1、11引用标准GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB8075 混凝土外加剂的分类、命名与定义GB8076 混凝土外加剂GB50010 混凝土结构设计规范GB/T176 水泥化学分析方法GB/T1345 水泥细度检验方法（80m 筛筛析法）GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573 水泥取样方法GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T4357 碳素弹簧钢丝GB/T14684 建筑用砂G
2、B/T14685 建筑用卵石、碎石GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JGJ55 普通混凝土配合比设计规程JGJ63 混凝土拌合用水标准JC473 混凝土泵送剂JC474 砂浆、混凝土防水剂JC476 混凝土膨胀剂JC477 喷射混凝土用速凝剂JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法3 术 语3.0.1 引气高效减水剂兼有引气和高效减水功能的外加剂。3.0.2 引气缓凝高效减水剂兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。23.0.3 高温缓凝剂在温度 353，相对湿度 6010%的条件下，按标准 GB8076 第 5.5.4 条进行试验，能延长混凝土凝结时间的外加剂。3.0.4 聚羧
3、酸盐高效减水剂以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。3.0.5 抗裂防水剂兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。3.0.6 混凝土膨胀剂其定义见 JC476，其余混凝土外加剂的定义见 GB8075。3.0.7 基准水泥符合标准 GB8076 附录 A 要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。3.0.8 基准混凝土按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。3.0.9 受检混凝土按照本标准试验条件规定配制的掺有外加剂的混凝土。4 适用范围4.1 普通减水剂、高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂4.1.1 普通减水剂、高效减水剂及聚羧酸盐高效减水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混
4、凝土，并可制备高强高性能混凝土。4.1.2 普通减水剂宜用于最低气温 5以上施工的混凝土，不宜单独用于蒸养混凝土；高效减水剂及聚羧酸盐高效减水剂宜用于日最低气温 0以上施工的混凝土。4.1.3 当掺用木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。4.2 引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝高效减水剂4.2.1 引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝高效减水剂可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。4.2.2 引气剂、引气减水剂、引气高效减水剂及引气缓凝
5、高效减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必要时，应经试验确定。34.3 缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂4.3.1 缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其它需要延长凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。4.3.2 缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂宜用于日最低气温5以上施工的混凝土，不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。4.3.3 柠檬酸及酒石酸钾等
6、缓凝剂不宜单独用于水泥用量较低、水灰比较大的贫混凝土。4.3.4 当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格后方可使用。4.3.5 使用缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及高温缓凝剂施工时，宜根据温度选择品种并调整掺量，满足工程要求方可使用。4.4 早强剂及早强减水剂4.4.1 早强剂及早强减水剂适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低温度不低于5环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热环境条件下不宜适用早强剂、早强减水剂。4.4.2 掺入混凝土后对人体产生危害或对环境产生污染的化学物质严禁用作早强剂。含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的早强剂严禁用于饮水工程及食品相接触的
