1、闭式冷却水系统调试要点1.1 闭式冷却水系统概述1.1.1 本工程闭式冷却水系统主要向对水量需求不大而对水的品质要求较高的设备提供冷却水，闭式水箱通过水位调节阀控制，水源分别来自凝结水系统及化学除盐水系统，闭式水系统形成独立的循环系统。 1.1.2 系统由两台 100%容量的闭式循环冷却水泵、两台 100%容量的闭式水热交换器、一台 10m3 闭式循环冷却水膨胀水箱及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、调节阀等组成。主要供给对象有：抗燃油冷却器冷却水、电动给水泵及其前置泵机械密封冷却器冷却水、汽动给水泵前置泵机械密封冷却器冷却水、汽水取样冷却装置冷却水、锅炉再循环泵高压注水冲洗冷却器冷却
2、水、锅炉再循环泵外置高压换热器冷却水等。1.2 系统试运条件 1.2.1 现场道路畅通，照明充足。 1.2.2 试运现场已清扫干净，孔洞盖好。1.2.3 通讯设施完善，可靠。1.2.4 系统所有管道阀门应由安装公司挂临时牌。1.2.5 厂房应妥善封闭，在严寒冬季试运，现场要有防冻措施，厂房内温度一般不得低于 5，确保设备不被冻坏。1.2.6 检查泵组润滑油脂符合要求。1.2.7 闭式冷却水系统安装工作已经结束，检查系统符合设计要求。1.2.8 系统内手动阀门操作位置方便，温度调节阀动作灵活。系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用。1.2.9 保护联锁试验完成，调试单位出具试验签证。
3、1.2.10 电机经单体试转 4 小时，转动方向正确，热工、电气保护、联锁试验合格，事故按钮动作正常。对轮连接正常。1.2.11 系统水冲洗措施安装完毕。1.2.12 闭式水箱水位补水门调试完毕，并可投入使用，保证闭式水箱水位调整可靠。循环水系统和开式水系统已调试完毕并可投运。1.3 系统冲洗 1.3.1 闭式水箱补充水管路利用凝结水来水对凝结水补水管路在闭式水箱处开口冲洗，利用化学除盐水对除盐补水管路在闭式水箱处开口冲洗，直至水质清澈、透明、无杂物，恢复正式管道。1.3.2 闭式水箱冲洗利用水箱放水门，边补边放进行冲洗，直至水质清澈、透明、无杂物，关闭水箱放水门。1.3.3 将闭式水进、回水
4、母管在母管远端进、出汽水取样冷却装置处短接并加装一隔离手动门，利用闭式膨胀水箱落水进行冲洗，然后从回水母管另一端处接临时管排至厂房外，直至水质清澈、透明、无杂物。1.3.4 将闭式冷却水泵入口门前法兰解开,通过除盐水补水门向闭式水箱补水冲洗入口管段，直至水质清澈、透明、无杂物，恢复正式管道。1.3.5 将汽水取样装置冷却器（A 、B）出、入口门后法兰短接分别冲洗进、回水管路，通过回水母管接临时管排至厂房外，直到冲洗结束水质合格，然后恢复正式系统。1.3.6 将电动给水泵及前置泵机械密封冷却器出、入口门后法兰短接分别冲洗进、回水管路，通过回水母管接临时管排至厂房外，直到冲洗结束水质合格，然后恢复
5、正式系统。1.3.7 将汽动给水泵前置泵机械密封冷却器（A 、B）出、入口门后法兰短接分别冲洗进、回水管路，通过回水母管接临时管排至厂房外，直到冲洗结束水质合格，然后恢复正式系统。1.3.8 将 EH 油冷油器（A、B ）出、入口门后法兰短接分别冲洗进、回水管路，通过回水母管接临时管排至厂房外，直到冲洗结束水质合格，然后恢复正式系统。1.3.9 将锅炉再循环高压注水冲洗冷却器冷却水进、回水管短接分别冲洗进、回水管路通过回水母管接临时管排至厂房外，直到冲洗结束水质合格，然后恢复正式系统。1.3.10 将锅炉再循环外置高压换热器冷却水进、回水管短接分别冲洗进、回水管路通过回水母管接临时管排至厂房外
