人工接取煤流的整个断面。用取样溜槽采取煤样:在溜槽的帮或底上开孔，安设翻
7、板和取样溜槽，采样时用翻板分出煤样。采样溜槽开孔大小视煤流中最大粒度而定，以最大粒度的煤样能够顺利采出为准。,2)运输工具的顶部采样,(1)子样数目及采样方法 在火车等运输工具顶部采取商品煤样时，6节车皮以上和火车满载煤量应采取的子样数目，根据煤炭产品品种确定(表2-4)。对于精煤、其它洗选煤及粒度大于100mm的块煤，不论车皮容量大小，按图2-1所示，沿斜线方向在1, 2, 3，4, 5位置上循环至少采取1个子样;对于原煤、筛选煤不论车皮容量大小，均按图2-2所示，沿斜线方向至少采取3个子样。斜线的始末两点应位于距车箱角lm处，其余各点须均匀地布置在剩余的斜线上。各车的斜线方向应一致。,煤量
8、不足6节车皮为一个采样单元时，依据“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布采样点。原煤、筛选煤应采最少子样数目为18个;精煤、其它洗选煤(包括中煤)、粒度大于100mm的块煤应采的最少子样数目为6个。每节车皮在斜线上采取1个、3个或5个子样。当3节及3节以下车皮的煤量为一个采样单元时，多余的子样数目可在与图2-1或图2-2交叉的斜线上采取。如一节车皮的子样数超过3个(对原煤、筛选煤)或5个(对精煤、其它洗选煤)，多出的子样可分布在交叉的对角线上，也可分布在图2-3所示的车皮平分线上。只有一个车煤量，如下3种布点均可:在两条相交的对角线上布点;子样点除在两条相交的对角线上分布外，还可在
9、车体的两条中分线上分布，子样点还可分布在车皮表面面积相等的格区内的中心点上。如原煤和筛选煤以1节车皮为1个采样单元时，18个子样既可分布在两交叉的对涌线上(见图2-3)，也可分布在图2-4所示的18个方块中。,(2)子样质量。每个子样的最小质量根据商品煤的最大粒度，按表2-5规定。人工采样时，如一次采出的子样质量不足规定的子样质量，可在原处再采一次与第一次采取的合并为一个子样原煤子样质量的确定方法是：按规定进行筛分试验，取筛上物产率最接近5%的那个筛孔尺寸，作为原煤的最大粒度，以此粒度按表2-5规定确定子样质量。 3)在汽车顶部采样汽车运输煤炭时，可按1000t煤不少于60个子样和沿斜线采样的
10、原则，沿车箱对角线方向，按3点(首尾两点距车角0.5m)循环方式采取子样，子样数目应依据表2-3采取商品煤样。 6.分析核对煤样的采取煤炭装车后，应立即用机械化采样器或尖铲插入采样。用户需要分析核对时，可挖至0.4m以下按运输工具顶部煤样的采取方法采样核对。 7.原煤及块煤销售灰分的报出原煤及块煤按GB477-1987 (煤炭筛分试验方法的规定过筛，若粒度大于150mm煤块(包括矸石、黄铁矿，下同)超过5%时，则采取商品煤样时，大于150mm的不再取入，但该批煤的灰分或发热量应按式(2-4)计算。,8.煤堆上采取商品煤样煤矿和煤炭转运港口的贮煤场中，由于分配和运输的关系，常有大量的煤炭不能及时
11、外运，需要贮存一定时间。在贮存期间，这些煤因受氧化及其它自然因素影响，煤质常会发生一定的变化。这种贮存已久的煤发运给用户之前，还须采取煤样进行化验，以检查其质量。煤堆上采取煤样的较好的方法，是在发运煤炭时，从运煤运输设备上按前述采取商品煤样的办法采集。但煤炭在贮存未外运前，须在贮煤场的煤堆上采样，以便了解煤炭的质量。(1)子样数目。1000t煤的子样数目按表2-3规定确定:煤量不足1000t时，子样数目由实际煤量的多少，根据表2-4所规定的数目确定，但不得少于表2-4所规定的数目;大于1000t煤的子样数目按公式(2-1)计算确定(2)采样点的布置。煤堆上的采样点，按所规定的子样数目，根据煤堆
