1、1摘 要 在水泥厂主要包括“两磨一烧”,生料粉磨制备过程是保证水泥熟料质量和产量的重要因素之一，而如何更好的控制生料的质量和产量是生料工段的重中之重了。我自己作为一名生料磨操作员如何在中控室里第一时间发现问题，并联系现场及时处理问题是保证产量的前提。下面我主要从以下四方面阐述一下该类型立磨在水泥生产过程中，中控操作的注意事项及如何控制好磨机的质、产量。关键词:立磨 操作 工艺参数 震动2AbstractMainly in the cement plant, “a two-mill burned,“ Preparation of raw material grinding process is
2、to ensure that production of cement clinker quality and one of the important factors, and how to better control the quality of raw materials and raw materials production is the section of the re - in the heavier. I myself as a raw material mill operators in the control room in the first found, and t
3、he scene in time to deal with the issue of contact is to ensure that the prerequisite of production. Now I mainly from the following four areas to elaborate on the type of vertical mill in the cement production process, in a matter of controlling the operation of attention and how to control the qua
4、lity and production mill.Key words: Vertical mill Operation Process Parameters Vibration3目 录 引言5 1.关于该类型立磨的介绍 5 1.1 立磨的结构5 1.2 立磨的工作原理 5 2.该类型立磨操作的工艺参数6 2.1 磨内通风及进出口温度的控制6 2.2 关于拉紧力的选择7 2.3 关于料层厚度的选择7 2.4 立磨差压的控制82.5 影响粉碎效果的因素92.6 立磨震动的控制92.7 立磨选粉机转速的控制102.8 立磨关于吐渣的控制102.9 立磨质量产量的控制113. 立磨操作中所出现的各种事
5、故及处理方法13 3.1 立磨的震动13 3.2 立磨差压过高14 3.3 立磨差压过低14 3.4 磨机下架体的排渣门处物料外溢15 43.5 张紧油压下降，可能产生的原因153.6 密封风机风压报警产生的原因153.7 高压油泵油压报警153.8 低压油泵油压报警163.9 循环风机故障163.10 窑尾排风机故障163.11 增湿塔的湿底163.12 入均化库斗提电流过大163.13 在生产中三大风机跳停的处理方法174.立磨的主要经济技术指标及影响因素174.1 立磨的主要经济技术指标174.2 各项指标具体的影响因素17结论18 致谢辞18 5引 言MLS3626 立磨是利用料床粉碎
6、原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MLS3626 立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MLS3626 立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能
7、平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。接下来我们关于立磨操作并且如何实力莫搞笑平稳生产做一讨论。1.该类型立磨的介绍1.1 该立磨的结构MLS3626 立磨配置如下：3600mm 磨盘，2600mm 磨辊三只，压力框架及张紧杆一套，液压张紧站一台，磨机主壳体一套，鼠笼式选粉机一台，三道锁风阀一套，液压保压装置（蓄能器氮气囊） ，主传装置和辅传装置各一套，出磨风管，现场工作平台，磨外循环斗提一台，密封风机一台，热风管一套，粉尘收集回收入库系统一套。1.2 立磨的工作原理磨机的工作原理是磨辊通过压力框架施加
8、压力磨辊与磨盘之间产生很大的研压力，主电机带动磨盘旋转，由于摩擦力的作用下磨辊也跟着旋转，磨盘上6的物料在离心力的作用下不断的向外散开，在向外散出的过程中不断被磨辊进行研压粉磨处理，散出磨盘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料就已分散的颗粒状态进行加热烘干，如散出磨盘的物料中有大块或异物可以通过喷口环的空隙落入刮板腔内随刮板的运动刮出进入吐渣卸料口进行磨外循环处理。细状物料被气流带起后进入磨机内上部的选粉机进行选粉处理，合格物料随气流一起被风机抽出磨机，不合格物料在选粉机灰斗中下沉回到磨盘再次受到磨辊的研压粉磨处理直至磨成成品。在磨内气流的运动作用下，磨机同时完成了物料的提升作用。 磨辊的
9、研磨压力来自于液压张紧站的液压张紧杆的拉力，研磨拉力可以通过液压张紧站的预调压力进行调整，根据物料易磨性和磨盘磨辊耐磨件的磨损情况，一般控制在 912Mpa 之间。 2.该类型立磨操作是所要注意的工艺参数2.1 磨内通风及进出口温度的控制入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入2050的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的
