1、第四章 注塑机,第一节 注射成形与注塑机,一、注射成形与注塑机概述 注射成形：利用注射成形模具，采用注射成形工艺获取制品的方法。,第四章 注塑机,注塑机必须具备下列基本功能： （1）实现塑料原料的塑化、计量，并以一定的压力将熔料注入模具。 （2）实现成形模具的启闭、锁紧和制品脱模。 （3）实现成形过程中所需能量的转换与传递。 （4）实现工作循环及工艺条件的设定与控制。,第四章 注塑机,二、注塑机的基本组成及工作过程,1、基本组成,1-合模装置 2-安全门 3-操作面板 4-喷嘴防护罩 5-注射装置 6-料斗 7-警报灯 8-落料口 9-机身,第四章 注塑机,2、注塑机的工作过程,1）合模 2）
2、注射装置前移 3）注射与保压 4）冷却和预塑 5）注射装置后退 6）开模和顶出制品,第四章 注塑机,三、 注射机的分类和技术参数,1、注射机的分类,（1）按装置排列的方式分,卧式注塑机,立式注塑机,角式注塑机,多模注射机,（2）按成形制品精度的高低分,普通型 精密型 超精密型,第四章 注塑机,（3）按成形工艺的特点分热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机、反应注塑机、结构发泡注塑机、注射吹塑注塑机、注射-拉伸-吹塑注塑机、气体辅助注塑机、复合注塑机、排气注塑机、超高速注塑机等。,第四章 注塑机,2、注射机的技术参数,1）公称注射量,公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程
3、时，注射装置能达到的最大注射量。,第四章 注塑机,2）注射压力,注射时，料筒内的螺杆或柱塞对熔料施加足够大的压力，此压力称为注射压力。,第四章 注塑机,3）锁模力,锁模力又称合模力，是指熔料注入模腔时，合模装置对模具施加的最大夹紧力。,式中 F注塑机额定锁模力，KN；模具型腔及流道内塑料熔料平均压力，MPa；A制品及浇注系统在模具水平分型面上的总投影 面积，cm2；K安全系数，通常取1.1-1.2。,第四章 注塑机,4）注射速率,第四章 注塑机,5）塑化能力,塑化能力是指一小时内，塑化装置所能塑化的熔料量。,第四章 注塑机,6）合模装置的基本尺寸（1）模板尺寸和拉杆内距 （2）最大模厚和最小模
4、厚（3）模板最大距离 （4）开模行程,第四章 注塑机,7）顶出行程、顶出力,第四章 注塑机,8）注塑机技术经济特性的参数（1）移模速度 （2）空循环时间是指在没有塑化、注射、保压、冷却和取出制品等动作的情况下，完成一次循环,第四章 注塑机,3、注塑机的型号规格表示法,三种表示方法 (1)锁模力 (2)注射量/锁模力 (3)注射量,第四章 注塑机,国内部分注射机的型号规格化及主要技术参数见P120，表4-1；P122，表4-2,第四章 注塑机,第二节 注射机的结构组成,一、注射装置,注射装置,柱塞式 螺杆式,第四章 注塑机,1、柱塞 式注 射装置,1-喷嘴 2-分流梭 3-加热圈 4-料筒 5-
5、加料装置 6-料斗 7-计量室 8-注射柱塞 9-传动臂 10-注射活塞 11-注射座移动油缸,第四章 注塑机,柱塞式注射装置的特点： （1）塑化不均，塑化能力受到限制 （2）注射压力损失大 （3）不易提供稳定的工艺条件,第四章 注塑机,2、螺杆式注射装置,1-料筒 2-螺杆 3-料斗 4-螺杆传动装置 5-注射油缸 6-计量装置 7-注射座 8-转轴 9-注射座移动油缸 10-加热圈 11-喷嘴,第四章 注塑机,螺杆式注射装置的优点：（1）塑化能力高 （2）注射压力损失少 （3）改善了模塑工艺，提高了制品质量，增大了注塑机的最大注射量，并扩大了注射出成形塑料品种的范围,第四章 注塑机,3、注
6、射装置的主要零部件,1)料筒,柱塞式注射机料筒,1-喷嘴 2-分流梭 3-加热室 4-料筒 5-加料口 6-柱塞,第四章 注塑机,2)注射柱塞,分流梭,第四章 注塑机,3）螺杆,L1，L2，L3进料段、熔融段、均化段,第四章 注塑机,螺杆头部结构形式,1-止回环 2-止回环座 3-混炼环,第四章 注塑机,4）喷嘴,喷嘴的结构形式,开式关式,第四章 注塑机,5)螺杆的传动装置,螺杆变速方式,无级调速有级调速,高速液压马达经齿轮箱驱动螺杆,低速大扭矩液压马达经齿轮箱驱动螺杆,第四章 注塑机,复习上次课内容：,1、注塑机的工作过程 2、注塑机的技术参数 3、注塑机的型号规格表示 4、注塑机的注射装置
7、(柱塞、螺杆）,第四章 注塑机,二、合模装置,组成,第四章 注塑机,1、合模装置的类型和结构,按实现锁模力的方式,机械式 液压-机械式液压式,液压-单曲肘合模装置,液压-双曲肘合模装置,增压式合模装置 充液式合模装置 充液增压式合模装置 液压-闸板式合模装置 液压-抱合螺母式合模装置,第四章 注塑机,2)移动合模油缸位置调距,2、模板距离调节装置,1)螺纹肘杆调距,3)动模板间连接大螺母调距,4)拉杆螺母调距,第四章 注塑机,3、顶出装置,顶出装置,机械顶出,液压顶出,气动顶出,第四章 注塑机,第四节 注塑机的选择、使用及维护,一、注塑机的选择,1、确定注塑机的功能类型,2、校核注塑机的参数,