7、工程。硝铵类严禁用于办公、居住等建筑工程。4.4.3 有下列工程结构之一，严禁采用含有氯盐的早强剂及早强减水剂：1 预应力混凝土结构；2 相对湿度大于 80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；3 大体积混凝土；4 直接接触酸、碱或其它侵蚀性介质的结构；5 经常处于温度为 60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7 薄壁混凝土结构，中级或重级工作制吊车的梁、屋架、落锤混凝土基础等结构；8 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；9 骨料具有碱活性的混凝土结构。4.4.4 在下列混
8、凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：41 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源 100m 以内的结构。4.4.5 含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时，应符合由外加剂带入的碱含量（以氧化钠计）不宜超过 1kg/m3，混凝土中的碱含量尚应符合有关标准的规定。4.5 泵送剂4.5.1 泵送剂适用于工业与民用建筑及其它构筑物的泵送施工的混凝土；特别适用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑；适用于滑模施工等；也适用于水下灌注桩混凝土。4.6 抗裂防水剂4.6.1 抗裂防水剂可用于工业
9、与民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、给排水池、水泵站等有抗裂防水要求的混凝土工程。4.6.2 含氯盐的抗裂防水剂可用于素混凝土、钢筋混凝土工程，严禁用于预应力混凝土工程，并应符合本规程第 4.4.3 条、第 4.4.4 条、第 4.4.5 条的规定，其掺量应符合 GB50119 第 6.3.2 条的规定。4.7 膨胀剂4.7.1 膨胀剂的适用范围应符合表 4.7.1 的规定。表 4.7.1 膨胀剂适用范围用途 适用范围补偿收缩混凝土地下、水中、海水中、隧道等构筑物，大体积混凝土（除大坝外） ，配筋路面和板、屋面与厕浴间防水、构件补强、渗透修补、预应力混凝土、回填槽等。填充用膨胀混凝土 结构后
10、浇带、隧洞堵头、钢管与隧道之间的填充等。灌浆用膨胀砂浆 机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件。自应力混凝土 仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管4.7.2 含有硫铝酸钙类、硫铝酸钙氧化钙类膨胀剂的混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为 80以上的工程。4.7.3 含有氧化钙类膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。4.7.4 掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程或填充性混凝土工程。54.7.5 掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度应符合有关标准的规定，混凝土内外温差宜小于 25。4.7.6 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按屋面
11、工程质量验收规范GB50207 执行。5 技术要求5.1 掺外加剂混凝土性能指标5.1.1 掺普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的混凝土性能指标符合表 5.1.1 的要求。5.1.2 掺聚羧酸盐高效减水剂的混凝土性能指标应符合表 5.1.2 的要求。表 5.1.2 掺聚羧酸盐高效减水剂的混凝土性能指标试验项目 性能指标减水率，不小于 20坍落度增加值，mm，不小于 100常压泌水率比，不大于 100压力泌水率比，不大于 95含气量，不大于 4.560min 180坍落度保留值，mm，
12、不小于 90min 150初凝 90凝结时间之差，min终凝 3d 1507d 150抗压强度比，不小于28d 13028d 收缩率比，不大于 105钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用注：凝结时间指标中“”表示延缓5.1.3 掺泵送剂的混凝土性能指标应符合表 5.1.3 的要求。表 5.1.3 掺混凝土泵送剂性能指标试验项目 性能指标坍落度增加值，mm，不小于 100常压泌水率比，不大于 90压力泌水率比，不大于 90含气量，不大于 4.530min 150坍落度保留值，mm，不小于 60min 120抗压强度比，不小于3d 13067d 13028d 11528d 收缩率比，不大于 12
13、0钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用5.1.4 掺抗裂防水剂的混凝土性能指标应符合表 5.1.4 的要求。表 5.1.4 掺抗裂防水剂的混凝土性能指标试验项目 性能指标减水率，不小于 15混凝土泌水率比，不大于 70含气量，不大于 3.0初凝 90凝结时间之差，min 终凝 30min 150坍落度保留值，mm，不小于 60min 1203d 1307d 130抗压强度比， ，不小于28d 115限制膨胀率10 -4 水中 14d 1.5限制收缩率10 -4 水中 14d空气中 28d 3.0渗透高度比， 不大于 3048h 吸水率比，不大于 65钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用注：