12、的不同堆形均匀布置在顶、腰、底的部位上(底在距离地面0.5m处)，在采样点上，先除去0.2m的表层煤，然后采样。在煤堆上用铁铲采样时，铁铲上的全部煤炭都算是煤样，不得将煤块和矸石抛弃，也不许有意多采一些矸石或煤块，每个子样应一次采出，最多不超过两次。(3)子样的质量。煤堆煤样的子样质量，按表2-5和GB475-1996商品煤样采取方法的规定确定。,9采取测定全水分的商品煤样为了满足全水分测定的要求，需要专门采取测定全水分的煤样，也可在煤样制备过程中分取。测定全水所用煤样可按下列方法采取。(1)在煤流中采样：按时间基或质量基采样法进行。子样数目不论品种每1000t至少采10个，煤量大于1000t
13、时，按公式(2-1)计算;煤量小于1000t时至少采取6个。子样质量按表2-5规定确定(2)在火车上采取：装车后，立即沿车皮对角线按5点循环法(见图2-1)采取，不论品种每车至少采取1个子样;当煤量小于1000t时，至少采取6个子样。子样质量按表2-5规定确定。(3)在汽车上采取:装车后立即沿车箱对角线方向，按三点循环法采取；当煤量少于1000t时，至少采取6个子样。子样质量按表2-5规定确定(4)在煤堆和船角中不单独采取全水分煤样。(5)一批煤也可分几次采成若干分样，每个分样的子样数目参照以上所述确定，以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。计算加权平均水分的公式如下：,煤层煤样的采
14、取煤层煤样包括分层煤样和可采煤样。分层煤样和可采煤样必须同时采取 分层煤样:(1)采取分层煤样的目的在于鉴定各煤层和夹石层的性质及核对可采煤样的代表性(2)分层煤样从煤和夹石的每一自然分层分别采取.当夹石层厚度大于0.03m时，作为自然分层采取。可采煤样:(1)采取可采煤样的目的在于确定应开采的全部煤分层及夹石层的平均性质.(2)可采煤样采取范围包括应开采的全部分层和厚度小于0.30m的夹石层;对于分层开采的厚煤层，则按分层开采厚度采取.(3)对露天矿，开采台阶高度在3.0m以下的煤层按标准执行，台阶高度超过3.0m的用标准规定的方法确定有困难时，可用回转式钻机取出煤芯，作为可采煤样。,采取煤
15、层煤样应注意以下几点(1)煤层煤样在矿井掘进巷道中和回采工作面上采取。对主要巷道的掘进工作面，每前进100m至少采取一个分层煤样。对回采工作面每季至少采取一次煤层煤样，采取数目按回采工作面长度确定.小于100m的采一个，100-200m的采两个，200m以上的采三个。如煤层结构复杂、煤质变化很大时，应适当增采煤层煤样。(2)煤层煤样应在地质构造正常的地点采取，但如地质构造对煤层破坏范围很大而又必须采样时，也应进行采样。(3)在采样前，必须剥去煤层表面氧化层。(4)煤层煤样由煤质管理部门负责采取，具体采样地点须按标准规定，如遇特殊情况可和地质部门共同确定。(5)采样工作应严格遵守煤矿安全规程，确
16、保人身安全.,1.煤层煤样的用途(1)确定所采煤层的质量指标，并通过各种分析试验，工业分析、元素分析、胶质层厚度等，确定煤的分类牌号和制定煤炭产品质量标准。(2)了解煤层构造及夹石层和所含各种结构的性质，以便确定分采极限厚度和制定改善煤质的采煤方法。(3)比较煤层煤样灰分与生产煤样灰分，判断采煤时的矸石混杂程度，以便采取有效措施. 2.采取煤层煤样的一般原则(1)如果煤层过厚，需要分两层或两层以上的分层开采时，对每个分层均需采取煤层煤样。煤层煤样包括煤层分层煤样(简称分层煤样)和煤层可采煤样(简称可采煤样)。分层煤样代表煤层的结构的自然分层的质量;可采煤徉代表整个煤层可采部分的质量。采取煤层煤