10、温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。风量、风速及风温的控制风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在 550750g/m 3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为 90m/s，最大波动范围为 70105；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口7环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在 70105范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过 120
11、。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在 100以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点 16以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。烘磨时入口风温不能超过 200，以免使磨辊内润滑油变质。防止系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会
12、使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利，是在必须克服之列。MLS3626 立磨设计方要求系统漏风102.2 关于拉紧力的选择立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。对于易碎性好的物料，拉紧
13、力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎8效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。2.3 关于料层厚度的选择立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚
14、度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。2.4 立磨差压的控制差压是如何产生的及对磨机所形成的影响MLS3626 立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有 20003000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在 90m/s
15、左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。差压变化磨机会产生哪些变化正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：9.压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循
16、环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。.压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。差压变化所产生的影响压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。2.5 影响粉碎效果的因素液压拉紧装置的拉紧力在其它因素不变的情况下，液压拉紧装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好
17、。但拉紧力过高会增加引起振动的几率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。料床厚度在拉紧力已定的前提下，不同的料床厚度，承受这已定的压力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破坏应力不一样，因此料床厚度的最佳值也不一样。磨盘和磨辊的挤压工作面在生产过程中，伴随着磨盘、磨辊的磨损，粉碎效果会下降，由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时，将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的现象，造成粉碎效果差。因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换，否则会降低粉碎效果。物料的易碎性物料的易碎性对于粉碎效果影响
18、很大，立磨选型设计都是根据所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。在这里值得注意的是：同一台磨使用于不同矿山、不同易碎性的原料时，要注意及时调节有关参数以免造成压差变动。10分离效果是影响循环负荷的主要因素之一。它是指把已符合细度要求的物料，及时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离效果取决于由分离器转速和磨内风速所构成的流体流场。通常状况下，分离器转速提高，出磨产品变细，而在分离器转速已定的情况下。磨内风速提高，出磨产品变粗。一般这两项参数是稳定平衡的。2.6.立磨震动情况的控制关于磨机的振动立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过 90 分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停
19、车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：.有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；.磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料
