SIEMENS802D数控车床操作.doc

1、SIEMENS 802D 标准车床面板操作1.1 面板简介SIEMENS 802D 面板介绍按 钮 名 称 功 能 简 介紧急停止 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭点动距离选择按钮在单步或手轮方式下,用于选择移动距离手动方式 手动方式，连续移动回零方式 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行自动方式 进入自动加工模式。单段 当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。手动数据输入（MDA ）单程序段执行模式主轴正转 按下此按钮，主轴开始正转主轴停止 按下此按钮，主轴停止转动主轴反转 按下此按钮，主轴开始反转快速按钮 在手动方式下，按下此按

2、钮后，再按下移动按钮则可以快速移动机床移动按钮复位 按下此键，复位 CNC 系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。循环保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按 恢复运行运行开始 程序运行开始 主轴倍率修调 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。进给倍率修调 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为 0120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。报警应答键通道转换键信息键上档键 对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出

3、。空格键删除键（退格键）自右向左删除字符删除键 自左向右删除字符取消键制表键回车/输入键 （1）接受一个编辑值。 （2）打开、关闭一个文件目录。 （3）打开文件翻页键加工操作区域键按此键，进入机床操作区域程序操作区域键参数操作区域键按此键，进入参数操作区域程序管理操作区域键按此键，进入程序管理操作区域报警/系统操作区域键选择转换键 一般用于单选、多选框1.2 机床准备1.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开，若未松开，将急停按钮松开1.2.2 机床回参考点1）进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，依次点击按钮 和 进入“回参考点”模式2）回参考点操作步骤X

4、轴回参考点点击按钮 ，X 轴将回到参考点，回到参考点之后， X 轴的回零灯将从变为 ；Z 轴回参考点点击按钮 ，Z 轴将回到参考点，回到参考点之后， Z 轴的回零灯将从变为 ；回参考点前的界面如图 8-2-2-1 所示：回参考点后的界面如图 8-2-2-2 所示：图 8-2-2-1 回参考点前 CRT 界面图 图 8-2-2-2 机床回参考点后 CRT 界面图1.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。1.3.1 单把刀具对刀SIE

5、MENS 802D 提供了两种对刀方法：用测量工件方式对刀和使用长度偏移法对刀。下面分别进行介绍注：机床坐标系的选定影响着对刀时的计算方法，一种是以卡盘底面中心为机床坐标系原点，一种是以刀具参考点为机床坐标系原点。用户可根据自己的需要选择适当的机床坐标系。下面介绍对刀方式时均采用卡盘中心为机床坐标原点。准备：创建刀具、设置当前刀具。具体过程如下：（1）用测量工件方式对刀此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：1）点击操作面板中 按钮，切换到手动状态，适当点击 ， 按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置；2）点击操作面板上 或 按

6、钮，控制主轴的转动；3）点击软键 ，进入“工件测量”对话框，如下图：图 8-4-1-2 图 8-4-1-3 图 8-4-1-44）点击 选择存储工件坐标原点的位置5）点击 按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击 按钮，将刀具退至工件外部，点击操作面板上的 ，使主轴停止转动；6）测量值填入到“距离”对应的文本框中，并按下 键；7）点击软键 ，即可得到工件坐标原点的 X 分量在机床坐标系中的坐标；8）点击软键 ，继续测量工件坐标原点的 Z 分量；9）点击 按钮，将刀具移动到如图 8-4-1-6 的位置，点击操作面板上 或按钮，控制主轴的转动；10）点击 按钮试切工件端面，如图 8-4-1-7 所示，然