17、样时，必须同时采取分层煤样和可采煤样。煤层煤样在矿井掘进巷道中和回采工作面上采取。,(2)分层煤样用来鉴定各煤炭分层和夹石层的性质，它是从煤和夹石的每一自然分层分别采取的。当煤层厚度小于lm时，煤中厚度小于20mm的夹石层可并人相邻的煤分层中，不必单独采取:当煤层厚度超过lm时，厚度小于30mm的夹石层可并人相邻的煤分层中，不必单独采取.(3)可采煤样用来确定应开采的全部煤分层及夹石层的平均性质。可采煤样的采取范围包括实际可采煤层的全部煤分层和夹石层。对于分层开采的厚煤层，则按分层开采厚度采取。(4)煤层煤样应在地质构造正常的地点采取。但如地质构造对煤层破坏区域很大，而又必须采样时，也应进行采
18、样.在久未采煤的工作面采取煤层煤样时，必须先把煤层表面受氧化的部分剥去后再进行采样。(5)在主巷道的掘进工作面上，每前进100m至少采取一个煤层煤样。在未投产的回采工作面上，应根据煤层变化情况，至少采取一个煤层煤样和适当数目的可采煤样。在投产后的回采工作面上，每季度至少采取一次煤层煤样，采样数目按工作面长度确定;100m以内的工作面采一个煤样，100-200m的工作面采两个煤样，200m以上的工作面采三个煤样;如果煤层结构复杂，煤质变化很大，要适当增采一些可采煤样.,3.煤层煤样的采取步骤(1)准备工作.首先剥去煤层表面氧化层，并仔细平整煤层表面，平整后的表面必须垂直顶、底板.然后在平整后的煤
19、层表面上，由顶板到底板用粉笔和直尺划4条直线煤层厚度超过lm时，各线间距离为0.1m由顶至底划四条垂直顶、底板的直线，直线之间的距离，当煤层厚度大于或等于1.30m时，为0.10m，当煤层厚度小于1.30m时，为0.15m,若煤层松软，第二、三条线之间的距离可适当放宽;在第一、二条线之间采取分层煤样，在第三、四条线之间采取可采煤样.刻槽深度均为0.05m。(2)分层煤样的采取.在第一、二条线之间用粉笔标出煤和夹石层的各个自然分层，量出各自然分层的厚度及总厚度，并加以核实。详细记录各自然分层的岩性、厚度及其它与煤层有关事项.在采样点的底板上铺上一块垫布承接采下来的煤样(所采煤样应全部落在垫布上)
20、。采样时就自上而下，按自然分层次序分别采取。每采完一个自然分层，应将煤样全部装人口袋内，并将袋口扎紧，垫布清理干净，然后依次采取其它自然分层，直到采完为止。最后将该煤样的分层煤样编号，并把分层的顺序号(用样签)标注清楚后，装在样袋中分层煤样编号:X一分一X,例:2一分一4表示第二号煤层的第四个分层样。(3)可采煤样的采取。采取可采煤样时，在采样点底板上先铺上一块大小适当的垫布，使采下来的煤样能够落在垫布上，将开采时应采的煤分层及夹石层一起采取，把所采样品装人口袋内，每个煤样袋均须附有按规定坡好的标签(标签如下)可采煤样编号为:X一可一1, 2, 3“,例:2一可一1, 2, 3-表示第二号煤层
21、的可采煤样，包括1, 2, 3分层。,生产煤样的采取,生产煤样：在矿井正常生产条件下，从运输设备或煤流中按国标规定采取的能代表一个整班所采煤的各种性质的煤样。1.采取生产煤样的目的(1)进行筛分试验以确定煤的粒度组成。(2)进行浮沉试验以确定煤的密度组成(3)进行一些确定煤的工艺性质的试验(如工业性或半工业性炼焦、气化、液化、低温干馏、燃烧等试验)，根据这些试验结果，决定煤的利用途径(4)制定工作面质量指标，控制工作面煤炭质量。(5)掌握选煤厂入选原煤的质量情况，有助选煤厂编制产品的数、质量指标(6)为筛选厂生产粒级煤提供编制筛分产品数、质量平衡表的依据。(7)为选煤厂生产管理提供情报。,2.