14、凝结时间指标中“”表示延缓5.1.5 混凝土膨胀剂性能指标应符合表 5.1.5 的要求。表 5.1.5 混凝土膨胀剂性能指标项目 指标值氧化镁 5.0含水率 3.0总碱量 0.75化学成分氯离子 0.05比表面积 2500.08mm 筛筛余% 12细度1.25mm 筛筛余% 0.5初凝，min 45凝结时间终凝，h 107d 0.025水中28d 0.10限制膨胀率，空气中 21d -0.0207d 25.0物理性能抗压强度 MPa ， 28d 45.077d 4.5抗折强度 MPa ， 28d 6.5注：细度用比表面积和 1.25mm 筛筛余或 0.08mm 筛筛余和1.25mm 筛筛余表示
15、，仲裁检验用比表面积和 1.25mm 筛筛余。8表 5.1.1 掺外加剂混凝土性能指标外加剂品种试验项目 普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂缓凝减水剂引气减水剂 早强剂 缓凝剂 引气剂引气高效减水剂引气缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率，不小于 8 15 8 15 8 10 6 15 15 泌水率比，不大于 95 90 95 100 100 70 100 100 70 70 70 95含气量， 3.0 3.0 3.0 4.5 5.5 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5初凝 +90 +90 +90 +90凝结时间之差，min 终凝-90+120-90+120-90+90 -90+120
16、-90+90 -90+120-60+90 +300+7201d 140 140 135 130 3d 115 135 130 130 115 115 130 100 95 120 115 7d 115 130 115 130 110 110 110 100 95 115 110 90抗压强度比，不小于28d 110 125 105 125 110 100 100 100 90 110 110 100冻融循环次数，不小于 200 200 200 200 28d 收缩率比，不大于 120钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用注：1、除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
17、2、凝结时间指标， “” 号表示提前， “”号表示延缓。3、冻融循环次数：动弹性模量保留 值80% 时的最低冻融循环次数。4、对于可以用于高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的 产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标的外加剂 ，可按本表 进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的剂” 。95.2 匀质性指标5.2.1 普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的匀质性指标符合表 5.2.1 的要求。表 5.2.1 匀质性指标项目 指标含固量或含水量1)对液体外加剂，应在生
18、产厂所控制值的相对量的 3之内2)对固体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的 5之内密度 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的0.02g/cm3之内氯离子含量 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内水泥净浆流动度 应不小于生产控制值的 95细度 0.315mm 筛筛余应小于 15pH 值 应在生产厂所控制值的1 之内。表面张力 应在生产厂所控制值的1.5mN/m 之内还原糖 应在生产厂所控制值的相对量的 3之内总碱量（Na 2O+0.658K2O） 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内硫酸钠 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内泡沫性能 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内砂浆减水率 应在生产厂所
19、控制值的1.5之内不溶物含量 应在生产厂所控制值的相对量的 3之内5.2.2 聚羧酸盐高效减水剂匀质性指标应符合表 5.2.2 的要求。表 5.2.2 聚羧酸盐高效减水剂匀质性指标项目 指标含固量 应在生产厂所控制值的相对量的 3之内密度 应在生产厂所控制值的0.02g/mL 之内pH 值 应在生产厂所控制值的1 之内氯离子含量 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内总碱量（Na 2O+0.658K2O） 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内初始流动度 300mm水泥净浆流动度 1h 后流动度 240mm注：水泥净浆流动度测试加水量为 87mL，聚羧酸盐高效减水剂的掺量为生产厂家的推荐掺量。5.
