1、1 施工准备1.1 主要材料和机具：1.1.1 水泥：采用 P.S.B32.5 矿渣硅酸盐水泥，颜色一致，只采用同一批号的产品。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。1.1.2 砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱 质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。1.1.3 面层粉刷石膏：凝结时间不小于 60min、不大于 8h。细度0.2mm 筛余量小于等于 40%。抗折 强度大于 2.5Mpa，抗压强度大于5.0Mpa。1.1.4 底层粉刷石膏：凝结时间不小于
2、 60min、不大于 8h。细度0.2mm 筛余量小于等于 40%。抗折 强度大于 2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。1.1.5 涂塑耐碱网格布、钢板网（15 目）等。1.1.6 其它 掺合料：界面 剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺入量应通过做法和试验决定。1.1.7 产品必须有出场合格证、 产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、 强度等 级、生产许可证编号、生产地址、出厂 编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。2 主要机具及作业条件2.1 主要机具：搅拌机、5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，刮杠、找平工具
3、、搅拌桶（直径 60-70cm，高 65-80cm）等2.2 作业条件：2.2.1 抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可施工。2.2.2 抹灰工程施工的环境温度不应低于 5，当必须在低于 5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2.2.3 室内抹灰之前，首先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。2.2.4 抹灰前应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥石灰砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；2.2.5 混凝土墙、加强混凝土墙体表面的灰尘、污垢和
4、油渍等应清理干净，并洒水湿润。2.2.6 抹灰面上的预埋铁、管道等 应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 内墙（一般无水房间）基层处理 吊垂直、套方、找规矩、 贴灰饼接缝处理抹底层灰抹底层粉刷石膏抹面层粉刷石膏（掺耐水腻子）抹水泥砂浆踢脚板抹水泥砂浆护角养护3.1.2 内墙（卫生间、洗浴室有防水房间）基层处理 吊垂直、套方、找规矩、 贴灰饼 接缝处理 刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4 15 厚 2:1:8 水泥石灰砂浆，分两次抹灰 3-4 厚 1:1 水泥砂浆加水重 20%的建筑胶嚷贴 4-5
5、 厚釉面砖，白水泥擦缝3.1.3 墙面抹灰：3.1.3.1 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥砂浆掺界面剂进行“毛化处理” 。即先将表面灰 浆、灰尘、污垢清刷干净，然后刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1:4，毛刺长度不宜大于 8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手搬不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。3.1.3.2 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰 饼一般为 50mm 见方，灰饼间距不宜大于 1.5m。3.1.3.3 抹底
6、层砂浆 ：内墙一般无防水要求房 间抹 1:1:6 水泥石灰砂浆，卫生间、洗浴 间等抹 2:1:8 水泥石灰砂浆，每遍厚度 为 7mm，分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子撮毛。如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm 时 ，应采用钢板网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘贴牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用 15 目钢板网进行防抗裂处理，钢板网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。3.1.3.4 内墙无防水房间抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1:2）抹在底层水泥砂浆面上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为 5-7mm（与常 规的水泥混合砂浆 抹灰工程相同），达到墙面
7、垂直和平整要求。3.1.3.5 抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子稍稠即可， （注意搅拌时间越长，初凝时间越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为 1-2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆的抹灰方法），一般在面层抹灰后 45 分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用 1:0.5:3 水泥石灰砂浆把槽、孔洞口修补平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度
8、，确保槽洞周边修整完好。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。3.1.3.6 抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹 1:3 水泥砂浆，厚约 7-8mm，表面用木抹子撮平。在底层灰达到五六成干时，用 1:3 水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙面厚度应一致，凸出墙面厚度为 7mm。3.1.3.7 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳
9、角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度为 2m，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥砂浆，用 1:3 水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。3.1.3.8 养护：水泥混合砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于 5，养护时间宜不小于 7 天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。3.2 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.2.l 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运 输时采取保温措施，涂
10、抹时砂浆温度不直低于 5。3.2.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.2.3 大气温度低于 5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.2.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰 应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3.2.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。3.2.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4 质量标准主控项目4.1 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。4
11、.2 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。4.3 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无裂缝。4.4 室内墙面、柱面和 门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用 1:2 水泥砂浆做护角。一般项目4.5 粉刷石膏抹灰工程表面质量应符合下列规定：4.5.1 表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（表面纹路均匀一致）。4.5.2 护
12、角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面 应边缘整齐、方正、光滑与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。4.5.3 抹灰层的总厚度应满足设计的要求。4.5.4 立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4.5.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直。滴水线应内高外低。4.5.6 粉刷石膏抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合下表规定外墙面一般抹灰允许偏差 表 9-2项次项 目 允 许偏差 (mm) 检验方法中级 高级1 立面垂直 4 2 用 2m 托线板检查2 表面平整 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 4 2 用 2m 托线板检查4
13、阴阳角方正 4 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查5 分格条（缝）平直 3 拉 5m 小线和尺量检查注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2. 立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为 H/1000，且不大于 20mm，高层框架，高层大模为 H/1000，且不大于 30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3. 砖 混结构全高 10m，垂直度允 许偏差为 10mm，砖混结构全高10m，垂直度允许偏差为20mm。用 经纬仪或吊 线和尺量检查。5 成品保护5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时
14、清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2 室内抹灰前宜在门框根部 500-600mm 高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4 油工刷油 时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。5.5 保护好墙面的预埋件，管线槽、孔、盒等。6 应注意的质量问题6.1 空鼓、开裂和烂 根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养
15、护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2 滴水 线（槽）不符合要求：不按 规范 规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm 的槽， 严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内 10mm，并应勾成小圆角，上口 应找好流水坡度。6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