20、环。饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。2.7 立磨选粉机转速的控制影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况11下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合
21、理的范围，一般0.08mm 筛筛余控制在 12左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。2.8 立磨关于吐渣的控制何为立磨的吐渣正常情况下，MLS3626 立磨喷口环的风速为 90m/s 左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。立磨吐渣增多的原因及影响因素有哪些如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。造成大量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有：.系统通风量失调。由于气体流量计失
22、准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。.系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。.喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。.磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重。.磨盘与喷口
23、环处的间隙增大。该处间隙一般为 58mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。2.9 立磨质量产量的控制12影响磨机产质量的主要因素 入磨物料粒度、水分。由于人磨物料太大，物料不能顺利被辊磨钳人，不能形成较好的研磨层。这种情形就同行使的汽车的车轮压不住一个篮球，但能压住一个乒乓的情形一样。例如，有的企业使用的 ATOX32.5 生料磨，磨盘直径 3.25m，辊子直径1.95m，设计生产能力为 160th，Dd0.05 计算，入料粒度 d97.5ram，实际要求为 d=80mm，但该企业入磨粒度则远大于该控制范围，严
24、重时一度达到200ram 以上，不仅不能达到设计产量，还致使磨机不能正常工作。当降低入磨物料粒度后，生产情况良好，台时产量稳定在 170th 以上。入磨物料太大，造成的另一后果是振动加大，致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽、裂纹和断边现象。由于一些较大的物料并非是图示那样的球体，这样钳角就会发生变化。一些不规则的大块物料虽然能被磨辊钳入，但由于其粒度较大，会将磨辊稍微顶起，经压碎后，磨辊在液压系统的作用下，有一个回落，这种情形发生较多的情况下，磨辊的振动就非常明显。众所周知，过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，这冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的，致使磨辊、磨盘
25、的衬板磨损加剧等不良工况频繁发生。入磨物料太大还会造成立磨刮料板松动、脱落。磨盘甩出的细物料在风环处被气体吹起，不能吹起的大颗粒物料落进积料箱，由通过装在磨盘的刮料板刮出，由于入磨物料颗粒较大，不易被粉磨到理想的细度，落入积料箱的物料较多。因此带负荷启动时刮板阻力大，使得固定刮板的螺丝松动，严重时，刮板脱落，产生填料现象，使得立磨主机负荷加大而跳机。在正常的情况下，液压系统的拉力杆、液压缸都会磨损。立式磨本身在工作时的振动对这些零件的磨损影响较大。如果入磨的粒度太大，振动将进一步加剧从而导致拉力杆、液压缸都会磨损更加严重，使密封装置受损导致液压系统渗油，使液压系统的压力提高困难，严重时无法正常
26、工作。磨机操作。 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度13可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于 4050ram。控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界
27、值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于 0.5，一般控制磨机出口温度在90左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气
28、降温增湿不够，也会影响到收尘效果。 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。 控制生料细度14生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2rmin
29、，过大会导致磨机振动加大甚至跳闸。在影响磨机产量、质量诸多因素中，最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而磨机操作，这不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科学管理即可。 3.立磨操作中所出现的各种事故及处理方法3.1 立磨的震动立磨震动产生的原因喂料不均匀；金属件进入磨机；窑废气风机损坏引起振动或人磨的窑尾废气压力高，不稳且含尘浓度大。立磨震动所引起的变化当入磨的混合料多为粉料时，磨内的负荷率大，导致磨盘上料层薄，甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨的混合料多为块料物料时，造成磨辊的压差不稳定，产生振磨。使磨内温度过高从而加大了磨内负荷，立磨震动所处理的方法稳定入磨物料的粒度，
