1、阀门选购知识大全一、按调节介质参数选用阀门： 在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力) 称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。二、按防止介质倒流选用阀门： 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体
2、反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其
3、余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，电磁阀阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。三、按介质通断性质选用阀门：1、闸阀： 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。上海星瓯阀门生产的闸阀不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的
4、振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。2 、截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。隔膜阀阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。当阀瓣处于开启状况时，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封
5、面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。疏水阀介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种：1)角式截止阀;在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力比常规结构的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或 Y 形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀
6、瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。旋塞阀 两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于开或者关，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。3、蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则处在全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
7、蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。上海星瓯阀门生产的蝶阀采用金属密封，比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双
8、头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，柱塞阀法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。4、球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。上海星瓯阀门专业人员认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于
9、工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。浅谈法兰密封垫片在燃气系统的选用垫片密封件是工业装置最为一般的静密封形式，而泄漏是很多工业生产过程中生产装置最为常见的失效形式。据统计，在石油化工企业非计划维修工作量有 60-80是用来维修密封装置的。随着现代工业生产的发展，各工业部门，尤其是大型石油化工企业，火力发电厂，核电站和其它工业企业对密封垫片的性能提出愈来愈高的要求。燃气系统也不例外，由于燃气易燃、易爆和有毒等特性使得燃气系统对在其中使用的垫片密封要求也提出更高的要求，本文针对目前在燃气系统中常用石棉橡胶垫、聚四氟乙烯垫、缠绕垫、高强石墨垫、
10、波齿复合垫等垫片，介绍其性能特点并结合燃气系统的情况提出选用时值得注意的问题。1 .燃气系统中常用垫片及其特性11 石棉橡胶板垫片这是应用最早的传统密封材料，包括普通型和耐油型二大类。其中又分高压、中压和低压各种牌号。石棉橡胶板系由石棉纤维、胶料及其它填充材料经混炼加热和辊压而成，其中耐油板还要加热硫化处理。由于石棉纤维强度较高，又能耐较高的温度（石棉耐温性能通常在 480以内，高于此温度时石棉纤维内的结晶水会分解而失去强度） ，材料来源广泛，制造上便于工业化生产，能根据需要在现场做成各种形状和规格的垫片，使用较为方便，价格便宜，因此，一直以来是应用较广的传统密封材料。但这种材料密封性能并不高