6、，直到冲洗结束水质合格，然后恢复正式系统。1.3.11 闭式水系统恢复正式后，提前 30 天投入运行每天连续循环间断换水，分别开一个冷却水换热器的进出口的门，每 12 小时清扫闭式水泵入口滤网一次，初期时间视情况适当缩短，后期可适当延长，直至系统全部冲洗结束，化学化验水质连续 3 天合格。1.4 系统试运1.4.1 试运要求1.4.1.1 启动闭式循环冷却水泵试运，根据闭式水泵电机电流调整各个冷却器入口阀门，并依据各冷却器所要求的工作压力，调整各个冷却器进出口门，进行系统试运，防止系统超压；按规定，连续试运行 8 小时以上。系统运行时，检查温度、压力、水位等校核正确，根据除盐水补水情况间断进行
7、膨胀水箱排污。定期检查就地水位和 DCS 水位一致，及早投入闭式水箱补水自动。试运期间定期检查设备，做到问题早发现早处理。 1.4.2 闭冷水泵启动前检查1.4.2.1 闭冷泵启动前须确认有关联锁保护试验正常。 1.4.2.2 按系统检查卡检查操作完毕，至少投入一组闭冷水用户运行，确保系统流通。闭冷泵及电动机轴承润滑油脂加足。 1.4.2.3 化学除盐水供给泵等均已投运正常。 1.4.2.4 闭冷水箱补水至正常水位，维持 1500mm 左右。1.4.2.5 开足闭冷水泵出口门，缓慢开启闭冷水泵进口门向泵体及系统注水，待泵体及系统空气放尽后，关闭所有放空气门，开足进水门，关闭出口门。1.4.2.
8、6 根据调试要求情况投入各闭冷水用户进行冲洗。1.4.3 闭冷泵的启动1.4.3.1 确认闭冷泵启动许可条件满足。1.4.3.2 启动闭冷泵，开启闭冷泵出口门。检查闭冷泵转子转动，并监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。检查泵组振动、声音、轴承温度、进口滤网前后差压、出口压力、轧兰滴水情况、闭冷水箱水位均应正常。1.4.3.3 根据系统要求，及时调整闭冷水冷却器开冷水量，调节闭冷水温正常。1.4.3.4 当闭冷水母管压力正常后，将另一台闭冷泵投备用。1.4.3.5 联系化学投入加药系统。1.4.3.6 检查仪用气源压力正常，投入闭冷水箱水位自动，控制水箱水位正常。1.4.3.7 闭冷水系统带
9、上全部用户后，注意检查闭冷水压力正常。1.4.4 运行监视1.4.4.1 检查闭冷泵进口压力在 0.250.3MPa，出口压力在 0.6MPa 左右，闭冷水母管压力在 0.5MPa 以上。若闭冷水母管压力下降至 0.5MPa 以下，检查备用闭冷泵自启动，否则联系调试检查原因。 1.4.4.2 泵组振动正常应小于 0.05mm，泵组若有明显异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用闭冷水泵，停用运行泵。 1.4.4.3 监视闭冷泵电流不超限。 1.4.4.4 闭冷泵轴承温度80，经确认温度超过限额，立即停用运行泵 。1.4.4.5 闭冷水箱水位自动控制正常，水位维持在 1500mm。若水位高
10、于 2100mm 报警，及时分析、处理，以防溢流；水位下降至 800mm 以下报警。若加强补水仍无法维持，应联系调试检查原因。1.4.4.6 若闭冷水管泄漏，加强补水不能维持时，水位继续下降至 500mm 以下， ，应立即停用闭冷泵，防止闭冷水泵汽化。 1.4.4.7 若闭冷水箱水位正常，而闭冷泵入口压力低于 0.25MPa 时，应启动备用闭冷水泵、停用运行的闭冷水泵，联系检修清洗闭冷水泵入口滤网。1.4.5 闭冷水系统停运1.4.5.1 根据调试要求，停用闭冷水系统，应解除闭冷泵联锁，关闭备用泵出水阀，停止运行闭冷泵。1.4.5.2 闭冷泵停用后，关闭出口门，确认泵无倒转。1.5 安全注意事项 1.5.1 首次启动，事故按钮处必须设专人监视，出现异常立即停止。1.5.2 试运期间，设专人巡视检查，水箱水位、电机和泵的轴承温度。1.5.3 闭式水系统冲洗时，应对各用户逐次进行，防止电机超电流。 1.6 质量指标 1.6.1 泵承振动小于 50m 为合格。1.6.2 电流指示正确，小于额定电流 41A；1.6.3 泵组轴承温度小于 75；1.6.4 所有试运指标均到达或超过验评标准，同时满足制造厂要求。
