1、深孔加工技术的浅谈 2010-10-25尤其是细长孔的加工，深孔加工是机械加工中的一道难题。难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具且散热困难，偏斜。排屑不易，经常会发生直径变大，出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求。因此，用普通设备深孔加工、细长孔，没有深孔加工的专用设备下。刀具和夹具的设计非常重要。通过对车工单件偶尔会遇到一些精度要求较高的深孔、细长孔的加工，小批量日常生产中。分析了其加工的技术难点，并设从而使缺乏深孔、细长孔加工专业设备的小型加工企业和个体加工户对深孔、计了行之有效的简易浮动绞刀。对小型加工企业和个体加工户有较高的推广意义。细长孔的加工问题得以完满解决。一、深孔、
2、细长孔加工方法：打中心孔钻孔扩孔铰孔主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。深孔加工是指孔深与直径之比 L/d5 孔。现代对深孔的加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备。因陋而简，因此只能因地制宜。普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图 1 所示，加工一尺寸因孔壁较薄，精度为 圆柱度为 长度为 115mm 细长孔。直接用 或 钻头钻孔，一次切削产生的热量大，没一次钻削加工出有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上剩余应力发生的加工误差。不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，来的孔壁粗糙度也较大。为了减少热变
3、形和剩余应力对精加工的影响，以提高后续加工精度。加工工序如下表应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差。二、钻头的刃磨要求 由于尺寸精度要求较高，对图 1 齿轮定位套的加工。所以钻头的刃磨非常重要，尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨因此，钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和外表粗糙度。对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处即改进钻头的几何参数。一是两主切削刃上修磨出第二锋角，理。一般不超过 75并在外缘刀尖角处粗糙度达 Ra0.4 以下，研磨出两边 R0.2-0.5 圆弧过度刃。高度一致，且两个过度刃相互对称。以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善减少孔壁的残留面积高度。二是将前
4、端棱边磨窄，散热条件。只保留 0.1-0.2mm 宽度，修磨长度为 4-5mm以要求用 320#以上油石研磨，减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。最好 400#以上，研磨各部位光洁度达到各支钻头的几何参数如图 2 所示。三、铰孔及注意事项1 浮动铰刀的设计 扩孔有纠正位置精度的能力，实践证明。而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的外表粗糙度，但不能有时，纠正孔的位置精度。由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高往往还要再按排一次手铰加工。图 1 中，外表粗糙度要求又比较小时。定位孔的圆柱度要求很高，为避免常规可预先设计具有自动定心功能的浮
5、动铰刀，机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象。如图 3 所示。选用 直柄机用铰为让铰刀起到浮动的作用，刀。再设计一辅助夹具，辅助夹具的装置孔要比铰刀的夹持柄部大 23mm 然后将铰用 45mm 钻头将装置孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔，刀套在辅助夹具的装置孔上。然后用圆柱销将铰刀安装的浮动铰刀的辅助装置最好采用莫辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力。氏 5 钻夹头装夹。2 铰刀的选用和保护 因此，铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸。铰刀最好选择被加工孔公差带中间 1/3 左右的尺寸。如图 1 零件要铰 则铰刀尺寸最好选择 mm 尺寸的铰刀。选用时，mm 孔。铰刀刃口必须锋利，没
6、有崩刃和毛刺。不用时，工作（刃不允许碰毛。一般选用规范的高速钢机用铰刀，口）局部用塑料套和软麻布保护。若采用硬质合金铰刀，因硬容易使铰出的孔变大，质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利。故一般要事先对铰刀进行试铰，再根据铰出孔修正铰刀的直径，实际尺寸对铰刀进行研磨。直至铰出合适的孔。3 调整尾座轴线必需先调整尾座套筒轴线，铰孔前。使之与主轴轴线重合，同轴度最好找正在 0.02mm 之内，以提高铰孔时孔的位置精度。4 选择合理的铰削用量为了得到较小的外表粗糙度值，用铰刀时。防止发生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般因尺寸精度要求较高，最好小于 5m/mm 进给量取 0.21mm/r
7、对图 1 铰削 mm 孔。故铰削时车床转数要选得取 n=3050r/min 最好不超过 100r/min 较低些。5 选择合理的切削液切削液对孔的扩胀量和孔的外表粗糙度有一定的关系。实践证明，铰孔时。干切削和非水溶性切削液的铰削铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，情况下。干切削最大。而用水溶性切削液（如乳化液）铰出的孔当使用新铰刀铰削钢料时，稍微小一些。因此。可选用 10%20%乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；宜采用 30%菜油加 70%肥皂水；当铰孔要求更高时，当铰孔要求较高时。可茶油、柴油、猪油等。对图 1铰削 尺寸要求较高，mm 孔。实验证明，用 97%柴油加 3%机油作切削液
8、，铰出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。四、采用浮动铰刀加工细长孔优点制作容易，1 夹具设计工艺简单。利息低。铰孔的精度可达 IT6IT8 外表粗糙度一般达 甚至更小，2 加工质量好。达到图样精度要求。对孔径加工要求较高的中小孔（都可以通过制作不同的辅助夹套来装夹相应的铰 3 加工的适用范围较广。从而起到浮动铰削的作用。刀。利用简单的工艺装备，深细孔的加工是机械加工中的一个难题。普通车床实现细长孔的加工方法，经济实用对广中小型工厂企业、个体加工业者有着较高的实用价值。本试验研究标明，效果良好。采用适当的工装夹选择合理的加工工艺，具。对加工精度要求较高的深孔加工是可行的也是有效的对缺乏专用加工设备或单件小批量生产有着十分好的经济效益。