11、（其密封性通常在 110-21 x 10-3Cm3NS 左右） ，特别是这种垫片的橡胶等组份容易受温度和介质（如溶剂）的作用而损坏，而且在使用时很容易发生应力松弛现象，影响它的密封性能和寿命，此外由于石棉系人们公认的致癌物，从七十年代起，世界上不少国家已陆续制订法律将其列入禁用范围，随着人们对设备密封要求的提高以及密封技术的发展，石棉橡胶材料已逐步为其他新材料所代替，使用量正逐渐减少。一般只应用于温度、压力不高的非重要设备场合。12 聚四氟乙烯垫片聚四氟乙烯材料具有非常优秀的化学耐蚀性和宽广的耐温特性，它能耐包括酸，碱，溶剂等各种化学介质的腐蚀，其耐温可以从-250 十 250，而且具有洁净不
12、污染等特点，因此常用于化工、食品，医药等企业作为密封垫片，但这种材料最大缺点是其冷流性能，即使在常温下，也会随着时间的推移其接触应力会减少，即容易产生应力松弛，从而影响垫片的密封寿命。13 膨胀石墨缠绕式垫片缠绕式垫片在 30 年代国外就已有采用，我国六十年代以后开始大量生产和推广使用。早期缠绕式垫片系以石棉作为填充材料，由于石棉填充的缠绕式垫片密封性不如膨胀石墨，而且石棉系致癌物质，因此现在的缠绕式垫片多以膨胀石墨作为填充材料。膨胀石墨缠绕式垫片具有良好的密封性能，能适应高温高压参数的要求，其回弹性也较好，在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性（其密封性能指标通常可达 1 x 10-4C
13、m3NS） ，系以往石油、化工、电力等系统使用较为普通的垫片。但是，由于结构和制造上的原因，缠绕式垫片的缺陷也是很明显的。正如有的行家所指出的“这种垫片目前用得最多，但问题也出得最多”，这就是人们通常所说的“散架” 和压溃（或称“失稳” ）问题。所谓“散架”包括两种情况：一是在制造、运输和安装过程中垫片发生散开而损坏。这是由于缠绕式垫片结构上只是通过缠绕互相咬合形成，使垫片无法形成整体牢固的结构，因而很容易散开损坏，给垫片的运输和安装造成困难，这种情况尤以大规格垫片（如冷换设备上的垫片）为甚。二是缠绕式垫片在使用过程中受到很大的压紧力，外层用以固定的焊点在周向力的作用下很容易发生拉脱损坏，使整
14、个垫片“散架”最终导致密封失效。由于周向应力的大小与直径成正比，垫片的规格越大，拉脱损坏就越易。所谓“压溃”（或“失稳”）是垫片在使用时受很大的压紧比压，填充物（膨胀石墨）受压产生的内应力向内径方向作用于内层钢带，使钢带受到外压力作用。当外压力超过一定值时，由钢带围成的钢带圈犹如薄壁容器受过分外压力作用而失去稳定性，局部地方向内凹陷，使垫片发生损坏，导致密封失效。压紧力越高，垫片尺寸越大就越容易发生“压溃”。从现场调查看，不少用于冷换设备的缠绕式垫片经使用后拆开法兰时发现垫片已被压“散架”或“ 压溃”，因而泄漏往往就从这些部位发生。因此为了克服其“散架” 和“ 压溃 ”的缺陷，可在缠绕垫的内外
15、径处加装内、外加强环，做成带内环、外环或内外环的缠绕垫。缠绕式垫片属于半金属垫片，其压缩刚性比较大，因此要求在足够的螺栓力下才能达到其良好的密封性和寿命，通常适用于高温、高压等场合。14 高强石墨复合垫高强石墨复合垫片是以经冲刺的金属薄板为骨架，在其表面复合膨胀石墨构成的：作为骨架的金属薄板仅起增加强度和整体刚性的作用，以便制作和使用较为方便，但起密封作用的仍然是膨胀石墨材料本身。膨胀石墨材料（又称柔性石墨）是 60 年代美国联碳公司发明的新型密封材料、它有极其优秀的耐温性（从-260+1500） 、耐腐蚀性（能耐绝大部分化学介质）有很低的摩擦系数，能自润滑、导热性极好，耐辐射，应力松弛率小，
16、做成密封件有很好的密封性能。因此，它的出现被认为是密封材料领域的一次革命。膨胀石墨的缺点是其机械强度还不够高，因而在单独使用时受到限制。为此，在开发应用上更多的是与其它材料复合做成复合型密封件，前面所述的膨胀石墨缠绕垫就是以膨胀石墨作为填充材料，与金属带通过缠绕方式做成的复合型垫片。高强石墨垫片也是膨胀石墨与金属骨架复合而成的垫片。因此，它具有膨胀石墨材料所具有的密封性能好，耐温范围广，能耐大多数化学介质多种溶剂的侵蚀，是性能较好的密封垫片，但由于材料强度不高，在高压情况下使用其安全性不够，因此，国内外一般系作为非石棉密封材料用于取代传统的石棉橡胶板。15 波齿复合垫片波齿复合垫片是九十年代以
17、来才发展起来的新一代法兰密封垫片，自九十年代推向市场以来已在石油、化工（包括燃气） 、电力等各工业部门获得广泛应用并取得很好的效益。目前波齿复合垫片的国家标准已正式颁布实施。波齿复合垫片系由特殊构造的金属骨架与膨胀石墨材料复合而成。金属骨架的上、下表面开有相互错开的特殊形状的同心园沟槽，其上复合上一层适当厚度的膨胀石墨材料，最终构成整体结构的垫片。由于复合垫片的金属骨架既带尖齿、又是波纹状的，故名为波齿复合垫片。使用时由于法兰的压紧，复合在垫片上的石墨材料被压缩进入沟槽，金属骨架上、下表面的环形齿峰与法兰面紧密接触并在法兰的进一步压紧下产生弹性变性、使膨胀石墨被高度压缩和封闭在金属骨架与法兰面
