1、 氨系统操作规程文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次1AA0101更改液氨卸槽车的操作；增加异常故障处理及排不凝气操作指导,08092013-9-172013-9-171 目的确保 VPL 装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次22 范围本 程 序 适 用 于 VPL 装 置 氨 冷 冻 系 统 的 操 作 。
2、3 职责3.1 值 班 班 长 根 据 生 产 需 要 确 定 氨 冷 冻 机 开 停 时 间 ， 并 通 知 操 作 人 员 开 停 氨 冷 冻 机 ；3.2 生 产 操 作 人 员 负 责 对 氨 系统的日常巡检和 操 作 。4 氨冷冻系统介绍和操作步骤4. 1 氨冷冻系统介绍4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器 HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。4.1.2 氨冷冻机机组原理描述：该
3、套系统为 RXF50 压缩冷凝机组，有 4 个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为 795.8KW，使用氨制冷剂。该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。两台并联运行的 FrickRXF50 螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。注意：机组正常运行
4、时应保证氨储罐的压力为 12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。4.1.3 氨冷冻机控制面板及参数介绍：A、设备： B、电气要求：冷凝器：进水温度：32C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速）出水温度：37C 控制稳压电源：220V设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W油冷却器：进水温度：32C出水温度：37C设计水流量：7.8m3/h4.1.3.1 压缩机安全模式 文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次3编号部件 描述 默
5、认值 范围1 TE-401 吸气温度 -90148.9C2 TE-402 排气温度 -90148.9C排气温度高停止加载 80C排气温度高强制卸载 87.8C排气温度高报警 93.3C排气温度高故障 100C3 TE403 油温油温高报警 70C油温高故障 75C油温低报警 12.8C油温低故障 9.5C4 TE-404 油分温度油分温度低报警 12.8C油分温度低故障 9.5C5 PE-402 过滤器前压力过滤器前压力高报警 1.72barg过滤器前压力高故障 2.07barg6 PE-403 排气压力排气压力高停止加载 17.0bara排气压力高强制卸载 17.7 bara排气压力高报警
6、18.3 bara排气压力高故障 19.6 bara7 PE-04 吸气压力低吸气压力停止加载 3.84 bara低吸气压力强制卸载 3.70 bara低吸气压力报警 3.00bara低吸气压力停机 2.80 bara8 HTR-401 油分加热器高之则关 48.9CHTR-402 油分加热器高之则关 48.9CHTR-403 油分加热器高之则关 48.9C4.1.3.2 氨压缩机的报警设定值：吸气压力 压缩机进口油温油压设定值 398.0KPa 低油温报警 12.8低报警值 300.0 KPa 低油温停机 9.5低停车值 280.0 KPa 高油温报警 70.0高报警值 1200.0 KPa
7、 高油温停机 75.0高停车值 1300.0 KPa 低油压报警 275.8 KPa排气压力 低油压停机 241.3 KPa报警值 1830 KPa 电机电流停机值 1960 KPa 高电机电流报警 193A排气温度 高电机电流停机 203A报警值 93.3 低电机电流报警 52A停机值 100.0 低电机电流停机 51A4.1.3.3 容量控制各设定点：文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次4容量设定点：398.0KpaA （吸气压力） -整个系统的运行控制点限制加载：38