20、2.3 泵送剂匀质性指标应符合表 5.2.3 的要求。表 5.2.3 泵送剂匀质性指标105.2.4 抗裂防水剂匀质性指标应符合表 5.2.4 的要求。表 5.2.4 抗裂防水剂匀质性指标项目 指标含水率 应在生产厂所控制值的相对量的 3之内比表面积，m 2/kg，不小于 2500.08mm 筛筛余，不大于 15细度1.25mm 筛筛余，不大于 0.5氧化镁含量，不大于 5.0氯离子含量 应在生产厂控制值相对量的 5之内总碱量（Na 2O+0.658K2O） 应在生产厂控制值相对量的 5之内水泥净浆流动度 应不小于生产控制值的 95注：细度用比表面积和 1.25mm 筛筛余或 0.08mm 筛
21、筛余和 1.25mm 筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和 1.25mm 筛筛余。6 试验方法6.1 性能试验方法6.1.1 本节适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的性能试验方法6.1.2 材料按 GB8076 第 5.1 条进行。6.1.3 配合比按 GB8076 第 5.2 条进行。6.1.4 混凝土搅拌按 GB8076 第 5.3 条进行。6.1.5 试件制作及试验所需试件数量按 GB8076 第 5.4 条进行。6.1.6 混凝土拌合物1 减水率测定项目 指标含固量 液体泵
22、送剂：应在生产厂所控制值的相对量的 6之内含水量 固体泵送剂：应在生产厂所控制值的相对量的 10之内密度 液体泵送剂：应在生产厂所控制值的0.02g/cm 3之内细度 固体泵送剂：0.315mm 筛筛余应小于 15氯离子含量 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内总碱量（Na 2O+0.658K2O） 应在生产厂所控制值的相对量的 5之内水泥净浆流动度 应不小于生产控制值的 9511按 GB8076 第 5.5.1 条进行。2 泌水率比的测定按 GB8076 第 5.5.2 条进行。3 含气量按 GB8076 第 5.5.3 条进行。4 凝结时间之差的测定按 GB8076 第 5.5.4 条进行
23、。5 坍落度保留值按 JC473 第 5.2.6.5 条进行。6.1.7 硬化混凝土1 抗压强度比测定按 GB8076 第 5.6.1 条进行。2 收缩率比的测定按 GB8076 第 5.6.2 条进行。3 冻融循环次数按 GBJ82 中第三章抗冻性能试验方法进行。6.1.8 钢筋锈蚀试验钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按标准 GB8076 附录 B、C 规定进行。6.1.9 外加剂匀质性6.1.10 普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂和高温缓凝剂的匀质性试
24、验按 GB8077 进行。总碱量按标准 GB8076 附录D 进行。6.2 掺聚羧酸盐类高效减水剂的性能试验方法6.2.1 材料按 GB8076 第 5.1 条进行。6.2.2 配合比基准混凝土配合比按 JGJ55 进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。1 水泥用量采用卵石时， （3805）kg/m 3；采用碎石时， （3905）kg/m 3。2 砂率为 44。3 用水量应使基准混凝土的坍落度达（10010）mm，检验减水率、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、泌水率比、28d 收缩率比和钢筋锈蚀时使受检混凝土的坍落度达（10010）mm；检验坍落度增加值时，用水量同基准混凝土
25、用水量相同；检验混凝土压力泌水率比和坍落度保留值时，使受检混凝土的坍落度为（21010）mm。4 外加剂的掺量按生产厂家的推荐掺量。6.2.3 混凝土搅拌12采用 60L 强制式混凝土搅拌机，依次加入石子、水泥和砂并干拌均匀后，外加剂和水一次投入，拌合物不少于 15L，不大于 45L，基准混凝土搅拌 3min，受检混凝土在搅拌机内搅拌 5min，出料后在铁板上用人工翻拌 35 次再进行试验。6.2.4 成型与养护条件各种混凝土材料至少应提前 24h 移入试验室。材料及试验温度均应保持在（205），并在此温度下静停（242）h 脱模，然后在（205）、相对湿度大于 95的条件下养护至规定龄期。6