7、后点击 将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的 ，使主轴停止转动；11）在“距离”文本框中填入“0” ，并按下 键；12）点击软键 ，即可得到工件坐标原点的 Z 分量在机床坐标系中的坐标。至此，使用测量工件方式对刀的操作已经完成。图 8-4-1-5 图 8-4-1-6 图 8-4-1-7（2）长度偏移法1）单击 ，切换到“测量刀具界面” ，然后点击 软键，进入如图8-4-1-9 界面：图 8-4-1-92）点击操作面板上的 按钮，进入手动状态；3）试切零件外圆，并测量被切的外圆的直径；4）将所测得的直径值写入 后的输入框内，按下 键，依次单击 、，此时界面变为如图 8-4-1-10 所示，系统

8、自动将刀具长度 1 记入“刀具表” 。5）点击 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框中填写“0” ，按下 键，单击 软键；至此，完成了 Z 方向上的刀具参数设置，并且刀具表中信息类似于图 8-4-1-11所示：图 8-4-1-10 图 8-4-1-111.3.2 多把刀对刀第一把刀的对刀方法相同，其他刀具按照如下的步骤进行对刀：将 2 号刀切换为当前刀具，换刀的具体过程是：点击 按钮，进入到 MDA 模式，然后点击 键，进入到如图 8-4-2-1 所示的界面中：输入换刀指令“T02D01” ，然后依次点击 和 来运行 MDA 程序；运行完毕之后，第二把刀被换为当前刀具。试切零件外圆，

9、并且测量被切削的外圆的直径；设置“长度 1”。X 方向对完之后，在手动方式下，将刀具移动到如图 8-4-2-2 所示的位置(在 Z 方向上，不能用试切端面的方法来设置，以免破坏第一把刀的坐标系)：依次点击 、 使系统进入到 8-4-2-3 所示的界面：图 8-4-2-1 图 8-4-2-2 将光标停在“距离”栏中输入“0”，并按下 键，单击 软键；至此，已完成了 2 号刀的对刀，并且刀具表中信息类似于图 8-4-2-4 所示：其他刀具，都可以使用如上的方法进行对刀。图 8-4-2-3 图 8-4-2-4 1.4 设定参数1.4.1 设置运行程序时的控制参数图 8-5-1-1 图 8-5-1-2

10、1、使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序2、按下控制面板上的自动方式键 ，若 CRT 当前界面为加工操作区，则系统显示出如图 8-5-1-1 所示的界面，否则仅在左上角显示当前操作模式（自动）而界面不变。3、软键“程序顺序”可以切换段的 7 行和 3 行显示。4、软键“程序控制”可设置程序运行的控制选项，如图 8-5-1-2 所示按软键 返回前一界面。坚排软键应的状态说明如下表格 1 所示：表格 1 程序控制中状态说明软键 显示 说明程序测试 PRT 在程序测试方式下所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，机床不动，但显示运行数据。空运行进给 DRY 进给轴以空运行设

11、定数据中的设定参数运行，执行空运行进给时编程指令无效。有条件停止 M01 程序在执行到有 M01 指令的程序时停止运行。跳过 SKP 前面有斜线标志的程序在程序运行时跳过不予执行（如：N100G。单一程序段 SBL 此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，在引只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。单段功能中有处于程序复位状态时才可以选择。？ROV 有效 ROV 按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。？1.4.2 刀具参数管理1）建立新刀具若当前不是在参数操作区，按系统面板上的“参数操作区域键” ，切换到

12、参数区。按软键“刀具表”切换到刀具表界面，如图 8-5-2-1 所示点击软键“新刀具” ，切换到新刀具界面，如图 8-5-2-2 所示图 8-5-2-1 图 8-5-2-2点击软键“车削刀具” 、 “钻削”将分别弹出如下的新刀具对话框：图 8-5-2-3在对话框中输入要创建的刀具数据的刀具号；确认，则创建对应刀具，按中断，返回新刀具具界面，不创建任何刀具；点击“返回”软健可以退回到“刀具表”.界面。2）搜索刀具按软键“刀具表”切换到刀具表界面；按软键“搜索” ，在搜索刀具对话框中输入刀具号；按软键“确认” ，光标将自动移动到相应的行，按中断，仅返回上一界面，不做任何事情。3）手动编辑刀具数据按

