1、 说 明 书 摘 要 KM-ZL-20130771-11000042010.2 1本发明涉及一种核桃油的加工方法，属于食用油生产技术领域。它包括预处理，蒸炒核桃仁，浸出，得毛油；然后检测该毛油的色泽、酸价和过氧化值，分列为一级毛油或二级毛油；一级毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭，得一级成品油；二级毛油经水洗、干燥、过滤，得二级成品油。本发明的有益效果是：能有效保留核桃仁中的营养成分，使所生产得到的核桃油品质稳定，口感优良，营养丰富。摘 要 附 图1000052010.2 1权 利 要 求 书 KM-ZL-20130771-11000012010.2 0 1、一种核桃油的加工方法，其特征在于：包括预
2、处理，蒸炒核桃仁，浸出，得毛油；然后检测该毛油的色泽、酸价和过氧化值，在颜色黄35、红7.0，酸价3，过氧化值6.0meq/kg 时，将该毛油列为一级毛油；在颜色黄35、红7.0，酸价3，过氧化值6.0meq/kg 时，将该毛油列为二级毛油；所述一级毛油的加工包括以下步骤：a、脱胶：将一级毛油加热至 1060，加入占整个一级毛油重量 13%的 8090水，加水时以 1050 转/分钟的转速进行缓慢搅拌，加水的时间保持在 1075 分钟，然后升温至 70，停止搅拌，并保持在 70的条件下静置4 小时，油渣分离，让分离得到的油冷却至 60，过滤，得脱胶油；b、脱酸：将脱胶油测定酸价后，升温至 30
3、80，然后一边以 60 转/分钟的转速进行搅拌，一边加入氢氧化钠溶液，至油液中的皂粒呈分离状态时，以 30 转/分钟的转速搅拌并加热升温到 60 80，至皂脚发粘并呈持久悬浮状态时，停止加热，保持油液温度在 7080，继续以 30 转/分钟的转速搅拌或加入占整个脱胶油重量 510%的热水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉时，静置 68 小时，去除皂脚，将油温升至 8085，按去除皂脚后油的重量，边加入 1015%高于油温温度的热水进行至少一次洗涤，边以 30 转/分钟的转速进行搅拌，然后静置 2 小时，油水分离，将分离得到的油进行干燥，得脱酸油；c、脱色：将脱酸油置于真空条件下，边搅拌边加热至 8
4、0，加入占整个脱酸油重量 715%的脱色剂，然后继续搅拌并升温至 105后，维持 25 分钟，再将油温降至 70，解除真空，过滤，得脱色油；d、脱臭：将脱色油置于真空条件下，加热至 100，在 0.3MPa 的压力下直接通入占整个脱色油重量 1015%的蒸汽进行脱臭，然后冷却至 70以下，解除真空，过滤，得一级成品油；所述二级毛油的加工包括以下步骤：将二级毛油边搅拌边加热至 75，加入占整个二级毛油重量 13%的 8090 水，并以 30 转/分钟的转速缓慢搅拌，加水时间为 1015 分钟，然后停止搅拌，静置 8 小时或保持温度在 6080下静置 8 小时，分离，将油温升至 105130进行真
5、空脱水，然后冷却至60，过滤，得二级成品油。2、根据权利要求 1 所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述预处权 利 要 求 书 KM-ZL-20130771-11000012010.2 1 理包括清除杂质，剥壳和壳仁分离。3、根据权利要求 1 所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述蒸炒核桃仁是在待需加工的核桃仁中，加入占整个核桃仁重量 13%的水，在4070的温度下蒸炒 2545 分钟。4、根据权利要求 1 所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述浸出包括浸泡，过滤，脱溶和蒸发；所述浸泡采用的溶剂为 4#溶剂油；浸泡的时间为 30 分钟；浸泡的次数为 4 次；浸泡的方式为每浸泡 10
