1、钻模设计标准钻套内径的确定：对应孔径尺寸时，钻头大小的选择标准：钻头直径 d=孔径基本尺寸+0.6* （ES-EI）+EI （保留一位小数；四舍五入）ES：孔径上偏差EI：孔径下偏差钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取 F7 或 F8，粗铰时取 G7，精铰时取 G6。导向长度 H 的确定：导向长度 H 与其孔径之比为： H/d=12.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则 H/d 值可取大些，如钻孔直径 d5mm 时，应取 H/d2.5 ；如加工两孔的距离公差为0.05mm 时，可取 H/d=2
2、.53.5。排屑间隙 h 的确定：排屑间隙 h 是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果 h 太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果 h 太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.30.7)d；加工钢件时（管类）， h=(0.71.5)d；式中 d 为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将 h 值取得尽量小些，甚至可以取为零。钻套壁厚确定：钻套壁厚一般选择为 35mm； （外径数值取整）钻套外圆公差配合：固定钻套外圆以 H7/n6 或 H7/r6 配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套
3、（据经验统计，钻套一般可使用 100012000 次），使用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。材料选择：钻套一般选择为 Cr12MoV；SKD11。淬火硬度至 HRC5862如上图所示，这种钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。对于简单钻模也可采用焊接结构。例如：30.2+0.3 孔钻加工d=30.2+0.3*0.6=30.3830.4 选取的钻头规格为 30.4钻套内孔直径为 30.4F8= 064.253导向长度 H=12.5d H 选择尺寸为 40排屑间隙 h=(0.71.5)d h 选择尺寸为 25钻套壁厚为 35mm D=40mm外径公差配合为 05.3426r740