13、软键“刀具表”切换到刀具表界面用系统面板上的方向键（ ， ， ， ）将光标定位到到修改的数据，若刀具数据多于一页，可用“ ”和“ ”翻页键翻页；输入数值；按“ ”确认，或移动光标，数据将自动保存可重复输入数据；4）删除刀具数据按软键“删除刀具” ，系统弹出删除刀具对话框，如图 8-5-2-4 所示；如果按“确认”软键，对话框被关闭，并且对应刀具及所有刀沿数据将被删除；如果按“中断”软键，则仅仅关闭对话框。5）显示和编辑扩展数据对于一些特殊刀具， “刀具表”界面中无法输入数据时可以使用此功能。按软键“扩展” ，进入扩展刀具数据界面，如图 8-5-2-5图 8-5-2-4 图 8-5-2-5初始的

14、刀具号为当前选中的刀具1、用软键“D”和“D”选择下一个或上一个刀沿数据。2、用软键“新刀沿”可创建新的刀沿。3、光标键移动到修改的数据，输入数据，按输入键确认输入数据。4、按“复位刀沿”可复位修改前的刀沿的所有数据。5、软键“”退回到上一界面。6）创建新刀沿1、切换到刀具表界面，按软键“切削沿” ，切换到如图 8-5-2-6 所示界面；2、用软键“新刀沿” ，为当前刀具创建一个新的刀沿数据，且当前刀沿号变为新的刀沿号（刀沿号不得超过 9 个） ，如图 8-5-2-7；3、 “返回” ，返回到刀具表界面。图 8-5-2-6 图 8-5-2-71.4.3 零偏数据功能1）基本设定在相对坐标系中设

15、定临时参考点（相对坐标系的基本零偏） 。进入“基本设定”界面1、按 键切换到手动方式或按 键切换到 MDA 方式下； 2、按软键“基本设定” ，系统进入到如图 8-5-3-1 所示的界面。设置基本零偏的方式设置基本零偏有两种方式：“设置关系”软键被按下的方式；“设置关系”没有被按下的方式。当“设置关系”软键没有被按下时，文本框中的数据表示相对坐标系的原点在机床坐标系中的坐标。例如：当前机床位置在机床坐标系中的坐标为：X=390, Z=300，基本设定界面中文本框的内容分别为：X=390, Z=300，则此时机床位置在相对坐标系中的坐标为 X=0, Z=0。当“设置关系”软键被按下时，文本框中的

16、数据表示当前位置在相对坐标系中的坐标。例如：文本框中的数据为 X=100, Z=100，则此时机床位置在相对坐标系中的坐标为 X=100, ,Z=100基本设定的操作方法：直接在文本框中输入数据，使用软键 ，将对应文本框中的数据设成零；使用软键 ，将所有文本框中的数据设成零；使用软键 ，用机床坐标系原点来设置相对坐标系原点。2）输入和修改零偏值1若当前不是在参数操作区，按 MDI 键盘上的“参数操作区域键” ，切换到参数区。2若参数区显示的不是零偏界面，按软键“零点偏移”切换到零点偏移界面，如图 2-2-3-2 所示：图 8-5-3-1 图 8-5-3-23使用 MDI 键盘上的光标键定位到到

17、修改的数据的文本框上（其中程序、缩放、镜象和全部等几栏为只读） ，输入数值，按 INPUT 键 或移动光标，系统将显示软键“改变有效” ，此时输入的新数据还没有生效。 （在程序实现时可以使软键“改变有效”始终处于显示状态）4按软键“改变有效”使新数据生效。1.4.4 编程设定数据设置与机床运行和程序控制相关的数据1若当前不是在参数操作区，按 MDI 键盘上的“参数操作区域键” ，切换到参数区。2若参数区显示的不是设定数据界面，按软键“设定数据”切换到设定数据界面，如图 8-5-4-1 所示：3移动光标到输入位置并输入数据。4按输入键 或移动光标到其它位置来确定输入。注：图 2-2-4-1 中的

