1、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机江苏靖江万泰机械制造有限公司供应河沙(河砂)烘干机（干燥机），黄沙（黄砂）烘干机（干燥机），矿砂（矿渣）烘干机（干燥机），干粉砂（沙）浆烘干机（干燥机），石英砂（沙）烘干机（干燥机），铸造砂（沙）烘干机（干燥机），海砂（海沙）烘干机（干燥机），铬矿砂（沙）烘干机（干燥机）。一、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机概述 江苏靖江万泰机械制造有限公司是国内唯一一家专业从事矿渣烘干机、矿渣干燥机设备设计制造的企业，采用德国多层套筒矿砂烘干机新技术，针对国情设计制造新型节能矿渣烘干机、矿渣干燥机，并申请了专利。万泰公司设计生产的新型节能多层套筒式矿渣烘干机、矿渣干燥机是一种处理量大的干
2、燥设备，它是根据矿渣的具体特性，分析了烘干机的结构对矿渣的产量、质量等影响而设计制造的。 根据矿渣物料的特点，就如何提高物料填充率与物料在筒体内停留时间等问题对烘干机进行了全面技术改造, 采用新型组合式扬料装置，多层套筒结构，使物料无风洞现象，让矿渣能够充分换热，脱水；大大提高热利用率，也提高了产量；在同等投资的条件下，万泰生产的烘干机优势非常明显，节能效果第一（节能达 40%以上） 。二、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机主要特点：1、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机处理量比较大，抗过载能力强，燃料消耗少，直接降低您的干燥成本。2、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机在设计时为了达到最佳的烘干效果，采用顺流干燥方式
3、，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。3、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。4、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。5、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。更多有关矿渣烘干机、矿渣干燥机，矿渣烘干、矿渣干燥，矿砂烘干机、矿砂干燥机、河沙（河砂）烘干机、河沙（河砂）干燥机的详情请与万泰公司工程技术部联系，我们将为您提供满意的解决方案。三、矿渣烘干机、矿渣
4、干燥机的原理矿渣烘干机、矿渣干燥机主要由略呈倾斜并低速回转的主筒体，前罩，尾罩，托、挡轮装置及传动装置组成，筒体内侧设有开举式扬料板。被烘干物料由烘干机高端均匀喂入，高温气体由前罩进入筒体，由于筒体的倾斜和回转，物料沿圆周方向翻动并由于扬料板的升举和抛散沿轴向移动，物料和高温气体在筒体中进行热交换，使物料所含水份不断蒸发从而达到烘干的目的。四、矿渣烘干机、矿渣干燥机设备的使用范围万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机是一种回转式烘干机，万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机使用范围：万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机广泛应用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣矿渣等物料的烘干。
5、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机采用最新三层烘干工艺，全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。 五、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机设备产生的废气处理办法烘干机废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作干燥热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。旋风除尘技术旋风除尘技术具有设备费用低，可处理高温气体，操作容易，适合含尘浓度高的气体的特点。其工作原理是在风机
6、的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理 20 微米以上的粉尘，除尘效率在7090。袋除尘技术袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒 0.1 微米含尘气体，除尘效率可高达 99，烘干设备废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标
7、问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用 CW300FcA 抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。河北太行集团公司直径 324 米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级 LFEF7358HSYH 抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时 42621 标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米 69620 毫克，出口含尘浓度为每标准立方米 147 毫克，达到国家排放标准。不仅提高了产量，又回收了干料，每年经济效益达 70 多万元，同时收到了明显的社会效益。但是袋除尘器存在着占地面积大，投资高的