6、 分钟搅拌 1 次，且正反搅拌交替进行。5、根据权利要求 1 所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤b 中氢氧化钠溶液的加入是根据测定脱胶油的酸价值加 0.3，得到固体氢氧化钠的重量，然后将该重量的固体氢氧化钠配制成 1025%的氢氧化钠溶液进行加入。6、根据权利要求 1 所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤c 中脱色剂选自活性白土或活性炭中的一种。7、根据权利要求 1 所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤d 中的真空度为 1.01.2MPa。8、根据权利要求 1 所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤d 中脱臭时的油温为 180240，脱臭时间为 23 小
7、时。说 明 书 KM-ZL-20130771-1100002 2010.2 0一种核桃油的加工方法技术领域本发明涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种核桃油的加工方法。背景技术核桃，属于胡桃科落叶乔木干果，被列为世界四大坚果之一，主要分布在美洲、欧洲和亚洲。在我国，也有广泛种植和应用，因其丰富的营养价值，已经为越来越受到人们的推崇。核桃仁的含油率为 55-70%，而核桃油中则含有丰富的不饱和脂肪酸，多种维生素及钙、铁、镁等微量元素，能用于养生保健，是一种高营养的木本植物油，受到了广大消费者的喜爱。现有生产核桃油的方法，所生产的核桃油存在着品质不稳定，特别是核桃油的色泽在同一工艺条件下，批次之间存
8、在着明显的色差，还存在着口感不好，营养成分流失严重的缺点。发明内容本发明的目的是提供一种品质稳定，口感优良的核桃油加工方法。本发明所采取的技术方案是一种核桃油的加工方法，包括预处理，蒸炒核桃仁，浸出，得毛油；然后检测该毛油的色泽、酸价和过氧化值，在颜色黄35、红7.0，酸价3，过氧化值6.0meq/kg 时，将该毛油列为一级毛油；在颜色黄35、红7.0，酸价3，过氧化值6.0meq/kg 时，将该毛油列为二级毛油；所述一级毛油的加工包括以下步骤：a、脱胶：将一级毛油加热至 1060，加入占整个一级毛油重量 13%的 8090水，加水时以 1050 转/分钟的转速进行缓慢搅拌，加水的时间保持在
9、1075 分钟，然后升温至 70，停止搅拌，并保持在 70的条件下静置4 小时，油渣分离，让分离得到的油冷却至 60，过滤，得脱胶油；说 明 书 KM-ZL-20130771-1100002 2010.2 1b、脱酸：将脱胶油测定酸价后，升温至 3080，然后一边以 60 转/分钟的转速进行搅拌，一边加入氢氧化钠溶液，至油液中的皂粒呈分离状态时，以 30 转/分钟的转速搅拌并加热升温到 60 80，至皂脚发粘并呈持久悬浮状态时，停止加热，保持油液温度在 7080，继续以 30 转/分钟的转速搅拌或加入占整个脱胶油重量 510%的热水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉时，静置 68 小时，去除皂脚，
10、将油温升至 8085，按去除皂脚后油的重量，边加入 1015%高于油温温度的热水进行至少一次洗涤，边以 30 转/分钟的转速进行搅拌，然后静置 2 小时，油水分离，将分离得到的油进行干燥，得脱酸油；c、脱色：将脱酸油置于真空条件下，边搅拌边加热至 80，加入占整个脱酸油重量 715%的脱色剂，然后继续搅拌并升温至 105后，维持 25 分钟，再将油温降至 70，解除真空，过滤，得脱色油；d、脱臭：将脱色油置于真空条件下，加热至 100，在 0.3MPa 的压力下直接通入占整个脱色油重量 1015%的蒸汽进行脱臭，然后冷却至 70以下，解除真空，过滤，得一级成品油；所述二级毛油的加工包括以下步骤
11、：将二级毛油边搅拌边加热至 75，加入占整个二级毛油重量 13%的 8090 水，并以 30 转/分钟的转速缓慢搅拌，加水时间为 1015 分钟，然后停止搅拌，静置 8 小时或保持温度在 6080下静置 8 小时，分离，将油温升至 105130进行真空脱水，然后冷却至60，过滤，得二级成品油。作为优选，所述预处理包括清除杂质，剥壳和壳仁分离。作为优选，所述蒸炒核桃仁是在待需加工的核桃仁中，加入占整个核桃仁重量 13%的水，在 4070的温度下蒸炒 2545 分钟。作为优选，所述浸出包括浸泡，过滤，脱溶和蒸发；所述浸泡采用的溶剂为 4#溶剂油；浸泡的时间为 30 分钟；浸泡的次数为 4 次；浸泡