8、4.0KpaA -机组停止加载容量强制卸载：370.0KpaA -机组强制卸载容量警告：300.0KpaA -机组的低吸气压力报警值，显示为 warning 3。机组只出现报警信号不停机。警告延时：15SEC -机组出现警告前延时 15S，如 15S 内警告条件解除，不出现警告信息。停机：280.0KpaA -机组出现低吸气压力故障停机。出现此故障后消除报警信息后即可再次开机。停机延时：20SEC -机组出现停机前延时 20S，如 20S 内停机条件解除，不出现故障停机。4.1.3.4 压缩机保护各设定点：文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-
9、2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次5排气口温度高：限制加载：80.0 -排气温度达到此值停止容量加载强制卸载：87.8 -排气温度达到此值强制容量卸载警告：93.3 延时：5SEC -排气温度达到此值出现警告报警，不停机。停机：100.0 延时：5SEC -排气温度达到此值出现故障停机。排气口压力高：限制加载：1700KpaA -排气压力达到此值停机容量加载强制卸载：1770KpaA -排气压力达到此值机组强制卸载警告：1830.0KpaA 延时： 2SEC -排气压力达到此值时出现警告信息。延时 2S，机组不停机。停机：1960KpaA 延时： 2SEC
10、-排气压力达到此值时机组出现故障停机延时 2S，消除此故障可以再次开机。4.1.3.5 部件保护各设定点：油分温度低 警告：12.8 延时 5SEC -油分离器的低油温报警停机：9.5 延时 5SEC -油分离器的低油温故障停机压缩机油温低 警告：12.8 延时 5SEC -压缩机的低油温报警停机：9.5 延时 5SEC -压缩机的低油温故障停机压缩机油温高 警告：70.0 延时 5SEC -压缩机的高油温报警停机：75.0 延时 5SEC-压缩机的高油温故障停机压缩机油压低 警告：275.8Kpa 延时 600SEC -压缩机的低油压报警停机：241.3Kpa 延时 900SEC-压缩机的低
11、油压故障停机油过滤器压力高 警告：172.4Kpa 延时 10MIN -油过滤器的高压报警停机：206.9Kpa 延时 15MIN-油过滤器的高压故障停机4.1.3.6 电机各设定点：文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次6电机满载电流：203A 电压：380V 过载系数：1.00 马力：147P电流互感器变比： 300再循环延时：20MIN -机组每两次连续启动的时间间隔为最小 20MIN，机组启动后会有倒计时，倒计时结束后才可进行第二次启动。电机电流高：限制加载：176A
12、 强制卸载：185A 警告：193A 延时：5SEC 停机：203A 延时：5SEC电机电流低停机：51A 延时：30SEC注：以上各设定值如需修改，需联系 YORK 技术人员。4.1.3.7 机组报警信息的消除主菜单-保护-当前记录-按清除保护按键4.2 氨机手动开机及远程顺序控制自动开机介绍4.2.1 手动开机操作：4.2.1.1 在主菜单-模式-模式设置中“压缩机”模式改为手动， “容量”该为手动“容积”改为自动模式后，手动在开关面板上按开机按钮；文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月
13、17日第 1 次74.2.2 远程顺序控制开机操作4.2.2.1 三台机组按一主两从模式运行。三台机组默认 B 机为主机 C 机组为第一从机，A 机组为第二从机。C、A 机组的运行是根据 B 机组的实际容量来控制。机组的主从机设定也可以根据实际使用情况手动更改，更改步骤：主菜单-设置点-先后顺序- 系统 1 建立。其中三台机组的压缩机模式均设置为远程顺序控制。图中 IP Address 为该机组的位号， “SequencingID”选项下选择要投用机组的位号；“开始”选项下的数字表示该机组的启动顺序，先机启动的机组即为主机；“压缩机模式”选择“远程顺序控制” ；“容量模式”选择“远程顺序控制”