26、.2.5 试件制作及试验项目与数量1 试件制作混凝土试件制作及养护按 GB/T50080 及 GB/T50081 进行。2 试验项目与所需数量试验项目及所需数量应符合表 6.2.5 的要求。表 6.2.5 试验项目及数量项目 试验类别 混凝土拌 合批次 每批取样 数量受检混凝土总取样数基准混凝土总取样数减水率 新拌混凝土 1 次 3 次 3 次坍落度增加值 新拌混凝土 1 次 3 次 3 次常压泌水率比 新拌混凝土 1 次 3 次 3 次压力泌水率比 新拌混凝土 1 次 3 次 3 次含气量 新拌混凝土 1 次 3 次 3 次坍落度保留值 新拌混凝土 1 次 3 次 3 次凝结时间之差 新拌混
27、凝土31 次 3 次 3 次抗压强度比 硬化混凝土 9 块 27 块 27 块收缩率比 硬化混凝土31 块 3 块 3 块钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 3 1 块 3 块 3 块注：1、试验时，检验一种外加剂的三批混凝土应在同一天完成。2、试验龄期参考表 5.1.4 试验项目栏。6.2.6 混凝土拌合物性能1 减水率测定按 GB8076 第 5.5.1 条进行试验。2 坍落度增加值按 JC473 第 5.2.6.1 条进行试验。3 常压泌水率比13按 GB8076 第 5.5.2 条进行试验。4 压力泌水率比按 JC473 第 5.2.6.3 条进行试验。5 含气量按 GB8076 第 5.5.3
28、 条进行试验。6 坍落度保留值出盘的混凝土拌合物按 GB/T50080 进行坍落度试验后得坍落度值 H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放 60min 后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出 60min 坍落度保留值H60；再将全部物料装入桶内，密封再存放 30min 后用上述方法再测定一次，得出 90min 坍落度保留值 H90。7 凝结时间之差按 GB8076 第 5.5.4 条进行试验。6.2.7 硬化混凝土1 抗压强度比按 GB8076 第 5.6.1 条进行试验。2 收缩率比按 GB8076 第 5.6.2 条进行试验。6.2.8 钢筋
29、锈蚀钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076 附录 B、附录 C 规定进行。6.2.9 聚羧酸盐高效减水剂的匀质性匀质性试验按照 GB/T8077 的有关规定进行，但检测水泥净浆流动度时，需测定 1h 的水泥净浆流动度。6.3 掺泵送剂的性能试验方法6.3.1 材料混凝土所用材料应符合 GB8076 第 5.1 条规定。但砂为区中砂，细度模数2.42.8，含水率小于 2%。6.3.2 配合比基准混凝土配合比按 JGJ55 进行设计，受检混凝土与基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。1 水泥用量采用卵石时， （3805）kg/m 3；采用碎石时， （3905）kg
30、/m 3。2 砂率为 44。3 用水量应使基准混凝土的坍落度达（10010）mm，使受检混凝土的坍落度为（21010）mm。4 泵送剂的掺量按生产厂家的推荐掺量。6.3.3 混凝土搅拌按 GB8076 第 5.3 条进行。6.3.4 成型与养护条件14各种混凝土材料至少应提前 24h 移入试验室。材料及试验温度均应保持在（205），并在此温度下静停（242）h 脱模。然后在（205）、相对湿度大于 95的条件下养护至规定龄期。6.3.5 试件制作及试验项目与数量1 试件制作：混凝土试件制作及养护按 GB/T50080 和 GB/T50081 进行。2 试验项目与所需数量试验项目及所需数量详见表
31、 6.3.5。表 6.3.5 试验项目及数量项目 试验类别 混凝土拌 合批次 每批取样 数量受检混凝土总取样数基准混凝土总取样数坍落度增加值 新拌混凝土 3 1 次 3 次 3 次常压泌水率比 新拌混凝土压力泌水率比 新拌混凝土含气量 新拌混凝土坍落度保留值 新拌混凝土3 1 次 3 次 3 次抗压强度比 硬化混凝土 9 块 27 块 27 块收缩率比 硬化混凝土 3 1 块 3 块 3 块钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆 1 块6.3.6 混凝土拌合物性能1 坍落度增加值按 JC473 第 5.2.6.1 条进行试验。2 常压泌水率比按 GB8076 第 5.5.2 条进行试验。3 压力泌水率比按
