3箱形柱标准制作工艺.doc

1、箱形柱标准制作工艺编制： 于 鹏 审核：批准：宝冶钢构一厂2007 年 3 月 25 日箱形柱标准制作工艺1 放样、号料1.1.放样1.1.1 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。1.1.2 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为 L30m 时 5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。1.1.3 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余

2、量，号上冲眼等印记并编号。1.1.4 放样和样板的允许偏差见（表一）项目 允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸 0.5对角线 1.0长度、宽度 长度 0+0.5 宽度 0-0.5孔距 0.5组孔中心线距离 0.5加工样板的角度 20（表一）1.2.号料1.2.1 号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。1.2.2 号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。1.2.3 号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。1.2.4 母材须平整无损

3、伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在 600C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。1.2.5 腹板宽度加余量 2mm,长度 12m 以下均加余量 40mm翼板，腹板只允许板长度方向拼接。1.2.6 翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。 翼上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案1缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度 t+20+20。 t(隔 板 ）翼 板 、 腹 板 割 孔 及 坡 口 形 式（

4、图一）1.2.7 工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留 20mm 是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。 电 渣 焊 隔 板 ， 坡 口 两 端 预 留 20m工 艺 隔 板 允 许 拼 接 ， 误 差 小 于 1m腹 板 方 向 坡 口（图二）1.2.8 划线精度见（表二）项目 允许偏差基准线、孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 1.0mm（表二）1.2.9 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过 0.5mm，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。2 切割2.1 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割

5、后表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应清除干净。所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行,严禁随意手工切割。2.2 钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表三）上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案2类 别 使用设备 适 用 范 围自动切割 适用于大的及板厚12mm 中厚钢板的切割半自动切割 适用于大的及板厚12mm 中厚钢板和型钢翼缘板的切割，型钢腹板高500mm 的切割气割手工切割 型钢腹板高8时 ).14当 时6焊接6.1 焊接的基本要求6.1.1 焊工应持证上岗，

6、焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。严禁低资质焊工施焊高质量的焊缝。6.1.2 焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。6.1.3 焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱放。点焊用的焊条型号与正式施焊时所用焊条型号一致。6.1.4 定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T 形接头定位焊应在两侧对称进行。 6.1.5 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。6.1.6 应合理选择焊接电流和电压。6.1.7

7、 焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必须用碳刨清根，检查员检查合格后方可施焊。6.1.8 对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。6.1.9 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。6.2 为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为 25-50mm；半自动焊为 40-60mm；埋弧自动焊为 50-100mm。6.3 引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母

8、材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用 CO2 半自动气保焊时） ，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。6.4 主焊缝不熔透剖口形式如（图十四）：上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案14（图十四）不熔透焊缝坡口6.5 主焊缝焊接在平焊位置,宜采用半自动埋弧焊,二台焊机同时施焊，焊接轨道按腹板剖口位置.焊后在全溶透区域 UT。全熔透区域为柱脚以上 1000mm 范围；框架梁高度及其上下 600mm 范围；柱接头上下 100mm 范围需完全熔透焊，焊缝

9、等级为二级，按照 GB/T 11345-89 B 类级 20UT。如（图十五）：20mm 熔透焊缝剖口 20mm 熔透焊缝剖口（图十五）熔透焊缝坡口6.6 腹板拼接焊缝与翼缘板拼接焊缝应相互错开 300mm 以上.6.7 低合金钢焊接焊缝的检查及检测（探伤）应在焊缝焊完 24 小时后进行. 6.8 定位焊缝的长度和间距参照（表十三）的规定定位焊缝长度（mm） 定位焊缝间距 备注板厚t（mm）手工电弧焊、CO2 焊、自保护半自动焊埋弧自动焊、熔化嘴电渣焊t3.2 30 403.2t25 40 50t25 50 70约 300-500mm无特别要求时参照此表（表十三）定位焊缝的长度和间距6.9 箱

10、形柱因形状简单，焊接工作量比较集中，因而在大批生产中宜采用高效的自动化焊接方法：6.9.1 半自动 CO2 气体保护焊用于内隔板、箱形柱两端封板、牛腿连接件等的焊接。6.9.2 多丝埋弧焊箱形柱四条主焊缝的焊接。6.9.3 电渣焊箱形柱合拢后，箱内隔板的焊接。6.10 电渣焊施工上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案156.10.1 不得使用潮湿的或混有异物的焊剂和生锈的焊丝，且不得使用药皮吸湿、脱落、破损或变质的药皮熔嘴。6.10.2 除去坡口面及其附近的红锈、水分、油及其它被认为有害的异物。6.10

11、.3 调整熔嘴使其不松弛也不歪扭。6.11 焊缝返修6.11.1 焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。6.11.2 焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。6.11.3 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。6.12 焊接检验按钢结构工程施工验收规范 （GB502052001）进行。焊缝焊接完毕 24 小时后方可进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。6.12.1 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现

12、行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合（表十四）规定。焊缝质量等级 一级 二级评定等级 检验等级 B 级 B 级内部缺陷超声波探伤 探伤比例 100% 20%评定等级 检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤 探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计