22、采取生产煤样的用途可为矿井的煤质管理、原煤质量计划的制定、以及采区工作质量指标的制定提供第一手资料，同时也是选煤厂设计、生产管理的基本依据 3.生产煤样采取要点 (1)采样前应仔细清除前一班遗留在底板上的浮煤、矸石和杂物. (2)生产煤样采样时间必须以一个生产日(循环班)为单位，将应采取的子样个数按产量比例分配到各个生产班。 (3)生产煤样每年至少要采取一次(即采样周期为一年)。 (4)生产煤样应在确定采样点的输送机煤流中采取。 (5)在输送机煤流中采取生产煤样时，应截取煤流全断面的煤作为一个子样.,(6) 生产煤样不得在火车、贮煤场、煤仓或船仓内采取，也不得在煤车内挖取。(7)同一矿井的同一
23、煤层各采煤工作面的煤层性质、结构、贮存条件和采煤方法基本相同时，选择一个采煤工作面采取生产煤样。如果差别较大时，生产煤样应在不同采煤工作面分别采取。(8)生产煤样的子样个数不得少于30个；子样质量不得少于90kg。(9)生产煤样总质量可根据不同用途按照GB477-1987规定确定(10)每次过磅的煤样质量，不得少于增陀磅称最大称量的1/5(11)生产煤样采取、运输和存放时，应谨慎小心，避免煤样破碎、污染、日晒、雨淋和损失.(12)生产煤样放置时间不得超过3天。对于易风化煤的存放时间应尽量缩短.(13)生产煤样采取后，应立即填写报告表,选煤厂生产检查煤样的采取,1.采样工具(1)应尽可能采用机械
24、化采样。(2)采样铲:用于从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采煤样最大粒度的2.5-3倍。(3)接斗:用于在落煤最大粒度的2.5-3倍。 (4)煤泥水采样器：采样器的容量应能容纳在煤泥水最大流量时，瞬间煤泥水流全断面的全部流量。(5)不论人工或机械采样器，凡满足下列全部条件均可使用：采样器开口尺寸为被采物料最大粒度的2.5-3倍;能在规定的采样点上采样;采取的子样间隔时间和子样质量满足规定要求，采样时煤样不损失;经鉴定采样无系统偏差，精密度达到表2-8中的要求;性能可靠，不影响选煤厂的正常生产。2.采样时间和质量选煤厂生产检查煤样在开机上煤5-10min后采取，采样最大时间间隔和子
25、样最小质量见表2-6,3 采样点及采样方法(1)煤流中采样:于移动煤流下落处采取，可根据煤的流量和煤流宽度，1次或分2-3次横截煤流的全断面采取1个子样。分2-3次截取时，按左右或左中右的顺序进行，采样部位不得交错重复。在移动煤流上人工铲取煤样时，胶带的移动速度不能太大(一般不超过1.6m/s)，并且保证安全。(2)在斗式提升机内采取煤样，应在斗子卸料的出口处或出口溜槽底开口采样，采样口的宽度应保证能采到煤流的全断面。(3)选煤机溢流口采样:采样在煤流全断面分左中右顺序进行。采样时采样器底部紧压溢流堰，以接取溢流层的全高，溢流装满采样器后迅速提起，使已采取煤样不被水冲出，等水通过网底后，将试样
26、倒入煤样桶中。(4)煤泥水样采取:于煤泥水流由高向低(或设堰)的流出口处采取，采样时应截取水流全宽或沿水流的全宽以均匀的间隔采取.,4.具体采样方法1)入选原煤煤样的采取入选原煤煤样可在原煤进入选煤厂前的煤流中采取。2)中煤、矸石煤样的采取中煤、矸石煤样可在跳汰机(或其它重力分选机)最终产品的煤流中采取。3)选后精煤煤样的采取对选后的精煤产品，更需采样、化验分析其数、质量情况，以便及时了解和掌握精煤的回收和污染情况。选后精煤煤样可在精煤脱水后采取。如大于13mm粒级和13-0.5 mm粒级的精煤煤样，可在筛分脱水后适当的位置上定时采取选后精煤煤样,4) 浮选入料、浮选精煤和浮选尾煤煤样的采取采
