1、9-28 11.2D 系 列 离 心 风 机1 范围本标准规定了离心风机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于离心风机的操作。2 规范性引用文件GB/T1.1-2000标准的结构与和编写规则 。3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。4.2 如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用调节门进行调节；4.3 对温度计及油标的灵敏性定期检查；4.4 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查；4.5 对检查发现的小故障，应及时查明原因
2、，设法消除，发现大故障时，应立即停车检查；4.6 除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下 36 个月更换一次润滑油。5 设备的操作程序和方法5.1 技术参数型号：9-2811.2D风量：L=25957 m/h 温度：20-100风压：H=2922Pa 转速：n=960r/min电动机：Y250M-6/37 kW /380V 电动执行器：DKJ2100 型号：G4-7323D转速：730rpm 流量：235000 m/h全压：4000pa 运行温度：0-100 粉尘浓度:100mg/Nm 电动执行器：DKJ-6100M; 220V/50Hz配用电机 YJTFKK5004-8,400KW/ 10K
3、V/ IP54(西玛变频)水压：0.4Mpa；冷却水量按 0.5 m/h5.2 风机的安装调试和操作在安装前首先准备好安装用材料和工具，并对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向时否一直，各部联接是否紧密，对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清晰轴承箱内部。5.2.1 在安装操作的过程中，必须注意下列几点：（1）在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂润画质或机油；（2）在上结合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上号销钉，再拧紧螺栓。（3）检查机壳及其它机壳内部，不应有掉入和遗留的工具杂物。5.2.2 安装要求（1）按图纸所示的位置及尺寸
4、安装，为保证高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸；（2）保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的平行度。两轴同轴度允差为 0.05mm，联轴器两端面的平行度允差为 0.05mm；（3）安装调节门时，注意不要撞翻，要保证近期方向与叶轮旋转方向一致；（4）风机安装后车，拨动轮子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象；（5）安装风机进口管道时，管道重量不应加在机壳上；（6）全部安装完毕，经总检合格后，方可进行试运转。5.2.3 风机的试运转（1）风机的试运转应在无载荷（将进风阀关闭，出风阀门稍开）的情况下进行；（2）如运转情况良好，再逐步开大调节门，转入规定工况下运转；（3）
5、满载荷运转，对锌安装风机不少于 2小时，对修理后安装的风机不少于半小时。5.3 通风机安全操作规程5.3.1 风机启动前，应做好下列准备工作：a.关闭调节门；b.检查风机不部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及抹茶现象；c.联轴器应加防护罩；e.检查电器线路及仪表是否正常；f.检查冷却部分是否正常。5.3.2 风机启动后，逐渐开打调节门达到规定工况，在运转过程中，轴承温升不得超过环境温度 40，轴承部位的均方根振动速度值不大于 6.3mm/s；5.3.3 下列情况必须紧急停车：a.发觉风机有剧烈的噪声；b.轴承的温度剧烈上升；c.风机发生剧烈震动和撞击。6 设备的维护、检修6.1 维护6
6、.1.1 只要在风机设备完全正常的情况下方可运转；6.1.2 如风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部位是否正常；6.1.3 定期清除风机内部积灰、污垢 积水等杂质，并防止锈蚀；6.1.4 对风机设备的修理，不允许在运转中进行。6.2 故障及原因6.2.1 轴承箱剧烈振动，原因：a.风机轴与电机不同心，联轴器装歪；b.机壳或进风口与叶轮摩擦；c.基础刚度不够或不牢固；d.叶轮铆钉松动或叶轮变形；f.叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动；g.风机的进出风管道安装不良；h.转子不平衡，引风机叶片磨损。6.2.2 轴承温升过高，原因：a.轴承箱剧烈震动；b.润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质；c.轴承箱盖、座联接螺栓之拧紧力过大或过小；d.轴与滚动轴承安装歪斜，前后而轴承不同心；e.滚动轴承损坏。6.2.3 电机电流过大和温升过高，原因：a.开车时进气阀门未关严；b.流量超过规定值；c.风机输送气体密度过大或温度过低，使压力过大；d.电机输入电压过低或电源单相断电；e.联轴器联接不正，弹性圈过紧或间隙不匀；f受轴承箱剧烈振动的影响。7 记录