8、缺点，随着滤袋覆膜技术的发展，这一缺点将得到克服，使用将更加广泛。高压静电除尘技术高压静电除尘技术是将 50 赫兹、220 伏交流电变成 100 千瓦以上直流电加到电晕极(阴极) 形成不均匀高压电场，使气体电离产生大量的负离子和电子，使进入电场的气体粉尘荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘趋向相反的电极上，一般阳极为集尘极，依靠振打落入灰斗排出，完成净化除尘过程。高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对001 微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理。湿法除尘技术湿法除尘技术是含
9、尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部，由于断面变大，流速降低，并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降，较细粉尘随气流上升，喷淋下来水珠与粉尘气流逆向运动，粉尘被湿润自重不断增加，在重力作用下，克服气流的升力而下降成泥浆水，通过下部管道进入沉淀池，达到除尘的目的。泥浆水一般经过 23 级循环沉淀变清水，用泵打入除尘塔内循环使用，不造成二次污染。该除尘技术正压操作一般用于黏土的烘干，多种物(原) 料烘干，回收料易混杂无法利用，并对风叶磨损较大。苏州水泥厂在直径 2.212 米黏土烘干机上使用湿法除尘技术，排放浓度为每标准立方米 132 毫克，达到国家排放标准规定。沉淀池每年清理一次，湿土经晾晒入库，作为生产
10、原料。该除尘系统收尘效率高，阻力低，无二次污染，工艺灵活，运行可靠，电耗低，投资省，无结露，适应性强，具有较好的经济效益和社会效益。 六、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机配套热风炉的特点热风炉是主要为干燥机配套使用的一种高效节能供热设备，能够为干燥设备提供不同温度、不同洁净程度的热空气或热烟气。热风炉按其燃料分类主要有燃煤式、燃油或燃气式、燃稻壳式、燃玉米芯式等。下面介绍的是几种常用燃料的热风炉。 1 燃油或燃气热风炉 燃油或燃气热风炉需要配备燃油或燃气的燃烧器，燃烧器产生高温烟气，热风炉将高温烟气的热量传导给被加热的空气，被加热的空气吸热后温度升至额定值从热风出口输送给干燥机。燃烧器一般采用自动控
11、温，当实际温度达到额定上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火燃烧；当实际温度降至额定下限温度时，燃烧器会自动重新燃烧或自动转为大火燃烧，升温的速度习通过进风阀来调控。燃油或燃气热风炉融于干燥介质较为干净，因此多采用直接加热形式。但由于燃料价格较贵，所以多用于南方，北方使用相对少。 2 燃煤热风炉 燃煤热风炉多采用间接加热方式，一般由上煤机、燃煤机、高温气体净化室和混风室组成。炉排由调速箱带动，不断由前往后缓慢移动，煤通过上煤机进入煤斗，经煤斗落在炉排上再由煤闸板调节均匀输送至炉膛内，煤层随炉排不断向炉后移动；同时，由鼓风机给氧，并接受炉膛内的辐射热，依次进行干燥着火等阶段，直至燃尽。炉
12、渣经除渣机排出炉外，燃烧后产生的高温炉气由锅炉引风机引入沉降室，经煅道进入换热器内。高温烟气经换热器进行热交换詹，温度降到 120以下，而后通过高效多管除尘器排入大气；冷空气经换热器进行冷热交换而变成热空气(120250)，然后经热风机输送至烘干机。采用这种间接加热方式，避免了对烘干物料的污染；另外，由于燃料(煤)比较普及，所以燃煤热风炉应用较为广泛。 3 燃稻壳热风炉 燃稻壳热风炉一般由稻壳仓、燃烧室、沉降室等组成。稻壳通过稻壳提升机或气流输送装置进入稻壳仓；再通过自动炉排进入燃烧室，在燃烧室经充分燃烧后进入沉降室，而后通过换热器、除尘器、锅炉引风机、烟囱排到炉外。冷风经换热器进行冷热交换后
13、变成热风，交换后的热风再由引风机输送给干燥机。稻壳重量较轻，相同重量的稻壳，其体积是煤的 6 倍，而其燃烧值只相当于煤的 12，所以要想获得与煤相同的发热量，在单位时间内喂入的稻壳体积得是煤的 1012 倍。而且，这些稻壳必须在单位时间内充分地燃烧，才能获得所需的发热量，因此，燃稻壳热风炉的稻壳仓必须足够大，以保证足够的供应。燃稻壳热风炉的炉排和燃烧室也必须有怒够的空间，以保证稻壳能够充分地燃烧。一般在炉膛上部多配有稻壳小风机，以保证足够的稻壳燃烧量。为了保证稻壳充分燃烧，针对进入热风炉的大体积量的稻壳，需要鼓风机供给足够的风量，而且风必须与稻壳全面接触，使稻壳处予流化或接近悬浮状态。但是，要
14、尽可能地避免悬浮的稻壳被燃烧气体带走，带走的未燃尽稻壳应在后炉内继续燃烧，若有过多的未燃尽稻壳被燃烧气体带走，经过换热器时就会对换热器管壁造成磨损，缩短换热器的使用寿命。我国种植水稻每年约产生稻壳 3000 余万吨，且大量被视为废物抛弃，所以使用燃稻壳热风炉烘干农产品可节省能源，降低烘干成本。近年来，在北方高寒地区尤其是水稻产区，燃稻壳热风炉得到了大量应用。七、解决万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机故障当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题1、烘干干燥机状况 检查干燥机时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥机的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它
15、的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。 2、干燥气路 在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。 如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。
16、如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检查干燥器没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。 假定物料供应商推荐的干燥时间为 4h，处理能力 100lb/h（1lb=0.4536kg） 。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在 4h（400lb）处的温度。如果干燥料仓内 400lb 料位处的温度达
