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质保部降本增效合理化建议.doc

上传人:精品资料 文档编号:8255676 上传时间:2019-06-17 格式:DOC 页数:2 大小:22KB
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1、质保部降本增效合理化建议1、实行 OA 系统,提高办公效率,降低办公成本通过办公无纸化的理念,降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求,可以减少打印设备和打印耗材的使用,同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面,采用该系统减少了人力的耗损,减少了废余流程中转时间(如检验员需要拿报告单按照流程找人签字) ,提高了工作效率。2、快速反应解决现场质量异常,降低停工损失根据”三现 ”原则结合 “PD CA”理念,推行生产现场快速反馈机制,实行 QRQC 质量管理,在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产,实行和推动现场改善、改进方案,采用放宽或终止的流程控

2、制手段,明确并控制返工或退料的成本费用,确保下一道工序的正常进行,从而降低内部质量故障损失。3、提高终检效率,避免次品出厂,减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性,主抓检验控制重点,通过量化终检检验项目的方式,借助专用检具通过有针对性的严格或 100%控制产品的关键质量特性检验环节,杜绝质量故障件的流出,确保外部产品 100%的合格率,从而减少外部质量反馈和投诉,降低外部处理费用。4、现场检具实施有效管理,提高量检具的使用率和寿命采用“精益生产”理念,做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理,使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理,明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象,从而减少量检具的耗损、丢失风险,延长其使用有效期,降低购置、再制量检具的费用。质保部 2015-3-25

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