1、喷涂前处理操作规程1.0 适用范围 本规程规定了涂装前处理各工序操作内容的目的和要点，工艺要求和安全注意事项。 2.0 操作内容 2.1 检验工序 目的:检验上工序即制作是否合格,消除因为制作不合格而造成的返工.要点:严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮灰需安排用压缩空气清除表面灰尘。 2.2 将筐(挂)工序 目的:提高设备和利用率.要点:同种工件装一同筐,装筐时,工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划伤;同时空气要容易溢出,对于不能装筐者,要装挂.2.3 冷脱脂工序 目的:除去附着在被处理工件表面的油污,为适应后而磷
2、化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面化状态。 要点：常温：浸渍式除油时间为 10-15 分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。 2.4 水(冲)洗工序 1目的:洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液.要点:当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动 5 次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)2.5 酸洗工序 目的: 除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点 要点:常温:具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定,以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,因为这样会造成工件表面的过腐蚀.2.6 水(冲)洗工序目的:洗净工件表面的酸液及氧化物
3、。 2.7 水（冲）洗工序 目的: 进一步洗净工件表面残留的酸液成份,特别是焊缝的夹缝处、氧化皮、以及铁粉等杂质，为以各的磷化创造一个良好的表面状态。 2.8 中和工序 目的:是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序.要点:未进酸洗槽的工件不进行中和工序.2.9 表面调整工序 目的: 为了调整工件表面的状态,增加表面活性点,使表面磷化膜更细致且提高磷化速度.要点: 表调时间为 1-2.5 分钟,表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽.2.10 磷化工序 目的: 使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起暂时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.要点: 磷化温度
4、为常温,磷化时间为 10-15 分钟,磷化颜色为浅灰到深灰.2.11 水冲洗工序 4目的: 清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质,增加工件表面耐腐蚀性能.要点: 同 2.4 水(冲)洗工序.2.12 风吹干(或烘干)工序 目的: 使工件快速干燥(120-160),防止工件因附有水份而发黄生锈.要点: 卸筐(挂)之动作要迅速,放置时动作要轻便,以防止工件变形、碰伤。 2.13 涂装前处理质理标准 2.13.1 确保工件无油,无锈,无水份.2.13.2 对于磷化工件,要确保磷化膜良好.2.13.3 磷化膜要连续均匀、细致结晶、无疏松膜，严重挂灰，划伤、白点，手印，锈斑等。2.13.4 磷化后工件
5、允许有轻微水印,挂灰、允许焊缝和气孔和夹渣处无磷化膜，允许局部热处理、焊拉接及表面加工状态不同而造成颜色的结晶不均匀。 3.0 磷化工艺流程及槽液管理要求 3.1 磷化工艺流程脱脂水洗（酸洗水洗中和）表调磷化水洗3.1.2 槽液管理要求 工艺参数 控制参数 检测方法 工序 药品主要 成份 开槽浓度 添加及更换 处理时间 脱脂 除油王 5-8%每吨槽液添加1.5KG 除油王提高游离碱度 1 点,原则上一年更换一次 10-15 分 游离碱度20-30取槽液 10ML 于锥形瓶中，加酚酞指示剂 3-4 滴，用 0.1N HCI 或 H2SO4 毫升数即为游离碱度 酸洗 除锈剂 40% 视锈蚀状况按效
6、 果添加或更换 游离酸度 5-10取槽液 10mL 于低锥形瓶中,加溴酚兰指示剂 3-4 滴,用0.1NaOH 滴定至变蓝色,5 秒钟不再变色为终色,所耗的 NAOH毫升数即为游离酸度 中和 Na2CO3 0.3-0.5% 视 PH 值而定，一周更换一次 PH 值 8-10 用 PH 广泛试纸测试 表调 表调剂 0.3% 每天适量添加， 半月更换一次 1-2.5 分 PH 值 8-9 用 PH 广泛试测纸 总酸 18-25取槽液 10ML 于锥形瓶中，加酚酞指示剂 3-4 滴，用 0.1N NaOH 毫升数即为总酸度磷化剂 6%每吨槽液添加1KG 磷化液提高总算度 0.3 点，原则上不用更换 游离酸 0.8-1.2取槽液 10mL 于低锥形瓶中,加溴酚兰指示剂 3-4 滴,用0.1NaOH 滴定至变蓝色,5 秒钟不再变色为终色,所耗的 NAOH毫升数即为游离酸度磷化促进剂 0.3%每吨槽液添加1KG 促进剂提高1 点，原则上不用更换10-15 分点数 1.5-3取槽液于发酵管中，加入氨基磺酸反应后气体的毫升数即为促进剂点数
