1、企业标准 设 备 操 作 规 程编制： 审批：2009 年 12 月 1 日发布 2009 年 12 月 1 日实施设 备 操 作 规 程 目 录1. 车床操作规程 Q/JT-J03-01-20092. 电焊机操作规程 Q/ JT -J03-02-20093. 机械加工操作规程 Q/ JT -J03-03-20094. 刨床操作规程 Q/ JT -J03-04-20095. 铣床操作规程 Q/ JT -J03-05-20096. 钻床操作规程 Q/ JT -J03-06-20097. 砂轮机操作规程 Q/ JT -J03-07-20098. 磨床操作规程 Q/ JT -J03-08-20099
2、. 锯床操作规程 Q/JT -J03-09-2009车 床 操 作 规 程1、 概述本规程对车床的使用做出了规定，以确保车床的正常运转和人身安全。2、 适用范围本规程适用于车床及各类车床类。3、 总则对使用车床及各类车床，必须严格执行本规定。4、 操作4、1 开车前的检查。4、1、1 开车前，操作人员必须按规定穿戴好工作服禁止戴手套进行机械操作。4、1、2 开车前检查机床电器设备，电线有无缺陷破损，接地线是否完好。4、1、3 检查机床各转动部件，各润滑点是否畅通，注好润滑油。4、2 开车注意事项4、2、1 开车应先进行低速空转 1-2 分钟，一切正常后，方可正式作业。4、2、2 装卡偏心工件时
3、，必须保持重心平衡，加好配重，配重铊要夹紧，以防甩出伤人。4、2、3 加工细长工件时，应根据工件外径和长度的需要，架设跟刀架或中心架，对超出床尾的加工件，必须搭设支架，采用低速切削。4、2、4 车床在运转过程中，不准拨动变速手柄。4、2、5 不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直，不准跨越运转车床传递物件，禁止将工具、工件直接放在床面上。4、2、6 装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍，然后进行装卡。4、2、7 用砂布打磨或用锉刀修正工件时，刀架应放在安全位置，严禁使用无柄锉刀，防止锉刀与卡盘碰撞伤人，打磨内孔时，不得将手伸向工件内孔。4、2、8 使用砂轮磨刀时，带好眼镜，并站在砂轮的侧面
4、，以防伤人。4、3 车床加工切削时，必须遵守以下规定：4、3、1 加工不规则工件时，不得高速切削。4、3、2 切削的铁屑清除时，要用铁钩清除。4、3、3 装卸工件后，将卡盘搬手立即拿掉。4、3、4 不准用手触摸转动着的工件。4、3、5 加工有飞散碎片和粉末工件时，戴好护目镜。5、工作后工作后要将刀架退到安全位置，拉下电门，清擦机床及工作现场，部件按成品、半成品摆放整齐。机床面应涂油防锈。电 焊 机 操 作 规 程1.概述本规程对电焊机操作时做了具体的规定以确保焊接质量。2.适用范围本规程适用于电焊机的焊接。3.总则 用电焊机进行焊接时，必须执行本规定。4.实施步骤4.1 使用前应由设备管理人员
5、认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。4.2 接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马上更换或修理。4.3 电流的调整4.3.1 电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。4.3.2 电流的细调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。4.4 移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。4.5 雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。4.6 使用完后，按规定放回原处，没有领导的批准不准任意使用。 机 械 加 工 操 作 规 程1 概述本操作规程对所有从事机械加工的操作
6、人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。2 适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨等在工作时的具体操作进行详细说明。3 总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。4 实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。4.2 操作前4.2.1 操作人员必须站有脚踏板上，按各有关规定，严格使用防护用品，开车时，一律禁止戴手套作业。4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于 36 伏。4.3 操作中4
7、.3.1 各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业4.3.2 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸。4.3.3 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。4.3.4 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部差控制点及光洁度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。4.4 操作后4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸
8、箱。4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。刨 床 操 作 规 程1.概述本规程对刨床操作时做出了具体规定，以保证产品的制作质量。2.适用范围本操作规程适用于我公司刨床。3.总则凡使用刨床的操作者，都应严格执行本操作规程所规定的内容。4.操作步骤4.1 工作前4.1.1 开车前检查各手炳是否放在准确位置。4.1.2 检查各供油系统是否畅通正常，安全保护装置是否齐全可靠、灵敏。4.1.3 检查电气开关是否正常，注油点进行注油润滑、运行无异常方可开车。4.1.4 检查工件装卡是否牢固、被加工件的重量、长度、宽度是否符合规定。4.1.5 刨削前，应先将刨刀提起，等工件找正夹紧
9、后，夹紧刀具、调好位置、方可开车。4.2 工作中4.2.1 开始工作时，先将刀头脱离工件 ，以免发生碰撞危险。4.2.2 刨床行程内，禁止站人及有其它物品，不准将头或手伸入刀架行程内或在刀架下面观察加工面。在刨床未停稳前，禁止用手触摸加工件。 4.2.3 刀具应夹紧，不宜伸出过长，刀架螺栓应经常紧固、防止刀具脱落伤人。 4.2.4 机床运转时，不得调速、不得调整行程。 4.2.5 走刀时，不得测量工件尺寸，以防损坏量具。 4.2.6 刨削过程中发现工件松动或移位时，必须停车紧固。 4.2.7 机床运转过程中，要坚守岗位，经常检查导轨面，防止研磨。 4.3 工作后4.3.1 清除铁屑，擦好机床，
10、并将导轨面注好润滑油，以防锈蚀。4.3.2 将工作台置放中间，刀架退到安全位置。4.3.3 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.3.4 作业后，清理工作现场，切断电源。铣 床 操 作 规 程1.概述本规程对铣床的使用做出了具体规定，以确保人身安全。2.使用范围 本规程适用于铣床包括立铣、卧铣。3.总则 对使用铣床的操作者，必须严格执行本规定。4.操作步骤4.1 工作前4.1.1 检查铣床各手柄位置是否正确，检查机床防护装置和安全保护装置是否完整、灵敏、可靠。4.1.2 检查刀具及各部润滑点是否按规定注好油，运转是否正常。4.2
11、工作中4.2.1 升降工作台时，必须注意各部机械，防止碰撞。4.2.2 装置刀具时需要锤击时，要注意垫上木板或用紫铜锤。4.2.3 在加工过程中，严禁隔刀传递东西，以防伤人。4.2.4 铣有切屑飞散的工件，要设防护罩，戴好护目镜。4.2.5 机床润滑面，不许放任何工具、量具、工件等物。4.2.6 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触前进行。4.2.7 高速切削时，操作者应注意工件的进行方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。4.2.8 根据机床的性能，加工适当的工件，不准超负荷作业。4.2.9 铣刀用钝后，应停车磨刀或更换，停车前先退刀，不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除。4
12、.3 工作后4.3.1 擦净机床各部，清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置。4.3.2 检查各手柄位置，然后将总电门关闭。钻 床 操 作 规 程1、 概述本规定对钻床使用做出了规定，以保证加工件质量及人身安全。2、 适用范围适用于台钻、立钻、摇臂钻。3、 总则对使用钻床及各类钻床人员，必须严格执行本规定。4、 操作4、1 工作前4、1、1 检查机床各传动部件，各润滑点是否畅通，注好润滑油。4、1、2 加工前，应先进行空车试运转，待正常后，方可进行作业。4、1、3 检查钻头是否装夹牢固，装卸钻头时，必须停止运转。4、2 工作中4、2、1 在离开岗位或更换切削刀具
13、，调速、测量、调整卡具、卡紧找正应先切断电源，待车停稳后再进行。4、2、2 加工时，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止用管套在进钻手柄上加压进钻，严禁开车时戴手套作业。4、2、3 工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，应停车，用专用钩子或刷子清除。4、2、4 在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度，卡紧工件后，再进行作业。4、2、5 加工过程中，如遇停电或机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源，查找原因排除故障。4、2、6 加工时，要先固定工作台，摇臂钻应固定好摇臂然后开钻作业。4、2、7 凡加工重心不在工作台上的工件，外部应加牢固的附属的支架。4、
14、3 工作后4、3、1 工作后将操作的纵手柄移回原位，切断电源，卸下钻头清扫铁屑，擦净机床，加好润滑油。4、3、2 清理加工件，将成品或半成品件摆放在固定的范围内要摆放整齐，层次分明。砂 轮 机 操 作 规 程1.概述本规程对砂轮机操作时做出了具体规定，以保证工作质量。2.适用范围本操作规程适用于我厂砂轮机的使用。3.总则凡使用砂轮机的操作者，应严格执行本操作规程所规定的内容。4.操作步骤4.1 安装前应仔细检查砂轮，确定砂轮无裂缝，型号规格相附时再安装。4.2 查看防护罩是否安装牢靠。4.3 新砂轮安装好，人应离远点进行 2 分钟试运转，以确保安全。4.4 磨削时，操作者应偏离砂轮旋转中心位置
15、（就是不能正对着砂轮） 。4.5 磨削时，工件应适当、适量、适力地进行磨削，不能敲击砂轮。4.6 应平稳横向移动，不能只在一点上磨削。4.7 磨削时，应戴好防护镜，以保护眼睛。4.8 磨削完毕后，应关闭电源。镗 床 操 作 规 程1.概述本规程对镗床操作时做出了具体规定，以保证工作质量。2.适用范围本操作规程适用于我厂镗床的使用。3.总则凡使用镗床的操作者，应严格执行本操作规程所规定的内容。4.操作步骤4.1 安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径。4.2 机床在运转中，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。4.3 镗孔、扩孔时，严禁将头部贴近观察加工孔径情况，更严禁隔着转动的镗杆取东西。4.