8、1）注塑量校核,2）注射压力校核,3）锁模力校核,注塑体积量校核,注塑质量校核,第四章 注塑机,3、校核与模具安装相关的尺寸 1）模板规格与拉杆间距2）与模具定位圈、主流道始端相关的尺寸3）模具的固定,第四章 注塑机,4、校核注塑机的动作1）模具厚度与开模行程2）顶出行程、顶出力、顶出位置,第四章 注塑机,二、注塑机的使用,1、注塑机的操作面板 2、选用操纵方式 3、选用预塑方式 4、调节注射装置 5、调整合模装置,1-料斗 2-齿轮传动电机 3-齿轮箱 4-螺杆 5-加热圈 6-料筒 7-模具,合模注射,第四章 注塑机,保压硬化,第四章 注塑机,开模顶出制品，预塑加料,第四章 注塑机,第四章
9、 注塑机,第四章 注塑机,第四章 注塑机,第四章 注塑机,第四章 注塑机,开式喷嘴,c,a) 直通型 b)延长型 c)小孔型,第四章 注塑机,1-针形阀芯 2-导杆 3-垫圈 4-弹簧 5-杠杆,外弹簧针阀自锁式喷嘴,液控式喷嘴,第四章 注塑机,高速液压马达经齿轮箱驱动螺杆,1-螺杆 2-齿轮 3-电动机 4-油缸,第四章 注塑机,1-螺杆 2-油缸 3-油马达,第四章 注塑机,第四章 注射机,1-合模油缸 2-后模板 3-调节螺钉 4-肘杆 5-顶杆 6-支架 7-调距螺母 8-移动模板 9-拉杆 10-前模板,第四章 注射机,1-合模油缸 2-后模板 3-肘杆调节螺钉 4-调距螺母 5-移
10、动模板 6-前模板,第四章 注射机,增压式合模装置,1-增压油缸 2-合模油缸,第四章 注塑机,充液式合模装置,1-快速移模油缸 2-动模板 3-充液阀 4-高压合模油缸,第四章 注射机,1-增压油缸 2-充液阀 3-合模油缸 4-顶出装置 5-动模板 6-移模油缸,充液增压式合模装置示意图,第四章 注塑机,1-后支承座 2-进出油管 3-移模油缸支架 4-扇形传动器 5-闸板 6-顶杆 7-移模油缸 8-滑动托架 9-安全装置 10-顶出缸 11-稳压油缸 12-连杆 13-辅助启模装置 14-固定模板,第四章 注塑机,1-移模油缸 2-抱合螺母 3-移动模板 4-模具 5-锁模油缸,第四章
11、 注塑机,螺纹肘杆调距,1-销轴 2-肘杆 3-螺套 4-固定螺套,第四章 注塑机,1-带外螺纹的移动油缸 2-调节螺栓 3-后模板 4-调节螺母 5-动模板,第四章 注塑机,第四章 注塑机,1-大齿轮 2-拉杆螺母齿轮 3-手动调模齿轮 4-油马达齿轮,第四章 注塑机,液压顶出装置示意图 1-顶出油缸 2-顶出油缸活塞 3-主顶杆 4-副顶杆,第四章 注塑机,1,2,1-料斗盖 2-视镜 3-开合门,第四章 注塑机,负压式上料系统,1-储料槽 2-真空泵 3-小料斗底板 4-密封锥体 5-过滤池 6-小料斗 7-大料斗 8-重锤 9-微动开关,第四章 注塑机,鼓风上料装置,1-旋风分离器 2
12、-料斗 3-加料器 4-鼓风机,第四章 注塑机,螺旋管式上料系统,1-电机 2-支撑板 3-铅皮筒 4-出料口 5-软管 6-弹簧 7-联轴器,第四章 注塑机,热风干燥料斗,1-电热器 2-鼓风机 3-阀门 4-空气过滤器 5-物料分流锥 6-内层料斗 7-盖子,第四章 注塑机,除湿干燥设备,1-干燥空气 2-湿空气 3、4-除湿装置 5、6-加热器 7-空气恒温器 8-安全恒湿器 9、10-风机 11、12-过滤器 13、14-控制阀 15-排放口 16-加压通风干燥料斗,第四章 注塑机,（1）要适合制品成形工艺要求 （2）要适应被加工塑料的特性 （3）要满足制品精度及生产要求,第四章 注塑
13、机,1）注塑量校核,（1）注塑体积量校核：,第四章 注塑机,1）注塑量校核,（2）注塑质量校核,第四章 注塑机,2）注射压力校核,第四章 注塑机,3）锁模力校核,第四章 注塑机,第四章 注塑机,第四章 注塑机,（1）肘杆式合模装置允许安装的模具厚度与注塑机的开模行程无关,（2）液压式合模装置允许安装的模厚与注塑机的开模行程以及模具的分型距离有关,第四章 注塑机,操纵方式 1）点动操纵式 2）手动操纵式 3）半自动操纵式 4）全自动操纵式,第四章 注塑机,预塑方式 1）固定加料 2）前加料 3）后加料,第四章 注塑机,调整注射装置 1）清洗料筒 2）调整塑化螺杆和喷嘴的类型号 3）调整加料方式及加料量 4）调节注射工艺参数（1）塑化参数（2）注射参数（3）工作循环时间,第四章 注塑机,第四章 注塑机,第四章 注塑机,第四章 注塑机,