12、的方式为每浸泡 10 分钟搅拌 1 次，且正反搅拌交替进行。作为优选，所述步骤 b 中氢氧化钠溶液的加入是根据测定脱胶油的酸价值加 0.3，得到固体氢氧化钠的重量，然后将该重量的固体氢氧化钠配制成1025% 的氢氧化钠溶液进行加入。作为优选，所述步骤 c 中脱色剂选自活性白土或活性炭中的一种。说 明 书 KM-ZL-20130771-1100002 2010.2 2作为优选，所述步骤 d 中的真空度为 1.01.2MPa。作为优选，所述步骤 d 中脱臭时的油温为 180240，脱臭时间为 23小时。本发明的有益效果是：（1）通过对核桃毛油进行检测，根据不同毛油的性质采用不同的生产工艺进行加工，
13、能有效保证核桃油的品质，尤其是所生产的核桃油在批次之间的颜色基本一致。 （2）能有效保留核桃仁中的营养成分，使所得到的核桃油中富含不饱和脂肪酸和丰富的微量元素等。 （3）采用本发明加工方法得到的核桃油，清香自然，味道清淡，口感优良，使用时无苦涩的味道，可直接加入凉菜中或用于蘸食。具体实施方式为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。实施例一：将核桃原料经过振动筛清除杂质，利用打锤将原料打碎，经过振动分离筛剥离出碎料中的壳，再采用分级筛，将壳仁分离。取 100kg 核桃仁，加入 3kg 水，在 60的温度下蒸炒 25 分钟。然后
14、将蒸炒好的核桃仁置于浸出罐中，加入 4#溶剂油进行浸泡，浸泡 4 次，每次浸泡 30分钟，且每浸泡 10 分钟搅拌 1 次，正反搅拌交替进行。合并 4 次浸泡液，过滤，然后置于脱溶装置中进行脱溶，再置于蒸发装置中进行蒸发，得到毛油。经检测，该毛油的颜色黄 36、红 7.4，酸价为 3.2，过氧化值为 6.3meq/kg，将该毛油列为一级毛油。将一级毛油加热至 50，加入占整个一级毛油重量 3%的 80水，加水时以 40 转/分钟的转速进行缓慢搅拌，加水的时间保持在 60 分钟，然后升温至70，停止搅拌，并保持在 70的条件下静置 4 小时，油渣分离，让分离得到的油冷却至 60，过滤，得脱胶油；
15、检测脱胶油的酸价，以 NaOH 计，酸价值为 3.1mg/g，加 0.3 得 NaOH 的重量为？，然后配制成 25%的氢氧化钠溶液。检测酸价后，将脱胶油升温至 60，然后一边以 60 转/分钟的转速进行搅拌，一边加入上述配制的氢氧化钠溶液，至油液中的皂粒呈分离状态时，以 30说 明 书 KM-ZL-20130771-1100002 2010.2 3转/分钟的转速搅拌并加热升温到 70，至皂脚发粘并呈持久悬浮状态时，停止加热，保持油液温度在 70，继续以 30 转/分钟的转速搅拌使皂粒吸水后比重增大迅速下沉时，静置 8 小时，去除皂脚，将油温升至 80，按去除皂脚后油的重量，边加入 10%高于
16、油温温度的热水进行 2 次洗涤，边以 30 转/分钟的转速进行搅拌，然后静置 2 小时，油水分离，将分离得到的油进行干燥，得脱酸油。将脱酸油置于真空条件下，边搅拌边加热至 80，加入占整个脱酸油重量10%的活性炭，然后继续搅拌并升温至 105后，维持 25 分钟，再将油温降至70，解除真空，过滤，得脱色油。将脱色油置于真空度为 1.2MPa 的真空条件下，加热至 100，在 0.3MPa的压力下直接通入占整个脱色油重量 15%的蒸汽进行脱臭，其中脱臭时的油温为 180，脱臭时间为 3 小时。然后冷却至 70以下，解除真空，过滤，得14kg 一级成品油。实施例二：将核桃原料经过振动筛清除杂质，利
17、用打锤将原料打碎，经过振动分离筛剥离出碎料中的壳，再采用分级筛，将壳仁分离。取 100kg 核桃仁，加入 2kg 水，在 70的温度下蒸炒 30 分钟。然后将蒸炒好的核桃仁置于浸出罐中，加入 4#溶剂油进行浸泡，浸泡 4 次，每次浸泡 30分钟，且每浸泡 10 分钟搅拌 1 次，正反搅拌交替进行。合并 4 次浸泡液，过滤，然后置于脱溶装置中进行脱溶，再置于蒸发装置中进行蒸发，得到毛油。经检测，该毛油的颜色黄 36、红 7.3，酸价为 3.4，过氧化值为 6.2meq/kg，将该毛油列为一级毛油。将一级毛油加热至 20，加入占整个一级毛油重量 3%的 80水，加水时以 40 转/分钟的转速进行缓