18、参数说明1) JOG 进给率在 JOG 状态下的进给率如果该进给率为零，则系统使用机床数据中存储的数值。2) 主轴主轴转速3) 最小值/最大值对主轴转速的限制只可以在机床数据所规定的范围内进行4) 可编程主轴极限值在恒定切削速度（G96）时可编程的最大速度（LIMS）5) 空运行进给率在自动方式中若选择空运行进给功能，则程序不按编程的进给率执行，而是执行在此输入的进给率。6) 螺纹切削开始角（SF）在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角，当重复进行该加工过程时，就可以通过改变此开始角切削多头螺纹。注：此界面中其它软键不做处理。1.4.5 R 参数“R 参数”窗口中列出了系统中所用到的所有 R

19、参数，需要时可以修改这些参数，若当前不是在参数操作区，按“参数操作区域键” 和按软键“R参数” 进入 R 参数修改界面，如图 8-5-5-1 所示，利用 或翻页键 移动要输入的位置按“数字键”输入数据，然后按输入键 或移动光标到其它位置来确认输入。也可利用“搜索”软键，输入要搜索的 R 参数的索引号，按“确认”或输入键进行确认查找 R 参数。图 8-5-4-1 图 8-5-5-1注：R 参数从 R0R299 共有 300 个输入数据范围：(0.000000199999999)若输入数据超过范围后，自动设置为允许的最大值。1.4.6 坐标系切换用此功能可以改变当前显示的坐标系。当前界面不是“加工

20、”操作区，按按“加工操作区域键” ，切换到加工操作区。切换机床坐标系，按软键 ，系统出现如图 8-7-1-1 的界面；图 8-6-1-1 图 8-7-1-1点击软键 ，可切换到相对坐标系；点击软键 ，可切换到工件坐标系；点击软键 ，可切换到机床坐标系；1.5 数控程序处理数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用 SIEMENS802D 系统内部的编辑器直接输入程序。1.5.1 新建一个数控程序1在系统面板上按下 ，进入程序管理界面如图 8-8-1-1 所示按下新程序键，则弹出对话框，如图 8-8-1-2 所示：图 8-8-1-1 图 8-8-1-22输入程序

21、名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF ”需随文件名起输入。3按“确认”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面。4若按软键“中断” ，将关闭此对话框并到程序管理主界面。注：输入新程序名必须遵循以下原则：开始的两个符号必须是字母其后的符号可以是字母，数字或下划线最多为 16 个字符不得使用分隔符1.5.2 删除程序1进入到程序管理主界面的“程序”界面如图 8-8-1-12按光标键选择要删除的程序。3按软键“删除” ，系统出现如图 8-8-5-1 所示的删除对话框。按光标键选择选项，第一项为刚才选择的程序名，表示删除这一个文件，第二项“删除全部文件”表示要删除程序列

22、表中所有文件。按“确认”键，将根据选择删除类型删除文件并返回程序管理界面。若按软键“中断” ，将关闭此对话框并到程序管理主界面。注：若没有运行机床，可以删除当前选择的程序，但不能删除当前正在运行的程序。1.5.3 重命名程序1进入到程序管理主界面的“程序”界面如图 8-8-1-12光标键选择要重命名的程序。3按软键“重命名” ，系统出现如图 8-8-6-1 所示的重命名对话框。输入新的程序名，若没有扩展名，自动添加“.MPF”为扩展名，而子程序扩展名“.SPF ”需随文件名起输入。图 8-8-4-1 图 8-8-5-1 图 8-8-6-14按“确认”键，源文件名更改为新的文件名并返回到程序管理