13、算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。（表十四）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级6.12.2 外观检查应符合（表十五）中二、三级焊缝的质量要求。上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案16焊缝质量等级 一级 二级 三级0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0未焊满（指不足设计要求） 不允许 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t,且1.0 0.2+0.02t,且1.0根部收缩 不允许长度不限咬 边 不允许0.05t,且0.5;连续长度100,

14、且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0, 长度不限裂 纹 不允许弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤飞 溅 清除干净缺口深度0.05t,且0.5 缺口深度0.1t,且1.0;接头不良 不允许每米焊缝不得超过 1 处焊 瘤 不允许表面夹渣 不允许 深0.2t 长0.5t 且20表面气孔 不允许每 50.0 长度焊缝内允许直径0.4t 且3.0 气孔 2 个;孔距6 倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)- 0.3+0.05t,且2.0,每 100.0焊缝长度内缺陷总长25.0外观缺陷角焊缝焊脚不对称 - 差值2+0.2h（表十五

15、）二、三级焊缝的质量要求6.12.3 全熔透区域为柱脚以上 1000mm 范围；框架梁高度及其上下 600mm 范围；柱接头上下100mm 范围需完全熔透焊，焊缝等级为二级，按照 GB11345-89 B 类级 20UT。所有拼接焊缝，焊缝等级为一级，按照 GB11345-89 B 类级 100UT。6.13 栓钉焊接6.13.1 栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。6.13.2 焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂物清除干净。6.13.3 使焊构件应水平放置。6.13.4 栓钉焊接部位四周的融化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。6.13.5 栓钉焊焊后应

16、进行弯曲试验检查，检查数量不应少于 1；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至 30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案177 制孔7.1 制孔可采用数控、冲孔、钻孔、铣孔等方法。构件制孔应优先选用钻孔。7.2 对于同一类型的零件进行批量加工时，应对首制件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，只有在首制件检验合格后，才能投入批量生产。所有零件板的制孔，应在矫平后才能进行划线和钻孔；7.3 螺栓孔孔径和孔距的允许偏差和检验方法应符合有关标准的规定。7.3.1级螺栓孔（类孔）

17、，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25um，允许偏差应符合表十六的规定。项 目 允许偏差直 径 +1.0 0圆 度 2.0垂 直 度 0.03且不大于 2.0（表十六） 级螺栓孔允许偏差7.3.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合（表十七）的规定。允许偏差项 目500 5011200 12013000 300同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0（表十七）螺栓孔孔距的允许偏差7.3.3 制成的螺栓孔应，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于 1/20，其孔周围应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。7.3.4 螺栓孔的允许偏差超过规

18、定值时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊打磨后重新制孔。8 预组装8.1 为了检验构件制作的整体性，在构件出场前进行工厂拼装。8.2 预拼装均在工厂支撑凳或平台进行，所用的支撑凳和平台应测量找平。预拼装时，不得使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。8.3 分段构件或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时，所有节点连接板均应装上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案18上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率，应符合以下规定：8.3.1 当采用比孔公称直

19、径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；8.3.2 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100%。8.4 除了壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构均为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定；预拼装数量可按设计或合同要求执行。8.5 预拼装的允许偏差应符合（表十八）之规定。 构件类型 项目 允许偏差 检验方法预拼装单元总长（二节柱）5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲失高L/1500，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查接口错边 2.0 用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200，且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查多

20、节柱顶紧面至任一牛腿距离 2.0 用钢尺检查（表十八） 预拼装的允许偏差9 构件标识9.1 构件编号标记：均应在组装结束后打上钢印编号，钢印深度1mm，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。成品后再用白色或蓝色油漆喷上编号，大小为 80mm 高。柱的编号编在柱底部向上 1m翼板处。9.2 标高线标记：用钢冲打在柱子翼板外侧四面上，每节柱的位置应根据结构情况定出，原则是便于现场使用水准仪。9.3 中心线标记：用钢冲打在柱子翼板外侧四面上，上端向下 500mm 处；下端向上 500mm 处。22.5 标记方法：中心线和标高线均为钢冲五点一线，每点间距 20mm，最后用红色油漆等边三角形标记，标记的大小和尺

21、寸见下图：上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案19（图十六） 标记尺寸10 安全技术措施10.1 必须坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理” ，从思想上重视，行动上支持，杜绝和减少伤亡事故的发生。10.2 在生产前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。严格按规定做好开工前、班前安全交底。10.3 加强生产中的安全信息反馈,不断消除生产过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。10

22、.4 特种工种的作业人员，必须持有效证件方能上岗作业，并严格按照安全操作规程执行。10.5 现场零散物品应集中，材料、工具回收入工具房内，废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。10.6 起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于 5-6 倍10.7 使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。10.8 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应整齐安排，并应捆扎牢固。10.9 施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。10.10 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。10.11 电

23、焊工操作时带好防护用品，防止触电、灼伤。10.12 所有施工工作人员都应严格遵守本工种安全操作规程。10.13 重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。10.14 各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。10.15 定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同作业班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。10.16 结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。上海宝冶建设有限公司SHANGHAI BAOYE METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. 箱形柱标准制作方案1810.17 为确保超重、超大的箱型柱翻身时的安全，根据构件具体重量、尺寸等要求合理设计、制作吊具。