18、慢搅拌，加水的时间保持在 60 分钟，然后升温至70，停止搅拌，并保持在 70的条件下静置 4 小时，油渣分离，让分离得到的油冷却至 60，过滤，得脱胶油；检测脱胶油的酸价，以 NaOH 计，酸价值为 3.2mg/g，加 0.3 得 NaOH 的重量为？，然后配制成 10%的氢氧化钠溶液。检测后，将脱胶油升温至 80，然后一边以 60 转/分钟的转速进行搅拌，一边加入上述氢氧化钠溶液，至油液中的皂粒呈分离状态时，以 30 转/分钟的说 明 书 KM-ZL-20130771-1100002 2010.2 4转速搅拌并加热升温到 70，至皂脚发粘并呈持久悬浮状态时，停止加热，保持油液温度在 70，
19、加入占整个脱胶油重量 10%的热水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉时，静置 8 小时，去除皂脚，将油温升至 85，按去除皂脚后油的重量，边加入 15%高于油温温度的热水进行至少一次洗涤，边以 30 转/分钟的转速进行搅拌，然后静置 2 小时，油水分离，将分离得到的油进行干燥，得脱酸油。将脱酸油置于真空条件下，边搅拌边加热至 80，加入占整个脱酸油重量15%的活性白土，然后继续搅拌并升温至 105后，维持 25 分钟，再将油温降至 70，解除真空，过滤，得脱色油。将脱色油置于真空度为 1.0MPa 的真空条件下，加热至 100，在 0.3MPa的压力下直接通入占整个脱色油重量 10%的蒸汽进行脱臭
20、，其中脱臭时的油温为 240，脱臭时间为 2 小时。然后冷却至 70以下，解除真空，过滤，得13.6kg 一级成品油。实施例三：将核桃原料经过振动筛清除杂质，利用打锤将原料打碎，经过振动分离筛剥离出碎料中的壳，再采用分级筛，将壳仁分离。取 100kg 核桃仁，加入 2kg 水，在 60的温度下蒸炒 40 分钟。然后将蒸炒好的核桃仁置于浸出罐中，加入 4#溶剂油进行浸泡，浸泡 4 次，每次浸泡 30分钟，且每浸泡 10 分钟搅拌 1 次，正反搅拌交替进行。合并 4 次浸泡液，过滤，然后置于脱溶装置中进行脱溶，再置于蒸发装置中进行蒸发，得到毛油。经检测，该毛油的颜色黄 34、红 6.6，酸价为 2
21、.7，过氧化值为 5.6meq/kg，将该毛油列为二级毛油。将该二级毛油边搅拌边加热至 75，加入占整个二级毛油重量 3%的 80水，并以 30 转/分钟的转速缓慢搅拌，加水时间为 15 分钟，然后停止搅拌，静置 8 小时，分离，将油温升至 120进行真空脱水，然后冷却至 60，过滤，得 12.6kg 二级成品油。实施例四：将核桃原料经过振动筛清除杂质，利用打锤将原料打碎，经过振动分离筛剥离出碎料中的壳，再采用分级筛，将壳仁分离。取 100kg 核桃仁，加入 1kg 水，在 60的温度下蒸炒 30 分钟。然后将蒸说 明 书 KM-ZL-20130771-1100002 2010.2 5炒好的核
22、桃仁置于浸出罐中，加入 4#溶剂油进行浸泡，浸泡 4 次，每次浸泡 30分钟，且每浸泡 10 分钟搅拌 1 次，正反搅拌交替进行。合并 4 次浸泡液，过滤，然后置于脱溶装置中进行脱溶，再置于蒸发装置中进行蒸发，得到毛油。经检测，该毛油的颜色黄 32、红 6.2，酸价为 2.6，过氧化值为 5.8meq/kg，将该毛油列为二级毛油。将该二级毛油边搅拌边加热至 75，加入占整个二级毛油重量 1%的 90水，并以 30 转/分钟的转速缓慢搅拌，加水时间为 10 分钟，然后停止搅拌，保持温度在 80下静置 8 小时，分离，将油温升至 105进行真空脱水，然后冷却至 60，过滤，得 13.1kg 二级成
23、品油。按照 GB/T 22327-2008 对各实施例所得成品油进行检测，检测结果如下：项目 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 现有核桃油色泽（批次之间） 无色差 无色差 无色差 无色差 有明显色差滋味 清香自然， 味道清淡 清香自然， 味道清淡 清香自然， 味道清淡 清香自然， 味道清淡 有苦涩味道亚油酸 55% 52% 61% 59% 50%左右亚麻酸 26% 27% 28% 27% 20%左右磷脂 0.15% 0.13% 0.16% 0.15% 0.02-0.03%维生素 E 526 ug/g 538 ug/g 614 ug/g 608 ug/g 350ug/g说 明 书 附 图100003 2010.2 0