32、JC473 第 5.2.6.3 条进行试验。4 含气量按 GB8076 第 5.5.3 条进行试验。5 坍落度保留值出盘的混凝土拌合物按 GB/T50080 进行坍落度试验后得坍落度值 H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放 30min 后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出 30min 坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放 30min 后用上述方法再测定一次，得出 60min 坍落度保留值 H60。6.3.7 硬化混凝土1 抗压强度比按 GB8076 第 5.6.1 条进行试验。2 收缩率比按 GB8076 第 5.6.2 条进
33、行试验。6.3.8 钢筋锈蚀钢筋锈蚀采用在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按GB8076 附录 B、附录 C 规定进行。6.3.9 泵送剂的匀质性匀质性试验按照 GB/T8077 的有关规定进行。碱含量按照 GB8076 附录 D 规15定进行。6.4 掺抗裂防水剂的性能试验方法6.4.1 试验用原材料按 GB8076 第 5.1 条进行。6.4.2 配合比按 GB8076 第 5.2 条进行。6.4.3 混凝土搅拌按 GB8076 第 5.3 条进行。6.4.4 试验项目和数量应符合表 6.4.4 的要求表 6.4.4 试验项目和数量项目 试验类别混凝土拌合批次每批取样数量受
34、检混凝土总取样数基准混凝土总取样数减水率 新拌混凝土坍落度增加值 新拌混凝土泌水率比 新拌混凝土含气量 新拌混凝土坍落度保留值 新拌混凝土凝结时间之差 新拌混凝土1 次 3 次 3 次抗压强度比 硬化混凝土 9 块 27 块 27 块渗透高度比 硬化混凝土 2 块 6 块 6 块吸水量比 硬化混凝土 1 块 3 块 3 块混凝土限制膨胀率 硬化混凝土 3 块 9 块 9 块混凝土限制收缩率 硬化混凝土 3 块 9 块 9 块钢筋锈蚀 新拌或硬化砂浆31 块 3 块 -注：1、试验时，检验一种外加剂的三批混凝土应在同一天完成。2、试验龄期参考表 5.1.2 试验项目栏。6.4.5 混凝土拌合物1
35、 减水率测定按 GB8076 第 5.5.1 条进行。2 泌水率比的测定按 GB8076 第 5.5.2 条进行。3 含气量16按 GB8076 第 5.5.3 条进行。4 凝结时间之差的测定按 GB8076 第 5.5.4 条进行。5 坍落度保留值按本规程第 6.4.2 条配合比将用水量调整至使受检混凝土坍落度为(21010) mm,按 JC473 第 5.2.6.5 条进行坍落度保留值试验。6.4.6 硬化混凝土1 抗压强度比测定按 GB8076 第 5.6.1 条进行。2 渗透高度比的测定按 JC/T474 第 5.3.6 条进行。3 吸水量比按按 JC/T474 第 5.3.7 条进行
36、。4 限制膨胀率和限制收缩率测定按本规程附录 A 进行。6.4.7 钢筋锈蚀试验钢筋锈蚀试验采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按标准 GB8076 附录 B、C 规定进行。6.4.8 抗裂防水剂的匀质性1 含水率、水泥净浆流动度按 GB8077 的规定进行。2 细度比表面积测定按 GB/T8074 的规定进行。0.08mm 筛筛余测定按 GB/T1345 的规定进行。1.25mm 筛筛余测定参照 GB/T1345 中干筛法进行。3 氧化镁含量、总碱量按 GB/T176 的规定进行。4 氯离子含量按 GB/T8077 的规定进行。6.5 掺混凝土膨胀剂的性能试验方法6.5
37、.1 化学成分1 氧化镁、总碱量按 GB/T176 进行。2 含水率按 JC477 进行。3 氯离子按 JC/T420 进行。6.5.2 物理性能1 试验材料1）水泥采用 GB 8076 规定的基准水泥。2）标准砂17符合 GB/T17671 要求。3）水符合 JGJ63 要求。2 细度比表面积测定按 GB/T8074 的规定进行。0.08mm 筛筛余按 GB/T1345 的规定进行。1.25mm 筛筛余测定参照 GB/T1345 中干筛法进行。3 凝结时间按 GB/T1346 进行。4 限制膨胀率按本规程附录 B 进行。5 抗压强度与抗折强度按 GB/T17671 进行。每成型三条试体需称量
38、的材料及用量应符合表 6.5.2 的要求。表 6.5.2 抗压强度与抗折强度材料用量材料 代号 用量水泥，g C 396膨胀剂，g E 54标准砂，g S 1350拌合水，g W 225注：1、 E0.12C+S3.0+E.50C2、混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为 12，但允 许小于 12。生 产厂家在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗 压强度和抗折 强度规定统一的掺量。7 检验规则7.1 取样及编号7.1.1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。7.1.2 编号1 除抗裂防水剂和混凝土膨胀剂外，出厂产品应按下列规定分批编号，
