1、五边形凸台零件加工分析序言这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术 零件包括了数控加工中心的基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。第一章 零件分析1.1 零件材料分析由零件图可知：零件材料为 45#钢。1.2 零件结构分析该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为 12410444mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。1.3 零件精度分析由图纸可知零件的各尺寸精度要
2、求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7 级精度要求；螺纹孔为 6 级精度要求。第二章 加工方案平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达 IT12IT14 级（指两平面之间的尺寸） 。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达 IT7IT9 级。孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。对螺纹
3、加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6M20mm 之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm 以下，M20mm 以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在 XH714D 立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表 2-1：表 2-1 五边形凸台零件机械加工工艺过程卡零件名称 图号 材料 件数 毛坯类型 毛坯尺寸机械加工工艺过程卡五边形凸模 0703 45# 300 板料 12410444mm序号工序名称 工序内容 机床 工
4、装1 下料 下料：12410444mm 气割 200mm 钢板尺2 铣 粗、精铣六方至 12010040mm X5280 盘铣刀；2000.02mm 游标卡尺铣各凸台至图纸要求 XH714D 2000.02mm 游标卡尺铣两个型腔至图纸要求 XH714D 2000.02mm 游标卡尺深度游标卡尺钻、铰孔至图纸要求 XH714D 2000.02mm 游标卡尺、内径千分尺3数控加工攻螺纹孔至图纸要求 XH714D M10-6H 螺纹塞规4 去毛刺 钳工去毛刺5 检验 照图检验各部尺寸及形位公差6 入库 清洗，涂油入库昆山登云科技职业学院 工艺设计 日期 4.10 共 1 页 第 1 页第三章 确定数控加工内容由该零件的加工方案可知，零件需要下料、铣、钻孔、攻螺纹等工序的加工，零件第一次粗铣铣六方，加工内容较为简单，普通机床就可以保证其精度。并且加工过程中需要多次装夹，为了节约成本，提高加工效率，选择在普通铣床上加工完成。粗铣主要是去除较大余量，并为数控铣削准备精确定位基准。各凸台、孔距的精度要求较高，圆弧等的加工在普通机床上不易控制，其精度也难以保证。而这些工序的加工又只需单工位加工即可完成，故考虑在数控铣床或数控加工中心上进行加工。分析零件的数控加工内容及过程，知加工中所需刀具在 10 把左右，为了减少换刀时间，提高加工效率，确定第 3 工序在数控加工中心上加工。