14、4.2.2 自动运行时，其系统控制点以 B 机组为主机的吸气压力控制。整个系统内的控制模式为当 B 机组的吸气压力未达到设定值时,B 机组先启动，当 B 机组的容量加载到 90%以上时仍未达到吸气压力设定值时， C 机组启动，或 B 机不能正常启动或故障停机时 B 机组控制C 机组启动；而当 B、C 机组的容量均加载到 90%以上时仍然未达到吸气压力设定值时， A机组启动，或当 B 机和 C 机不能正常启动或故障停机时 A 机启动。相反当系统的吸气压力过低需要机组容量减载时，A 机组先实现容量减载，当其容量减载到 5%以下时自动停机。文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态O
15、MNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次8如此时吸气压力仍然过低仍需要减载时，C 机组开始减载，当其容量减载到 5%以下时自动停机。最后如果反应器为零负荷时，B 机组容量也减载，但 B 机组不会停机，会一直运行。以实现客户要求的零负荷不停机的要求。4.2.3 远程顺序控制的退出两种方式4.2.3.1 在上图界面中将三台机组的“压缩机模式”设定为“手动” 、 “容量模式”设定为“手动” 。4.2.3.2 在主菜单-模式-模式设置中压缩机模式改为手动.三台机组分别更改。4.3 机组开机前的准备及安全防护措施要求4.3.1 生产操作需要佩带正
16、确的 PPE：安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具（备用） 、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA（备用） ；4.3.2 确认液氨储罐液位在使用范围；4.3.3 确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.3.4 三台机组的油分离器的油视镜油位不低于下试镜一半位置；4.3.5 确认氨系统相关有毒气体探测仪正常投用，氨系统安全阀正常投用；4.3.6 确认XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B 和PV0801A/B 关闭；压缩机进口的液氨平衡罐进出口手阀打开；4.3.7 确认氨
17、储罐进出口阀门 XV0703E、XV0703D、XV0703C、XV0703A 、XV0703B 阀门打开；4.3.8 三台压缩机的进出口手阀全部打开，压缩机出口总管至冷凝器的手阀打开，冷凝器与液氨储罐之间的气相平衡线和液相线管线打通，冷凝器至气液分离器的管线打通，气液分离器至三台压缩机进口管线打通，除空气器的进出管线阀门保持原样不动（阀门已经调整好） ，液氨储罐和过冷器的其他阀门不动（已经调好） ；4.3.9 三台压缩机的主机和 PLC 面板已经送电，液氨系统现场和 DCS 显示正常，无任何异常情况；三台机组控制屏幕上无报警信息出现，并且启动状态为准备就绪。4.4 开机操作：4.4.1 将三
18、台机组的机组模式设为手动，将 C0707B 的容量模式设在手动并调负荷为零；4.4.2 现场按下启动按钮启动 C0707B，手动增载容量，待机组运行平稳后，将容量模式设为远程顺序控制；4.4.3 待 C0707B 运行稳定后，将氨冷冻机组模式设为远程顺序控制；将 C0707C 和 C0707A的容量模式设为远程顺控；（否则即便将压缩机模式设为远程顺控，开机后容量模式在自动时压缩机模式也会跳回自动模式）4.4.4 检查整个液氨系统的运行状况，运行噪音、振动、泄漏情况、各个参数等；4.4.5 根据反应框架反应器的需求逐步将液氨送至反应器；4.5 停机操作4.5.1 确认反应框架的反应器完全不需要液
19、氨系统供应液氨；在此情况下，正常状态应该只有一台压缩机 C0707B 运行，其他两台处于自动停机状态；4.5.2XV0301T、XV0801T、XV0301J、XV0801J、LV0301A/B、LV0801A/B、PV0301A/B 和PV0801A/B 已经关闭，V0302A 和 V0802A 的液位和压力均正常；4.5.3 将 C0707A、C0707B、C0707C 机组模式切为手动状态；按下 C0707B 的停机按钮停止机组运转。4.6 液氨的补充4.6.1 准备工作：4.6.1.1 确认消防设施的有效性，包括消防灭火器、雨淋系统和消防水管网；文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本