39、掺量大于 1（含 1%）同品种的外加剂每一编号为 100t，掺量小于 1的外加剂每一编号为 50t，不足 100t 或 50t 的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。2 抗裂防水剂和混凝土膨胀剂的生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，日产量超过 200t 时，以不超过 200t 为一编号，不足 200t 时，应以不超过日产量为一编号。7.1.3 产品出厂前按同一品种编号和取样。袋装和散装抗裂防水剂和混凝土膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号取样量不少于 0.2 t 水泥所需要的外加剂量。抗裂防水剂和混凝土膨胀剂的取样总量应不小于 10kg。187.2 试样及留样7.2.1
40、每一编号取得的试样应充分混合，分为两等份，一份按标准规定的项目进行试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家承认的具有相应资质的检验机关进行复验或仲裁。7.3 检验分类7.3.1 出厂检验：每编号外加剂检验项目，根据品种不同按表 7.3.1 项目进行检验。每编号抗裂防水剂除进行表 7.3.1 项目检验外，还应检测水中 14d 的限制膨胀率。每编号混凝土膨胀剂应检验下列项目：细度、凝结时间、水中 7d 的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度。7.3.2 型式检验项目包括匀质性及新拌及硬化混凝土性能指标。当有下列情况之一时，应进行型式检验：1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2 正式生产后，
41、如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3 正常生产时，一年至少进行一次检验；4 产品长期停产后，恢复生产时；5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6 质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4 判定规则7.4.1 产品经检验，匀质性符合规定的要求。1 普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、引气高效减水剂、引气缓凝高效减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间之差、引气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能指标应符合表 5.1.1 的要求。2 聚羧酸盐高效减水剂的减水率、坍落度保留值及硬化混凝土各项性能指标应符合表 5.1.2 的要求。3 抗裂防水剂
42、的减水率及硬化混凝土的各项性能符合表 5.1.4 的要求，则判定该编号外加剂为合格产品，如不符合上述要求时，则判定该编号外加剂不合格。其余项目作为参考指标。4 混凝土泵送剂的各项性能和匀质性指标符合表 5.1.3、表 5.2.3 的要求，则判定该批号泵送剂为合格产品。如不符合上述要求时，则判定该批号泵送剂为不合格品。5 混凝土膨胀剂的产品各项性能均符合表 5.1.5 规定指标，判为合格品；若有一项指标不符合本标准要求时，则判为不合格品。197.5 复检7.5.1 复检以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下现场取混合样，复检按照型式检验项
43、目进行检验。8 包装、出厂及贮存8.1 包装8.1.1 粉剂外加剂采用有塑料袋衬里的编织袋，每袋重（2050）kg。液体外加剂应采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。8.1. 2 所有包装的容器上应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓度） 、生产厂名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。8.2 产品出厂8.2.1 凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告） 、包装不符、质量不足、产品受潮变质，及超过有效期限。8.2.2 生产厂随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特征及成分、适用范围及推荐掺量、外加剂