30、适当调整喂料速度或降低粉磨压力，在保证需要物料细度的前提下，适当降低选粉机转速。检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。此时应加大循环风门的开度，增大入磨的循环风门，提高了磨机的人口负压，使磨机运转平衡。3.2 立磨差压过高立磨差压过高的原因喂料装置故障，喂料过多；磨盘部的喷口环阻塞；风量过低或不稳定；选粉机调整的细度过细。立磨差压过高所处理的方法立即减少供料，观察压差指示装置。3.3 立磨差压过低立磨差压过低的原因分离器故障，造成转速过低；三道锁风阀不动作，三道闸板开关顺序打乱15或闸板进入大块异物等卡堵闸板。立磨差压过低所处理的方法立即停磨处理；若磨系统风量、入磨负压突然下降，出磨温度急剧
31、下降或上升，磨机电流相应上升或下降，立即通知现场巡检去检查三道锁风阀运行情况，中控并作出相应处理。3.4 磨机下架体的排渣门处物料外溢出现该现象的原因磨机过载或系统风过小导致料床过厚；喷嘴环调节盖板损坏严重；喷嘴环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。所处理该状况的方法相应减少喂料量，并加大系统风量；加大风速，相应关小循环风门，并相应减小喂料量；停磨修补或更换。3.5 张紧油压下降，可能产生的原因导管泄露或堵塞；压力安全溢流阀或液压阀失灵；张紧系统径向柱塞泵工作中断；压力仪表指示失误；油温低于 250或刚换油，冷油流动性差，此时应开启加热器；油位不够；
32、拉伸杆密封损坏漏油严重。3.6 密封风机风压报警产生的原因仪表指示失误；风压管脱落或进水、进灰、破裂等；密封风管与磨辊连接处开焊漏风；密封风机过滤网堵塞。3.7 高压油泵油压报警产生的原因仪表指示失灵，高压泵油泵报警；油管泄露或堵塞；料床波动大或系统风量变化大，引起磨震动；止推轴承损坏；油温低导致油流动性差；油变质，呈水粘度。处理方法通知仪表工处理；停磨处理；调整风料比例，稳定料床；开启加热器减产稳定操作。3.8 低压泵油压报警16产生的原因仪表指示失误；油管泄露或堵塞或过滤器堵塞；油温低于 25，油流动性差；油变质，呈水粘状。处理方法通知仪表工处理；停磨处理。3.9 循环风机故障必须立即停磨
33、，并开大进窑尾电收尘的热风阀，保证自然抽风。3.10 窑尾排风机故障必须立即停磨，并开大出窑尾电收尘热风阀，保证自然抽风3.11 增湿塔湿底湿底的原因增湿塔底部温度过低，操作员没有注意到；增湿塔的喷水雾化不均匀；湿底的处理方法现场巡检多多注意增湿它底部绞刀，定时去敲打看其是否料过多；如果堵的过于严重或者堵死了，停磨处理；操作员多注意曾湿塔底部温度，并及时提醒现场巡检去注意检查；增湿塔喷水装置要求合理，且雾化好。3.12 入生料均化库斗提电流过大电流过大的原因均化库顶斜槽堵死，导致斗提输送过来的料进不了库；物料较湿，物料的重量比较重；立磨产量较高，出磨物料较多。电流过大所处理的方法停磨处理；中控
34、操作员多提醒巡检注意，库顶斜槽堵死；巡检检查回灰组和生料输送组及库顶斜槽的状况。3.13 在生产中三大风机跳所处理的方法立即停磨，关闭三大风机进口阀门，先开窑尾排风机，再开高温风机，并逐渐开打他们的进口阀门，再开进电收尘的风门，保证要的通风顺畅。下来再开循环风机，逐渐开大风机进口阀门，开进磨热风阀，开磨！4.立磨的主要经济技术指标及影响因素4.1 立磨的主要经济技术指标17立磨的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。4.2 各项指标具体的影响因素影响产品细度的主要因素就是分离器转速和该处风速，一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段，分离器是变
35、频无级调速，转速越高，产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为 912(0.08mm 筛)。产品太细，既不易操作又造成浪费。影响产品水分的因素一个是入磨风温，一个是风量。风量基本恒定，不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方，为防均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分应在 0.5以下，不应超过 0.7。影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧压力、料层厚度的合理配合。拉紧压力越高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则事与愿违。当然磨内的通风量应满足要求。产品的电耗是和磨机产量紧密相关的
36、。产量越高，单位电耗越低。另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。结 论的确如此，中控室为水泥厂的大脑不可不可代替的作用，它作为中国当今社会一种新型水泥工艺不可或缺的一部分，有着至关重要的作用。而我们操作员，就是这个大脑里的神经输送组织去指挥全厂各个设备的运行，每一个参数的变化都将对设备及水泥的产、质量，直接影响着这个厂的经济效益。在当今以经济效益为主旋律的社会上，想要水泥厂永远立于不败之地，由此可见我们操作员掌握熟练的专业技能的重要性！18致 谢三年前，这个校园是我的梦想。 三年后，
37、微笑回首来路，一幕幕，宛在昨天。 人生就是如此吧，每个段落结束的时候，我们总会感慨时光飞逝。 三年，给予我的，是不断丰厚的学识，是从容、自信和幸福的能力，还有，珍贵的友谊。 三年，充实快乐。感谢给予我帮助的老师，感谢我的同学，感谢我的室友，是你们，让我觉得生活如此美好。 就要离开河北建材了。无数次抱怨她破旧狭小，可这儿，曾经是我的家。 谨以此文，献给我敬爱的老师，挚爱的朋友，远在黄土高坡的父母，还有那些为数万字论文付出辛劳的日日夜夜。参考文献马保国 新型干法水泥生产工艺 化学工业出版社谢克平 水泥新型干法生产精细操作与管理 化学工业出版社水泥 杂志李贺林等 全国水泥粉磨技术优秀论文集 中国建材工业出版社王仲春 曾荣 水泥粉磨工艺技术及进展 中国建材工业出版社乔彬 水泥工业粉磨系统节能增产技术百例 化学工业出版社中国水泥网