23、界面。若按软键“中断” ，将关闭此对话框并到程序管理主界面。注：若文件名不合法（应以两个字母开头） 、新名与旧名相同、或名与一已存在的文件相同，弹出警告对话框。若在机床停止时重命名当前选择的程序，则当前程序变为空程序，显示同删除当前选择程序相同的警告。可以重命名当前运行的程序，改名后，当前显示的运行程序名也随之改变。1.5.3 程序编辑1）编辑程序1在程序管理主界面，选中一个程序，按软键“打开”或按 “INPUT”，进入到如图 8-8-7-1 所示的编辑主界面，编辑程序为选中的程序。在其它主界面下，按下系统面板 的键，也可进入到编辑主界面，其中程序为以前载入的程序。2输入程序，程序立即被存储。

24、3按软键“执行”来选择当前编辑程序为运行程序。4按下软键“标记程序段” ，开始标记程序段，按“复制”或“删除”或输入新的字符时将取消标记5按下软键“复制程序段” ，将当前选中的一段程序拷贝到剪切板。6按软键“粘贴程序段” ，当前剪切板上的文本粘贴到当前的光标位置。7按软键“删除程序段”可以删除当前选择的程序段。8按软键“重编号”将重新编排行号。注：软键“钻削” ， “车削”及铣床中的“铣削”暂不支持若编辑的程序是当前正在执行的程序，则不能输入任何字符。2）搜索程序1切换到程序编辑界面，参考编辑程序。2按软键“搜索” ，系统弹出如图 8-8-7-2 所示的搜索文本对话框。若需按行号搜索，按软键“

25、行号” ，对话框变为如图 8-8-7-3 所示的对话框。图 8-8-7-1 图 8-8-7-2 图 8-8-7-33按“确认”后的若找到了要搜索的字符串或行号，将光标停到此字符串的前面或对应行的行首。搜索文本时，若搜索不到，主界面无变化，在底部显示“未搜索到字符串” 。搜索行号时，若搜索不到，光标停到程序尾。3）程序段搜索使用程序段搜索功能查找所需要的零件程序中的指定行，且从此行开始执行程序。1按下控制面板上的自动方式键 切换到如图 8-8-7-4 所示的自动加工主界面2按软键“程序段搜索”切换到如图 8-8-7-5 所示的程序段搜索窗口，若不满足前置条件，此软键按下无效。图 8-8-7-4

26、图 8-8-7-53按软键“搜索断点” ，光标移动到上次执行程序中止时的行上。按软键“搜索” ，弹出如图 8-8-7-2 所示的搜索对话框，可从当前光标位置开始搜索或从程序头开始，输入数据后，确认，则跳到搜索到的位置。4按“启动搜索”软键，界面回到自动加工主界面下，并把搜索到的行设置为运行行。使用“计算轮廓”可使机床返回到中断点，并返回到自动加工主界面，注：若已使用过一次“启动搜索” ，则按“启动搜索”时，会弹出对话框，警告不能启动搜索，需按 RESET 键后才可再次使用“启动搜索” 。1.6 插入固定循环点击 进入程序管理面版如图 8-8-8-1 所示注：界面右侧为可设定的参数栏，点击键盘上

27、的方位，点击 软键，进入如图 8-8-8-2 所示界面图 8-8-8-1 图 8-8-8-2在程序界面中可看到 与 软键，点击 进入如图 8-8-8-3所示的钻削程序在钻削界面中包括点击 进入如图所示的车削程序界面，在此界面中我们可以看到 、 、 、 、 等等，不同程序类型对应的软键，若想调用某类型的程序则点击相应的软键，即可进入相应的固定循环程序参数设置界面界面，输入参数后，点击 软键确认，即可调用该程序。例如，若调用钻中心孔程序，则点击 软键进入如图2-5-8-4 界面，在此界面的左上角，可看到为实现钻中心孔操作，系统自动调用的程序的名称：“CYCLE81”。界面右侧为可设定的参数栏，点击键盘上的方位键 和 ，使光标在各参数栏中移动，输入参数后，点击 软键确认，即可调用该程序。图 8-8-8-3 图 8-8-8-4