18、之间所形成的环形密闭空间里。由此形成了波齿复合垫片的特有性能，一道道金属骨架的尖齿峰连同被高度压缩的膨胀石墨材料构成一道道严密的密封，整个复合垫片实际上具有多道金属密封与膨胀石墨材料密封的联合作用。而特殊构造的金属骨架就像弹性元件一样使复合垫片具有良好的弹性。由于波齿复合垫片的特殊构造使之与其他垫片相比具有一系列更为优异的性能特点。（1）优异的密封性。由于波齿复合垫片具有齿形金属密封和非金属膨胀石墨密封的双重作用而且它的密封带是完全隔开的（这有别于缠绕式垫片的螺旋形带） ，因此使它具有特别优良的密封性。气密性试验表明，波齿复合垫不仅在 35MPa 压紧下能达到极高的密封性（泄漏率可达 10-5
19、cm3s 级） ，而且在低压下仍有优异的密封性。在 15MPa 比压下气密性仍达到 10-3cm3s 级指标（石棉橡胶板标准规定仅为 10-2Cm3S） 。（2）回弹性能优良，密封寿命长。由于波齿复合垫片具有特殊构造的波齿状弹性骨架而且构成复合垫片的金属和膨胀石墨材料具有极好的耐高温、耐流体侵蚀的性能、不会老化，垫片的弹性主要由特殊构造的金属骨架产生、不必担心使用时会产生应力松弛，因此能长期保持优异的密封性能。 （鑫兴密封 ）（3）安全可靠性高。波齿复合垫片使用时金属骨架的环形齿峰与法兰面紧密接触，其膨胀石墨材料为坚固的金属骨架和法兰面所封闭，因此不必担心膨胀石墨材料会被高压流体冲走，也不必担
20、心会像缠绕垫片那样被压“散架”或“ 压溃 ”（“ 失稳”） 。波齿复合垫片实际上具有与金属垫片同样的安全可靠性。（4）使用安装方便。波齿复合垫系带金属骨架的整体结构，在运输和使用安装中不必担心像缠绕式垫片那样会“散架”。此外，波齿复合垫厚度较薄（通常 24mm） ，在用于凸凹型或榫槽型法兰时可以留出足够深度作为凸型法兰安装时定位用，因而安装方便，能确保安装质量，避免缠绕式垫片通常因厚度较大、影响定位而容易产生压偏的现象。（5）适应性广。波齿复合垫片几乎可以适用于绝大多场合，包括高、低温（-200 +700）和高、低压（真空25MPa） ，由相应的金属骨架材料制造的波齿复合垫片可用于包括大多数腐
21、蚀性流体在内的各种场合。（6）经济性。波齿复合垫片是一种经济型垫片。尤其是在石油化工和电厂中各种油品、蒸气等非腐蚀性流体场合，采用由碳钢构成的波齿复合垫代替缠绕式垫片或齿形垫等可为用户节省费用。2 燃气系统密封垫片选用的一般建议燃气系统介质的工况比较特殊，虽然燃气系统的实际操作参数如温度、压力等不高，但燃气系统的不少介质本身属于易燃、易爆甚至有毒的气体，如果密封不良会引起严重的后果。因此必须从安全角度对密封垫片的选择给予足够的重视。传统的石棉橡胶板尽管有一定的密封性，材料来源广泛，价格便宜，又便于现场制作。因而过去在各工业部门的很多场合，包括燃气系统曾大量使用。随着现代工业的发展，各工业部门尤
22、其是石油化工系统（包括燃气系统）对密封垫片的性能提出了更高要求。由于石棉橡胶板的材料容易受到石油化工系统介质的侵蚀而损坏最终影响密封的使用寿命，因此在密封领域新材料不断涌现的情况下，以往的石棉橡胶板在石油化工及燃气系统中的应用已愈来愈少，所以在燃气系统中使用石棉橡胶作为垫片应综合考虑，谨慎选用。聚四氟乙烯作为密封垫片，其对介质的稳定性是它最突出的优点，而且在通常的情况下密封性也是很好。问题是因其固有的冷流性在很大程度上影响发它的使用。特别在温度较高、压力较高的场合或压力、温度波动或管道配置情况较为复杂的时候，因冷流性而导致应力松驰最终会影响它的密封寿命。因此这种垫片通常可在常温下、压力不高或温
23、度、压力稳定的场合视其对密封的要求高低综合考虑后使用。理论上膨胀石墨缠绕式垫片在材料及性能上均能满足燃气系统的使用要求，尤其是在压力、温度较高的及参数波动情况下采用膨胀石墨缠绕垫片效果也比较好，但是正如前面所述由于缠绕式垫片存在容易“散架”和“ 压溃”的缺陷，在选用时应根据法兰的型式选择相应的垫片型式，平面型和凸面型法兰一定要选用带内、外环型或外环型缠绕垫，凹凸面型法兰应选用带内环型缠绕垫。基本型缠绕垫片只适用于榫槽法兰，还要特别注意的是在低压管道系统中选用缠绕式垫片必须考虑法兰螺栓应力能否满足垫片压缩的要求，因为缠绕式垫片属于半金属型垫片，它要求较高的螺栓力，因此，缠绕式垫片一般只适用于中压
24、以上的法兰，如在低压法兰上使用可能因螺栓力不足而无法获得应有的密封效果。高强石墨垫具有较好的密封性。因其膨胀石墨层较厚，对法兰面的加工要求不高，适用于低压场合使用，特别是可用来取代过去般参数场合下使用的石棉橡胶板。波齿复合垫片具有一系列与众不同的特性使它具有广泛的适应性，它既适用于高温场合，也能适用于低温甚至超低温场合，既能在高压达 250MPa 下使用，也可以在低压和真空下使用，因为它的双重密封机理中含有纯石墨的非金属材料密封层，这些石墨层使它在法兰表面加工要求不高时也能达到良好的密封，而且它在压缩应力很低的情况即能保持很高的密封性，因此在燃气系统中使用时不论其参数如何均能获得满意的效果。波
25、齿复合垫片自 90 年代初进入市场以来，已在石油、化工、电力、轻纺等各工业部门获得广泛的应用。实际应用的工况参数已从低压至 26MPa 高压，温度从-96的空分系统至 700的高温裂解系统。垫片规格从 DNl0 的管道法兰至 DN2500 的容器法兰，波齿复合垫片在这些领域的应用均获得用户的高度评价。简述隔膜阀的组成及工作特点及性能介绍隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。隔膜阀的结构简单、流体阻
