1、,毛织物整理,毛织物整理,纯羊毛织物毛织物 羊毛与其它纤维混纺或交织的毛型织物 纯化纤仿毛型织物 毛织物品种很多，但按毛纺加工工艺的不同，可分为粗纺和精纺两大类。它们在整理要求上存在着明显的差异。,一、精纺毛织物的整理特点精纺毛织物的特点：结构紧密、纱支较高、纹路清晰、纤维排列整齐，其中纤维的排列几乎呈平等状态。薄型织物：如凡立丁、派力司、薄花呢等整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、 手感具有滑、挺、爽的风格；整理特点 厚型织物：如华达呢、花呢等整理要求：呢面光洁、手感丰满、富有弹性、光泽自然等；,二、粗纺毛织物的整理特点 粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织机时织物极为稀松。整
2、理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点；干整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力而进行的整理；和棉织物精练相似； 整理分类 湿整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起 毛、剪毛、压呢和蒸呢等；,毛织物整理包括干整理和湿整理。 湿整理包括：坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢和烘呢。干整理包括：起毛、刷毛、剪毛、电压、蒸呢等。,三、毛织物湿整理1、坯布准备：目的：尽早发现毛织物坯布上的纺织疵点并及时纠正。内容：编号、生坯检验和修补、擦油污渍等工序 编号目的：每批织物编号并用棉线缝在呢端角 上，以分清织物品种，便于按计划进行加工。,2、烧毛：目的：使织物迅速通
3、过高温火焰，烧除织物表面上的绒毛，以达到呢面光洁，织纹清晰的目的。烧毛主要用于精纺织物，特别是轻薄品种，而呢面要求有短细绒毛的中厚织物则不需烧毛。 设备：气体烧毛机。由于羊毛离开火焰后燃烧会自行熄灭，故不需灭火装置。,不利因素：,织物经过干热处理后，会使手感变得粗糙（纤维损伤）；白坯烧毛会因高温而泛黄，影响染色的鲜艳度；染后烧毛会引起色光变化；涤纶等热塑性纤维织物与毛涤混纺的织物，烧毛后易于形成熔珠，难以去掉；易引起幅宽的收缩（难以控制）。,烧毛的工艺条件：烧毛用燃料：煤气、工业汽油、石油气 布速140m/min 织物与口焰口距离 3080mm 火焰竖直有力成兰火时为800900 火焰软、黄时
4、为 650750 火焰最高温度可达1200,薄型织物双面烧毛，强火快速；中厚织物，烧正面，弱火慢速；染色织物弱火烧毛。,注意：防火、防爆、防烟、防毒，但不能开窗户通风， 烧毛间设置在附房内。,染色织物烧毛与染色的次序？,3、煮呢,一、煮呢的目的和原理1、目的 煮呢使织物产生定形作用，从而获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和褶皱现象，同时煮呢还可以使织物呢面平整挺括，手感丰满、柔软，消除折皱。2、煮呢原理毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位子重新建立新的交
5、联，产生新的稳定性效果即,第七章毛织物整理,目的：,消除在纺织加工过程中因受力不匀产生的鸡皮皱、核桃纹等。消除绳状洗呢产生的折痕。提高了织物的染色性能，有染前加工的效应。改善了织物的手感（滑、挺）和外观。,问：多厚的织物不需要煮呢？,（一）煮呢,煮呢前后织物的外观,织物原坯 未经煮呢便洗呢 经煮呢后洗呢,二、煮呢设备和工艺条件分析,1、煮呢设备 有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机，其双槽煮呢机示意图如下所示：,第七章毛织物整理,（二）煮呢设备, 单槽煮呢机,第七章毛织物整理,（二）煮呢设备,第七章毛织物整理,单煮机织物所受张力、压力较大且均匀，故定型效果好，手感爽，多用于薄型织物。,为获得均匀
6、的整理效果，应将织物调头反卷再煮一次，故单煮机效率低。,内外层温度?,（二）煮呢设备,第七章毛织物整理,（二）煮呢设备, 双槽煮呢机,第七章毛织物整理,（二）煮呢设备,第七章毛织物整理,双煮机特点：压力较小，煮后织物手感丰厚、活络、贡子饱满，更适合于中厚织物。由于内外温差小，故疵点（水印、色深浅等）较少。,（二）煮呢设备,第七章毛织物整理,蒸煮联合机,特点：可进行三种组合由卷轴、煮呢、湿蒸、冷却四部分组成 。优：可获得多种风格的产品,第七章毛织物整理,第四节 煮呢 授课教师 李美真 授课班级 纺织08,（二）煮呢设备,第七章毛织物整理,（二）煮呢设备,连续煮呢机,直径2.6米,定型效果较差,思
7、考题：1、精纺和粗纺毛织物都要进行烧毛吗？为什么？2、洗呢要洗去什么？如何提高洗呢效率？,2、工艺条件分析1）温度:温度越高，煮呢效果越好。但温度过高？白坯：80950C色坯：70850C2）煮呢时间:过缩：时间很短（无张力），暂定：时间长一些（有张力）永定：时间更长（有张力），但是时间过长，导致纤维强力下降。单槽：2030分钟，然后再倒头复煮1次；双槽：60分钟；3）H值：一般控制在偏酸性（6.57.5）。 白坯：H6.57.5色坯：H5.56.5,冷却方法突然冷却：快速以冷水代替热水，适用于薄织物，手感爽挺。 逐渐冷却： 逐渐以冷水代替热水，适用于中厚织物，手感丰满。自然冷却：煮呢后将织物