27、取入浮煤样是为了掌握入料的位度和浓度等指标，以便更好在制定浮选操作制度。入浮煤样可在搅拌桶的入料管进入搅拌捅以前定时采取，精煤煤样可在过滤机的滤饼收集槽中定时采取，尾煤煤样可在浮选机的尾矿槽(或其它地方)中定时采取 5) 混合精煤煤样的采取分析化验混合(重选和浮选)精煤的质量，可作为计价和评价选煤效果的依据。混合精煤应在进入煤仓之前，定时采取一次混合精煤煤样(50-0mm级精煤) 6) 生产检查煤样的采取(1)测定灰分、水分的检查煤样。第一，选煤厂生产检查煤样的最小质量和采样时间间隔参照原煤炭部制定的选煤厂技术检查规程中有关规定执行。第二，有条件的地方在溜槽槽底开口采样.采样时用隔板分出煤样，
28、采样口的宽度应保证采得煤流的全断面，见表2-7。,第三，采取脱泥后的精煤煤样，应沿脱泥筛排料口的煤流横断面截取，不允许在斗式提升机内采取煤样。(2)采取煤泥水试样。 采取煤泥水试样应采取煤泥水流全断面或沿水流全断面均匀间隔采取。 (3)选煤机溢流口采样。 在选煤机(跳汰等)溢流口采样时，其采样器采用五面网底的箕斗式采样器，筛网孔径应与选煤机分选下限一致，必须用特制的采样器。 (4)矿井选煤厂入厂原煤煤样由选煤厂负责采取，或由煤质科与选煤厂共同派人采取。一般应在入选前的运输机或溜槽的煤流中截(接)取。应截(接)取煤流的全断面。,测定含矸率和限下率煤样的采取及方法,1.概念 矸石:采掘煤炭过程中从
29、顶底板和煤层混入煤中的岩石。 含矸率:煤中粒度大于50mm的矸石质量百分数 限下率:筛上产品中粒度小于规定粒度下限部分的质量百分数。 2.方法提要 煤样用孔径为50mm或孔径与产品粒级下限尺寸相同的筛子进行筛分，根据筛上物中矸石质量或筛下物质量，求出煤的含矸率或限下率。 3.工具 采样工具:应符合GB475-1996商品煤样采取方法的规定。 筛子:应符合GB477一1987煤炭筛分试验方法中的有关规定 秤:最大称量500kg, 100kg, 50kg, 20kg, 5kg和lkg,感量为最大称量的1/1000,4.煤样采取(1)商品煤含矸率和限下率煤样，按GB475-1996在煤流中或运输工具
30、顶部煤中采取.采样单元、子样数、子样质量及子样分布等应符合该标准要求(2)在运输工具顶部煤中采样时粒度大于150mm的煤块(包括矸石、黄铁矿，下同)，无论其含量是否超过5%，在采样点遇到时都应采入.(3)在煤堆上不采取含矸率、限下率煤样5.测定步骤(1)含砰率测定。将过秤后的煤样通过50mm的圆孔筛过筛。按GB477-1987有关规定进行筛分，拣出筛上物中的全部矸石(包括黄铁矿)过秤。按上述要求用相应的秤称量矸石、筛上块煤和筛下物，称准到1/1000。按公式(2-6)计算含矸率。并记录矸石量。过秤的矸石全部返回原来煤样中。,(2)限下率的测定。煤样用孔径与产品粒级下限相同的筛子过筛，用上述要求
31、规定的秤称量全部筛上物和筛下物，称准到1/1000,按公式(2-7)计算限下率。6.结果表述煤的含矸率和限下率测定结果修约到小数后一位报出按上述规定采得的煤样也可供商品煤分析化验煤样用，即在测定含矸率和限下率后，各个产品全部掺合后，按GB474-1996煤样的制备方法，制成分析化验煤样。,商品煤样的采样精密度,测定的精密度是在一定的概率下的精密度。通常是指95%概率下的精密度。即在某一指标的侧定值，测定100次，有95次会落在规定的精密度界限内。在没有系统偏差的前提下，这个界限是均匀地分布在“真值”的两侧原煤、粒级煤、精煤和其它洗选产品(产物)的采样、制样、化验总精密度参照表2一8的规定,采制样机械,K型往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓均匀地装载到输送机,地面生产系统用重型刮板输送机,作业,1. 煤样需要符合什么样的要求？ 2. 煤样的代表性指的是什么？ 3. 写出采样的基本原理 4. 在煤炭生产和销售过程中，需要采取哪几种煤样？,