26、力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150以下。隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60% 后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。补水阀与自动补
27、水阀的简介补水阀是一种安装在闭式循环的供暖或制冷系统的补水管路上的新型阀门，自动补水阀可自动维持系统的压力为设定值，阀内的止回阀可防止供热系统的热水回流到冷水管路，补水阀内部过滤器可避免杂质流入系统，即使补水端压力变化，也能保持出口压力的稳定，紧急情况下手轮可完全切断水流。补水阀是集减压阀、截止阀、止回阀、过滤器功能于一体的高科技新型阀门。主要用在空调系统和锅炉系统的自动补水上。自动补水阀的安装一般安装在市政水网和空调系统或锅炉系统之间，也就是从自来水管接补水阀再接到空调或者锅炉系统上，这样可以利用市政水网的压力来给空调或者锅炉补水。 自动补水阀的调节补水阀出厂的时候补水压力统一设置为1.5b
28、ar，如果需要的补水压力不是1.5bar，可以重新设定补水压力值，具体方法如下：把补水阀下游的球阀或者闸阀关死，调松补水阀上的锁紧螺母，然后旋转压力调节螺杆，从上面往下看顺时针转动出口压力增大，逆时针转动出口压力减小，具体读数可以看补水阀上的压力表读数，一直调到所要求的压力大小即可停止，然后拧紧锁紧螺母。自动补水阀的分类补水阀有带止回功能（0526.315/0514.215 ）和不带止回功能（ 0526.215）的两种可供选择，它们的区别就在于带止回功能的可以防止系统的水回流，而不带止回功能的如果补水端没有水了或者压力比系统运行压力低，就会把系统的水都倒流出来，补水阀在设计的时候已经考虑到了这
29、些问题，自动补水阀下面的黑色手轮能起截止阀的功能，即使是不带止回功能的自动补水阀如果把手轮朝“C” 的方向扭动，一直到拧不动，这个时候系统水也回流不了，其中手轮上的“C”是英文 close（关闭）的缩写， “A”是英文 Auto（自动）的缩写。ZYB-B 可调式高压齿轮油泵的简介ZYB-B 可调式高压齿轮油泵设有齿轮端面间隙可调结构，当泵工作一定时间出现工作压力下降时，可通过泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使高压齿轮泵的工作压力得恢复，并可以进行数次调整。因此它比一般齿轮泵的使用寿命长5-10倍，在我国含杂质燃烧油高压喷燃场合实属首创，并达到国内外同类产品的先进水平。ZYB
30、-B可调式高压齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。ZYB-B 可调式高压齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200、粘度为5-1500cst 的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液压传动系统。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80，粘度为510-61.510-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油
31、或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。国外 ZYB-B 可调式高压齿轮油泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。简述 HAIKE 熔体泵在木塑生产线中的应用木塑型材生产线主要用于 PVC+木粉、生产踢角线、门边线、门套线、百叶片、相框、镜框、门框、门套、窗套、立枉、楼梯扶手、装饰扣板、家俱用材等型材的挤出。生产线采用独创的木塑工艺及配方、可以根据不同型材断面，不同用
32、途， 设计不同的产品比重、选用不同规格的木塑专用双螺杆挤出机、配合海科专用熔体泵，.牵引机采用独特技术，工作平稳,可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足木塑型材的生产特点的需要。锯切装置与型材牵引速度保持同步，设计合理，运行稳定，可自动定尺切割，并配备粉尘回收装置。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、
33、PC 、PP、PVC、HIPS、PS 、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。2
34、.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。简述正确选择蝶阀的尺寸和类型蝶阀的结构长度和总
35、体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的时正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快(1/4转)。低压截止(压差小) ，推荐选用蝶阀。在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷) 等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要