44、的总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃情况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。8.3 贮存8.3.1 外加剂应存放在专有仓库或固定场所妥善保管，以易于识别，便于检查或提货为原则。8.3.2 外加剂在贮存或运输过程中不得污染、破损、不得与酸、碱等腐蚀性物质混放，也不得与其它种类外加剂相混，贮存时按编号有序存放，粉剂应注意防潮。8.3.3 聚羧酸盐高效减水剂产品以原装桶密封（040）存放可半年，贮存期内请注意保持本产品免受霜冻及高温，如产品霜冻结冰后，则必须重新融解成液体后使用，产品超过半年后或长时间暴露在高温条件下需经重新检验合格后方可使用。8.3.4 使用单位在规定的存放条件下和有效期限内，
45、经复验发现外加剂性能与本标准不符时，则应予退回或更换。8.3.5 实际的质量、体积与规定的质量体积（按固形物计）有 2%以上的差异时，则可以要求退货或补足。粉状的可取 50 袋，液体的可取 30 桶（其他包装形式由双方协商） ，称量取平均值计算。208.3.6 凡出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。21表 7.3.1 外加剂测定项目外加剂品种试验项目 普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂引气高效减水剂引气缓凝高效减水剂高温缓凝剂聚羧酸盐高效减水剂泵送剂抗裂防水剂备注固体含量或含水率 密度 液体外加剂必测细度 粉状外加剂必
46、测PH 值 表面张力 泡沫性能 氯离子含量 硫酸钠含量含有硫酸钠早强减水剂或早强剂必测总碱量 每年至少一次氧化镁含量 每年至少一次还原糖份 木质素磺酸钙减 水剂必测水泥净浆流动度 水泥砂浆流动度 两种任选一种22附录 A 掺抗裂防水剂的混凝土限制膨胀率及限制收缩率的测定方法 A1 本测定方法适用于测定掺抗裂防水剂混凝土的限制膨胀率及限制收缩率。 A2 测定掺抗裂防水剂混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率所用仪器，应符合下列规定： A2.1 试模规格为 100mm 100mm400mm。试件全长为 355mm，其中混凝土部分为 100mm100mm300mm，试件中间埋入一个纵向限制器具； A2
47、.2 纵向限制器具装置（见图 A1）所用的钢筋和钢板，应符合下列要求： 图 A1 纵向限制器1 钢筋采用钢筋混混凝土用热轧带肋钢筋 （GA 1499）中规定的钢筋，公称直径 10mm，公称横截面面积 78.54m2，钢筋两侧焊 12mm 厚的钢板，材质符合碳素结构钢 （GA 700）技术要求，钢筋两端点各 7.5mm 范围内为黄铜，测头呈球面状，半径为 3mm； 2 钢板与钢筋焊接处的焊接强度，不应低于 260MPa； 3 纵向限制器具一般检验可重复使用三次，仲裁检验只允许使用一次，如骨架变形或焊缝开裂应废弃。 A2.3 测量仪器精度为 0.001mm 的专用测长仪器，图 A2 是混凝土纵向限
48、制膨胀率、纵向限制收缩率测量仪示意图。 图 A2 纵向限制膨胀率、纵向限制收缩率测定仪A3 掺抗裂防水剂混凝土纵向限制膨胀率和纵向限制收缩率的试验，可按下列步骤进行： A3.1 试件制作先把纵向限制器具放入 100mm100mm400mm 的试模中，然后将混凝土一23次装入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆、不泛气泡为止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把试件置于温度为（202）的标准养护室内养护，试件表面用塑料布或湿布覆盖，防止水分蒸发； A3.2 当混凝土抗压强度达到 35MPa 时拆模（一般为成型后 1216h） ，测量试件初始长度； A3.3 测量前 3h，将测长仪、标准杆放在测量室内，用标准杆校正测长仪。测量前，将试体测头及测量仪测头擦净。测量时，将记有编号的一面朝上，面向测量者，其方向和位置要固定一致，不得随意变动，使纵向限制器测头与测量仪测头正确接触，读数应精确至 0.001mm。试件测定时间应为规定龄期 1h。每个试件长度，应重复测量三次，取其稳定值； A3.4 将测定初始长度