8、取出并架好，在空气中自然降温，适用于高档中厚织物，手感自然。 工序安排先洗呢后煮呢 ，先煮呢后洗呢 ，染色后煮呢。,洗呢,一、洗呢的目的残存的天然杂质（洗毛）浆料呢坯含杂情况抗静电剂烧毛灰屑灰尘、油污等去除上述杂质洗呢的目的提高毛织物的润湿能力提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等,二、洗呢原理和用剂,1、原理利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，再经过一定的机械挤压、揉搓作用，使织物上的污垢脱离并分散到洗涤液中加以除去。洗呢时，洗液中的分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗
9、呢去污过程如下图所示。,(三)、洗呢设备和工艺条件分析1、洗呢设备目前，我国用的最多的是绳状洗呢机，其示意图如下所示：,2、工艺条件1）温度T 润湿、渗透能力 洗呢效果T 羊毛纤维损伤、手感粗糙、光泽纯毛织物洗呢适宜温度：35500C；2）时间:应按织物含油污、染料、组织结构、呢面、手感等而定 过长会使呢面 发毛、身骨疲软、弹性差，此外为防止折痕， 应短些。精纺织物：4590分钟粗纺织物：3060分钟,3）浴比:浴比大，利于减少折痕，浴比小，对洗净效果和节约洗剂有利，且对精纺产品有轻缩绒效果，利于改善手感。精纺织物：1510粗纺织物：1564）洗液的H:越高，净洗效果越好，但纤维损伤越大。在酸
10、性状态下去污垢能力较差，所以一般pH7。H9.510,5）压力：压力大挤压作用强，有利于洗净，但易生折痕，特别对合粘胶、腈纶等混纺织 物。原因？一般纯毛织物500600kgf，毛混纺应小些，纯化纤织物采用小压力或不压。,四、洗呢要求1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下；2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%；3、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面疵点；,缩呢,缩呢主要用于粗纺毛织物。在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。一、缩呢的目的和基本原理1、目的质地紧密，厚
11、度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；目的 表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观； 达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量； 掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面； 2、缩呢原理 充分利用羊毛的缩绒性，来达到缩呢的目的。羊毛的缩绒性表现在以下三个方面：,羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应即D.F.E（Directional Frictional Effect）；且D.F.E（21）（21）；式中：1从毛根向毛尖方向运行的摩擦系数；2从毛尖向毛根方向运行的摩擦系数；羊毛的定向摩擦效应越大，羊毛纤维的缩绒性越强。,羊毛纤维优良的弹性羊毛的急弹性回复使羊毛纤维能产生一定程度的回缩，而羊毛纤维之间能多
12、次地发生相对运动，将促使羊毛间交错和缠结，有利于缩绒。羊毛纤维天然的卷曲性羊毛在伸直变成卷曲过程中，必然同相近的毛缠绕在一起，同时羊毛的运动是一种无规则的蠕动。羊毛卷曲越多，对缩绒越有利；综上所述，缩呢时，可选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿、膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。,二、缩呢设备与工艺,1、设备我国生产的缩呢机有N061型轻型缩呢机、N062型重型缩呢机、MB061型洗缩机，以及洗缩联合机等。,2、工艺缩呢工艺主要是由缩呢剂的性质来定，常用的缩呢剂可分为酸、碱两大
13、类。三、缩呢工艺条件分析1、缩呢剂要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除；常用的缩呢剂：肥皂、合成洗涤剂和酸类物质。如肥皂缩呢剂的组成及工艺条件如下：,2、缩呢液的H由上图可知：1）当H4时，织物收缩率增加；2）当H为48时，织物收缩率几乎无变化；3）当H由810时，织物的收缩率也随之增加； 当H10时，织物的收缩率反而下降；,3、缩呢温度温度过低，会使缩呢液的渗透性下降，易产生缩呢不匀的疵病；温度过高即超过450C时，纤维的负荷延伸滞后现象明显增加，回缩性降低，反而不利于缩呢。 缩呢温度一般控制在：35450C。,六、脱水及烘呢定幅脱水目的：去除染色或湿整理后织物上的水分，便于运