36、求较高、工作温度在-10度150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附(PSA)气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，时闸阀、截止阀的良好替代产品。低负载调节蝶阀介绍蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大
37、口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的时正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快(1/4转)。低压截止(压差小) ，推荐选用蝶阀。在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温(深冷) 等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药
38、品、油品和各种酸碱及其他管路上。软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附(PSA) 气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，时闸阀、截止阀的良好替代产品。如何提高液压支架中液压阀使用寿命密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5M 的油泵密封元
39、件，如果采用过滤精度为3/M 的过滤器，寿命可比采用10M 的提高10倍。但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过
40、滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量液压阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。液压支架中各种液压阀的使用寿命很低，国外解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。本文分析了支架阀的密封副的发展过程，论述了密封副的材料与密封性能之间的关系。指出了密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。简述法兰连接锻钢闸阀的应用范围应用范围：法兰式锻钢闸阀可广泛用于
41、自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为截流装置使用。全径或缩径明杆支架式自定心压板压套式螺栓连接、全焊密封连接以及内压自紧式连接阀盖整体式上密封座自动阀门常见故障分析故障之一，阀门不通。原因有：控制通道被杂物堵塞(通道细小，容易堵塞);活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。所以，活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。故障之二，阀门直通，不起减压作用。原因有：活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;脉
42、冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住，使活塞总是受压力;主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕;膜片因疲劳或损坏而失灵。对于减压阀，特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合，应重新研磨;膜片不灵要更换; 经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。三，阀后压力不能调节。除上述各种原因外，还有：调节弹簧失灵 ;帽盖接缝泄漏，不能保持压力。这也要靠及时检查处理来预防。此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不
43、当;一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8 公斤/ 平方厘米、7-11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1-3公斤/平方厘米，而弹簧却是7-11 公斤/ 平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。电动全衬胶蝶阀的概述电动全衬胶蝶阀介绍：衬胶蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，蝶阀处于全开状态。 本类衬胶蝶阀门在管道中一般应当水平安装。全衬胶蝶阀产品由橡胶密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。电动全衬胶蝶阀适用于温度80120如食品、医药、化工、石