20、号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次94.6.1.2 确认反应框架区域洗眼器的正常使用；现场配备防毒面罩；4.6.1.3 检查是否进行过氨气体报警仪的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内，现场报警仪是否正常；4.6.1.4 检查是否进行过安全附件的测试，并检查相应的测试记录是否在有效期内；4.6.1.5 确认氨冷凝器和油冷却器的冷却水阀打开并确认冷却水压力；4.6.2 操作步骤：4.6.2.1 液氨槽车经门岗检查，合格并登记，并配备阻火器后，将槽车引领至地磅处过磅登记；4.6.2.2 引领槽车至液氨卸车处，槽
21、车发动机熄火，操作人员收缴钥匙，用楔木阻塞槽车，用 公用站工业水喷淋轮胎去除静电，用隔离带隔离现场卸车区域；4.6.2.3 确认 T0703 北侧氨储罐底部至紧急泄氨器的手阀已关死；从紧急泄氨器手阀上游导淋处用金属软管连接卸氨管线至槽车，气密并用氮气置换；4.6.2.4 依次慢慢打开槽车底部供液阀门，卸车金属软管导淋手阀及导淋上游进氨储罐手阀，对储罐进行卸料；4.6.2.5 观察液氨储罐 T0703 的液位压力以及槽车的压力，如槽车压力和储罐压力压差较小的话，槽车本体自带增压系统，在槽车司机和其监护人员获得许可的条件下可将槽车压力增大；确认液氨储罐达到要求的液位后，关闭槽车底部的液氨出口阀，关
22、闭补氨进口导淋手阀及进罐手阀；4.6.2.6 将卸氨软管内压力卸去，软管内的物料收集在污水桶；导淋阀门关闭；4.6.2.7 记录 T0703 液位，槽车过磅离厂，记录卸车数据；4.7 氨系统排油4.7.1 准备工作：4.7.1.1 准备排油专用工具：连接软管、防爆工具、接头变径和 200kg 的空桶等；4.7.1.2 在反应框架一楼排油点处连接好消防水带和喷淋枪头，并检查正常备用；4.7.1.3 排油工作区域用隔离带隔离；4.7.2 操作步骤：整个系统需要在四个点排油，分别在：R0301 液氨进反应器入口导淋处；V0302A 底部液氨管线导淋处；R0801 液氨进反应器入口导淋处；V0802A
23、 底部液氨管线导淋处；4.7.2.1 确认反应器 R0301 和 R0801 不使用液氨系统；4.7.2.2 保持压缩机正常运转；打开 XV0301R 及 PV0301A/B，关闭 XV0301J，将 V0302A 内压力卸至约 2barg,关闭 XV0301R 及 PV0301A/B；观察 V0302A 的压力不上涨即可进行下步操作；4.7.2.3 从 R0301 液氨进反应器入口导淋处连接软管至反应框架底楼的铁桶内；4.7.2.4 将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关 PPE，将软管插入桶内水中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开 R0301 液氨进反应器入口导淋处手阀，维持铁桶
24、水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可；4.7.2.5 若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作；直到排油完成，或 R0301 氨系统内压力低至 0.5barg（若还有油可打开 XV0301J 和 LV0301A/B 补充压力） ；4.7.2.6 液氨进反应器入口导淋处排油完成后，关闭导淋手阀，拆开软管封死导淋，将软管换接在 V0302A 底部液氨管线导淋处；打开 XV0301J 和 LV0301A/B 补充压力至 3barg，然后关闭 XV0301J 和 LV0301A/B；4.7.2.7 将软管接至反应框架底楼的铁桶内；将铁桶内放入大半桶水，一人带好相关 PPE，将软管插入桶内水
25、中，手持软管站在上方向，通知反应框架二楼人员缓慢开 V0302A 底部液氨管线导淋处手阀，维持铁桶水面有泡泡即可；可将软管固定，操作工监护即可文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次104.7.2.8 若铁桶水面油花很多或者氨气味道较大可换桶操作，直到排油完成；(R0802A 排油参照此操作)；4.8 氨系统排不凝气：如氨机吸气压力高而报警跳机时，则可能是氨系统内有不凝气；4.8.1 准备工作4.8.1.1 准备排气专用工具：连接软管，专用 IBC 并放约 2/3 的工业水，变
