1、 1、长束和短束。应该是先张拉长束，后张拉短束。假如反过来的话，当长束张完后，则短束的预应力损失太大，效率太低。2、纵束、横束、竖向束。应是纵束、横束和竖向束。纵束是主要钢束，是根据当时施工进度而必须张拉的。横向束次之，有时一期作用下不张拉受力都通得过。竖向最后。3、同一截面。首先要根据施工方法相应的受力要求确定。对于可同一工况张拉的同类型钢束（例如都是短束、或都是长束），应遵循对称，由内向外的原则。例如先张拉腹板束，再张拉顶底板。其实对于直线桥，截面张拉顺序对应力影响不大，可灵活调整。但是对于弯桥，研究证明，遵循对称张拉的大前提下，宜先张拉外侧腹板束，再张拉内侧腹板束。原因是外侧钢束会使曲率
2、降低而内侧钢束则会增大曲率，即“外侧安全内侧危险”。预应力张拉技术交底（旧规范）一、预应力系统安装： 1、波纹 管、 锚垫 板和连接器安装： (1)、波 纹管安装 : 预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为 0.3 米一道“ ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇 筑过程中，波 纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发 生冲突， 应以管道位置不 变为主。 (2)、锚垫 板安装： 在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要
3、使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加 强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的 压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时， 对于两端张拉的锚具，需注意 压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的 P 锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。 (3)、连接器安装： 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 2、钢绞线安装： a.钢绞线下料： 钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料， 钢绞线 下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤 顶长度及外
4、露工作长度等因素， 预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。 b.编束： 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔 1m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 c.穿束 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。 穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。 3、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向
5、预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。 固定端挤压头：挤压器型号 GYJA 型，配用油泵 ZB4-500 型。 二、预应力体系张拉： 1、张拉前的准备工作： 预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各 5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到 90%以上，且其具有 7 天以上的 龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 在进行张拉作业前，对千斤顶、油 泵、压力表进行配套 标定
6、，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。 2、锚具或连接器安装： 进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。 根据设计图纸给出的位置，固定锚固端， 张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。 3、张拉工艺： (1)、钢绞线和波纹管： 30m 预应力现浇箱梁设纵、横
7、两向 预应力。 预应力钢绞线采用 j15.24，技术标准符合 ASTM416-97 规定， 1860MPa ，锚下张拉控制应力 1395MPa，采用一端张拉。 预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力 16#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每 0.3m 设置一“U”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。 (2)、纵向预应力设置和张拉： 纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 第一孔腹板束 14 采用 j15.24-19钢绞线，梁端 锚固采用 15-19P 型锚， 张拉端采用 15-19 群锚，并用 15-19
8、 连接器接长；底板束 5 采用 j15.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采用 15-19 群锚；底板束 6 采用 j15.24-19钢绞线，同样锚固端、张拉端采用 15-9 群锚；顶板束 7 采用 j15.24-19钢绞线，锚固端采用 15-19H 型锚，张拉端采用 15-19 群锚。 30m、45m 箱梁钢束张拉顺序为：先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。 顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 悬浇箱梁钢束张拉顺序为：先纵向钢束，后向横向钢束，最后张拉竖向钢束 纵向束张拉顺序为：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后
9、张拉底板束。顶、底板束 张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。 钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的 90。 (3)、横向预应力束张拉： 横向预应力束采用单端张拉，张拉端采用 BM15-4H 型锚具，非张拉端采用 H 型锚具，在顶板中纵向按 50cm 布置。 砼浇筑完毕达到设计强度 90且龄期达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采用 YCN-25 型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 横向预应力筋张拉工艺： 0 初应力 15%CONCON（持荷 2 分钟锚 固） 、竖向预应力束张拉： 竖向预应力体系由 32mm精轧螺
10、纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向按50cm 间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。 张拉竖向预应力筋千斤顶：YC80 竖向预应力筋：0 CON（持荷 2 分钟锚固） CON为张拉时的控制应力，包括 预应力损失值。 竖向预应力筋下端为固定端，浇筑砼前要采取措施防止锚头松动而造成张拉脱锚。为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后 20 天进行 2 次复拉。 (4)、合 拢后纵向顶腹板束的张拉： 纵向顶腹板束的张拉的原则： 先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉。 在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便采取
11、正确措施进行处理。 4、张拉程序： (1)、程序 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0初应力（划标线）100%持荷 2min-k（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； 0初应力（划标线）103%-k （锚固）（单根张拉）； 锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值； 钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以 备检查。 张拉力校核： 预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。 (2)、理论伸长值计算： 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下： Lp1-e-(KL+)/ (KL+) Ay预应力钢绞线的公称截
12、面积 mm2，取 140 mm2。 L预应力筋理论伸长值（cm） Eg预应力筋弹性模量 MPa（N/mm2），取 2.03105Mpa 。 P预应力筋平均 张拉力（ N） L从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P预应力筋 张拉端的张 拉力（N） 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad ） K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取 0.0015 预应力筋孔道壁的摩擦系数，取 0.15 (3)、实测伸长值： 在初始张拉力 15%K状态下作出标记， 钢绞线张拉 15%K作为初应力，初 应力伸长值采用理论推算伸长值， 15%K100%K 的伸 长值作为实测伸长值。 (4)、偏差处理： 箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。 张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过6%，否则采取如下步骤予以调整。 a 对千斤顶以及与之配 对 使用的压力表进行重新校准 b 对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量） c 放松预应力 钢铰线重新 进行张拉 d 预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失