16、4 在使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，防止刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，防止绞住衣服或袖口造成事故。4.5 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，高速切削时，必须戴好防护镜。4.6 用尾架时，杠杆必须找好水平，对准刀杆中心。磨 床 操 作 规 程1 在遵守加工通用设备操作规程的同时，应遵守以下规则。2 使用卡盘、花盘、弯板、机用虎钳、组合夹具等附件的磨床，必须选用适当的垫铁、压板和螺栓，确保装夹牢固，加工偏重零件时，要装适当平衡物。3 磨床用夹具刚性要好，精度高，须用顶针时，应使用死顶针，用前应擦净，不得碰伤。4 磨削时应采用适当的并经过过滤的冷却液，淬硬工件禁
17、止干磨（铸件和工具磨除外） 。5 选用切削深度，应根据工件的表面粗糙度、硬度和刚性；砂轮的磨料、料度、尺寸和型式来决定。6 选用的工件速度与切削深度，砂轮硬度和工件粗糙度要求有关，一般选用 2-10mm/min，对粗糙度要求 Ra0.4 以下时应取高些；要求 Ra0.2 以下时应取低些。7 最后精磨时，无进给量的空行程次数要足够多。8 精磨时纵向进给量要小，不允许留下砂轮走刀痕迹。9 操作者应根据工件材质，砂轮的材质、硬度、粒度、黏合剂和组织来选择合适的砂轮型号。10 砂轮应仔细安装在法兰盘上，夹持松紧要适合，调好后应拧紧螺钉，并使全部螺钉均匀受力，安装后的砂轮应经过二次平衡，即第一次平衡后装
18、上主轴，再进行一次精密平衡。11 装新砂轮后，必须进行五分钟空车运转试验，此时要避开砂轮旋转方向，防止其破裂。12 用金刚钻修整砂轮时，金刚钻应低于砂轮中心 1-2mm，注意砂轮对金刚石的受力方向，金刚笔后端抬起 10左右，并用冷却液冲洗，同时金刚钻横向进给深度为 0.01-0.02mm，纵向进给要很小，并用机动行程修整，以保证磨削质量。13 由于磨转为湿磨时，砂轮应空转两分钟，以便散热后工作，由湿磨转为干磨时，砂轮也应空转两分钟，以除去水分后工作。14 砂轮线速度应取所允许最大值，普通磨削时，一般为 30-35m/min，不准超出砂轮允许安全速度。15 磨削完毕后，一般应用油石倒钝工件各棱边
19、，擦净，涂油防锈。16 磨削细长轴时，在开式中心架处测量工作跳动量，以满足工件精度要求。磨削薄壁套零件，夹紧力要合适，并尽可能采用轴向压紧。17 架中心架时，对于工件的装夹，要求中心架与头架中心线同心，架好后用百分表测量轴向端面，观察工件是否外跑，等稳定后才能正式工作。18 磨锥度工件时，必须检查工作台转角的正确性，在未磨到最后尺寸时，应用红丹粉和量规检查并校正。19 平面磨削时要正确使用电磁吸盘，磨削前要擦净，并选好工件基面。对于薄型零件可采用垫纸等方法，多次翻转磨削，以减少变形，同时不许加挡铁。20 在无心外圆磨床上进行磨削时，应调整好拖板、导板，试磨合格后，方可进行批量生产。21 花键轴磨削时，应注意以下几点：21.1 按花键轴的键数，调好自动分度机构，使用点动分度按钮，检查分度是否正确。21.2 检查分度头架顶针的轴度，并调整两顶针的中心线联线对导轨的平行度。21.3 装上工件，用工件校正架矫正工件键槽，使之对准砂轮中心，达到键侧表面磨削量相同，最后固定夹头螺钉。21.4 磨削花键第一周时，进给量要小些，防止工件烧伤。21.5 合理调整工件台行程。