17、到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有 1h、2h 或 3h 处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。 回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。 当干燥空气从干燥器顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120of150of 范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥
18、空气中湿气的吸附能力。 要时常检测干燥设备的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，pet 已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如 pet）的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。3、干燥剂的再生和冷却 干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达
19、到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥器正常运行时的露点读数应当是 20of50of 范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低 30of。 另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
20、 如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。八、万泰矿渣烘干机、矿渣干燥机选用应注意的问题 1、 物料形态 干燥设备选型主要是根据被干燥物料的形态来确定，物料形态不仅决定其干燥方式，同时对干燥机的干燥效率、干燥质量、干燥均匀性及进、出料装置等都有很大的影响，所以如工艺允许，对被干燥的物料应尽可能采取粉碎、筛分、切短等预处理。因此干燥设备不仅仅是一个选型的问题，还应该制定科学的干燥工艺，才能达
21、到满意的效果。 2、 影响烘干干燥机生产能力的因素 由于同种干燥方法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源（热风炉、蒸汽散热器等）容量也是一定的，因此干燥机的主要技术指标-干燥能力往往以每小时的脱水量（或最大脱水量）为依据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、最终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一个条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别说明。（1） 湿物料种类湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料可以分为毛细管多孔物料，水分主要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较
22、小，干燥较容易；胶体物料，水分与物料的渗透结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料一般表现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；毛细管多孔胶体物料，则具有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类最多，但此类物料之间的水分结合形式也有差别，决定了在同等条件下脱水的难易也不相同。 物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。（2） 湿物料含水率 含水率（湿含量）是水分在湿物料总重中所占的百分率。 = （） 式中：W-水分重量； G-湿物料重量； G 0 -绝干物料重量。 初始含水率是指进入干燥机之前湿
23、物料的含水量，通常是湿物料只要能在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所表现出来的脱水能力就发挥得越充分。反过来说，初始含水率越高，最终含水率一定时，干燥机越能达到最大脱水能力，但出干料量反而下降。（3） 最终含水率一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求最终含水率越低，烘干难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。 （4） 热风温度 热风温度或称干燥介质温度，是干燥中最敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于干燥，而且干燥热效率也很高。在许多烘干设备中，当其它条件不变，干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。在选择干燥设备时，一定要对破坏物料的极限温度有充分的数据，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。特别应注意的是，许多种干燥方法，特别是快速干燥，干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度，例如气流干燥机热风温度虽然高达 250以上，而出料温度一般均在 60以下。（5） 环境温湿度 这里主要是指天气的变化对干燥的影响，一般干燥机都是以大气加热作干燥介质的，大气的温度越高，湿度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的发挥，影响产量。