26、径接头；4.8.1.2 在氨储罐门口准备好消防水带和喷淋枪头，并检查正常备用；4.8.1.3 排气区域用隔离带隔离；4.8.1.4 戴好 PPE：，安全帽、安全鞋、自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服、橡胶手套、防噪音耳塞，SCBA （备用） ；4.8.2 操作步骤：4.8.2.1 从冷凝器至气液分离器的平衡管线导淋（此平衡管线为冷凝器偏南的不锈钢管线，导淋在冷凝器顶部，导淋朝上）处接软管，软管需用氮气置换好，将软管的另外一头放在专用IBC 内，并插入工业水中；4.8.2.2 慢慢打开冷凝器至气液分离器的平衡管线顶部手阀，底部手阀可不开（平衡管线两个手阀平常为常关状态） ，从冷凝
27、器向专用 IBC 开始排气，现场确认冷凝器中有气体排出；直至氨机吸气压力高报解除；4.8.2.3 确认氨机的吸气压力高报已解除后，可停止冷凝器的排气工作；关闭氨冷凝器至气液分离器平衡管线的手阀及导淋手阀；开启氨机检查是否正常；如还高报则继续排气，如正常则拆除相关软管，并用氮气将软管置换干净；专用 IBC 放至指定地点；排气工作结束；4.8 注意事项：4.8.1 压缩机停机后必须等 20 分钟后才能再开机，机组本身有 20 分钟延时保护；4.8.2 压缩机组模式在手动时，只能在现场 PLC 屏幕上开关；在远程顺序控制时，由进口压力决定开；进口压力降低，容量负荷会自动降低直至零，当容量负荷为零时机
28、组主机不会停机将连续运行；当进口压力高于一定值，容量负荷自动增加；4.8.3 菜单的使用：菜单 预约 级别 0 机组整体画面级别 1 参数画面进入级别 0 无需密码，进入级别 1 需要密码（密码为 10） ；只有进入级别 1 才能更改机组运行模式；4.8.4 机组进出口（压缩机进口和油氨分离器出口）有根平衡线，保证进出口有一定的压差，在油氨分离器氨出口有一单向阀，如果压差过低此单向阀会关闭；当把机组进出口平衡线的阀门关闭时，此单向阀不受压差影响，从机组进口吹扫经机组可从出口排出（当然压力要能打开此单向阀） ；需查厂家附带的 PID；4.8.5 冷凝器的冷却塔水温度建议不要太低（25） ，否则机
29、组出口管线（油氨分离器氨出口）压力与冷凝器压力差值太大会导致机组漏油（油氨分离器的油会被带入冷凝器） ，P3KPa；4.8.6 容量模式：0100% 可手动或自动或远程容积： 2.25.0 永远在自动位机组模式：可在手动、自动和远程顺序控制4.8.7 除空气器不需要调整，开大开小无特别要求，但须注意不凝气放空出口的氨味道；4.8.8 气液分离器中的液氨一般不会积存，因为机组进口压力低，稍有液氨便会气化；但假如反应器处有大量液氨带过来在气液分离器内累积必须停止机组；4.8.9 油加热器：当机组停运时油加热器开，当温度高于 48.9时关；文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态O
30、MNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年 9月 17日第 1 次114.8.10 气液分离器高液位停机处理方法：可以将机组系统压力平衡。从气液分离器接软管至储槽位置，然后将气液分离器的液体放至储槽，当气液分离器液位低于高液位报警点时，既可以开机运行。4.8.11 过冷器壳程高液位停机处理方法：可以如上所述将过冷器内液体放至储槽。也可以将停机报警人为解除。然后将过冷器进出液口阀门关死。后将至机组吸气管路阀门开启一点点。随机组排气温度进行调节开度。利用机组运行将过冷器内过多液体吸至压缩机，但阀门开度不能过大，如过大会致使压缩机液机，会损坏轴承与转子。需 YORK
31、工程师现场指导进行操作。4.8.12 定期的通过反应釜的紧急泄氨器接跟软管把氨水排到桶里查看是否有油花，如果有油，则要氨系统排油。4.8.13 如遇到氨机吸气压力高而报警引起跳机，需现场确认循环水进冷凝器有无流量，PIC0707A 是否打开，如 PIC0707A 全开，但是循环水无流量，需立即检查冷却循环水系统是否异常，如果异常需马上处理；如果冷却水循环水正常的情况下，氨机吸气压力高，则有可能是冷凝器中有不凝气，需根据氨系统排不凝气操作指导来进行排气；4.8.14 三台氨压缩机如长时间不开，必须一个月开一次。因为长时间不开机的话机组缺少磨合，下次运行起来容易泄漏。同样主机可根据 VPL 生产动设备备用切换计划表轮流设定；4.9 受控文件分发号目录部门名称 分发号 部门名称 分发号存档 01 管理者代表 03厂长 02 生产部 04