44、油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。电动全衬胶蝶阀应用范围：密封圈材料代号 适用温度 适用介质NR 85 水、空气、酸碱类CR 85 水、煤气、酸碱类NBR 100 水、油品EPDM 120 水、蒸气、一般酸碱类FKM 150 水、蒸气、强酸碱类电动全衬胶蝶阀结构特点：1、设计新颖、合理、结构独特，重量轻，启闭迅速。2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。3、可以任何位置安装，维修方便。4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀，使用寿命长等特点。双门底阀的简介双门底阀概述上阀体与燃料油加油机的吸入管相联系,当燃料加油机电机起动时
45、, 吸入管内形成负压,使下阀体侧的压力高于上阀体侧的压力；阀瓣在上下压力差的影响下向上抬起,油即可以进入加油机吸入管，当电机停止工作后，上阀体内腔负压消失，且由于油路的静压变为正压，阀瓣在正向压力的作用下自动关闭，油液不致回落。由于该止回阀用两套相同阀体及阀瓣,使止回阀的性能更可靠。安装与使用注意事项：1、组装时应去掉阀瓣上的塑料保护套，清洗干净，拧紧各配合部件，并要装好滤网以免吸入脏物。2、阀体与阀瓣密封付是经过精密研磨的，因此组装时，不要上下串换，更不要与别的底阀串换使用,以免降低止回性能。一但弄混乱，可用印油着色检查，与原研磨痕应重合。阀门常用连接形式介绍1、法兰连接这是阀门中用得最多的
46、连接形式。按结合面形状又可分为以下几种： 1)光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便 凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈 榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。 4)梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力64公斤/ 平方厘米的阀门，或高温阀门。 透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。6)O 形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶 O 形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。2、对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。3、对焊连接4、螺纹连接 这是
47、一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况： 直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛 ;这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。 间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。5、卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。 这种连接形式的优点是： 1)体积小，重量轻，结
48、构简单，拆装容易; 2)连接力强，使用范围广，可耐高压(1000公斤/平方厘米 )、高温(650 )和冲击振动 3)可以选用多种材料，适合防腐蚀; 4)加工精度要求不高;便于高空安装。 目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。6、卡箍连接 这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。7、内自紧连接 以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。
49、后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。 利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。简述水力控制阀在一些标准中的解释1)JB/T10674-2006水力控制阀利用水力控制原理，通过不同的构造达到多用途控制目的的阀门总称。它包括：遥控浮球阀、可调式减压阀、缓闭消声止回阀、流量控制阀、泄压/持压阀、水力电动控制阀、水泵控制阀、压差旁通平衡阀、紧急关闭阀。2)CJ/T219-2005水力控制阀利用水力控制原理，用导管和不同的元件组成不同的控制系统阀门的总称。3)CECS144-2002水力控制阀应用设计规程利用水力控制原理，通过不同的构造达到多用途控制目的的阀门总称。陶瓷排渣阀门结构特点及标准规范结构特点：1. 陶瓷阀的闸板、阀座密封面材料均采用结构陶瓷制造，具有耐磨损、耐腐蚀和抗高温蠕变、抗热震性等优良性能，实现长寿命免维护。2.