14、输和后续加工。 设备：离心脱水机、真空吸水机、轧水机烘呢目的：烘干织物并保持适当回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。,四、毛织物干整理 毛织物在干燥状态下进行的整理称为干整理。主要包括起毛、刷毛、剪毛、电压和蒸呢等。重点是对织物表面加工，以求改善外观和风格，并持久定形。,（一）起毛（Raising or Gigging ）又称拉毛或拉绒，由起毛机上钢丝或刺果(一种植物的果实,类似玉米棒,表面有刺)将织物中的纤维一端拉出，形成长毛或绒毛，对于粗纺毛织物整理十分重要。起毛后可掩盖织纹、花形柔和、松厚柔软、保暖性和耐磨性提高，相对于钢丝起毛，刺果起毛产品手感更柔软，有水波纹，但起毛后织物强力有一
15、定损伤，应注意控制。方法：干起毛、湿起毛、水起毛,（二）刷毛与剪毛,剪毛前刷毛的目的是除去织物上的杂质，并使呢面绒毛竖起，便于剪毛。剪毛后刷毛的目的是为了去除剪下来的短绒毛，使呢面光洁，绒毛顺齐，增进织物外观。 一般毛织物都需要进行剪毛。 精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽。,粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，表面绒毛长短不齐，剪毛后可以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整、光泽柔和、改善外观。 混纺毛织物，尤其是合成纤维混纺织物，如毛涤、涤粘混纺织物，在烧毛前剪毛，剪除较长的纤维，可避免在烧毛时结成熔融小球，影响手感和染色加工。 剪毛机可分经向剪毛机
16、、纬向剪毛机和花式剪毛机三种，以经向剪毛机应用最多。,（三）蒸呢,毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为蒸呢。 蒸呢的作用原理类似于煮呢，只是蒸呢属于干整理，使用蒸汽给予织物一定的回潮而不是浸湿织物，同时靠包布紧密缠绕赋予织物压力和张力。并在汽蒸后配合不同的冷却手段，达到设计要求的织物风格。1、蒸呢的目的 (1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。,(2)获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。 (3)提高形状和尺寸稳定性，
17、降低缩水率。 (4)消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物的光泽柔和。 蒸呢与煮呢的比较含水率： 蒸呢 煮呢（蒸呢可以给湿）温度： 120130 8095所受外力： 小 大 冷却方式 ： 冷水降温 空气降温,（四）电压（Pressing ）电压又称压呢，是以热的金属板或其它作为传力介质，给毛织物以静压或动压的过程，其目的是：使织物表面平整光滑，准备出厂；使织物具有挺括获滑爽的手感；提高光泽（甚至光泽强烈，但需强光的品种不多）。压呢适用于粗纺织物或精纺织物，只是所用设备不同，前者采用回转压呢机，后者采用纸板压呢机。但是压呢后，其效果会在制衣或服用中消失，如何提高压呢的经时性是今后的研究课题之一。,
18、四、 毛织物特种整理,毛织物在洗涤过程中，除了会发生一般的缩水现象外，还会发生毡缩现象。有关产生毡缩现象的原因在前面已详细讨论过。为了防止毡缩现象，目前有两种方法即“减法”防毡缩处理和“加法”防毡缩处理。一、“减法”防毡缩处理基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的。目前工业上使用的氧化剂有：1、酸性次氯酸钠溶液2%（O.W.）；2、二氯异三聚氰酸或其钠盐；3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；,DCCA在有水存在时，发生水解平衡反应，如下式所示：水解生成的HOCl释出浓度较低的有效氯与羊毛缓慢反应，具有处理均匀和羊毛不泛黄的优点。氯与羊毛反应速率可通过pH值
19、（一般46）或温度（一般是室温30）进行控制，反应速率随pH值的下降或温度的升高而加快。要使毛织物获得良好的防毡缩效果，有效氯耗用需23（o.f.）。,二、“加法”防毡缩处理,基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。如含三官能团的聚氨酯预聚体防毡缩整理剂结构如下：,三、等离子体羊毛防毡缩整理,等离子体：是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈现新状态等离子态。产生等离子体的方法除了加热、放电外，还可采用高能射线或强光照射，但在纺织上广泛采用的是气体放电等离子体，且由于其聚集体温度在300500
20、K，所以又被划归为低温等离子体。 在强电场作用下，气体被击穿而导电的物理现象称气体放电，由此产生电离气体称为气体放电等离子体。不同的气体放电产生的等离子体中有不同的自由基、正负离子，当用它们处理织物时，这些具有较强化学活泼性的粒子会与被处理物表面发生加成、聚合、氧化等多种反应，从而实现了高分子物表面改性。,等离子体对羊毛会发生表面刻蚀、表面改性以及表面高分子接枝聚合等作用：处在等离子态的诸多高能粒子喷射于羊毛表面，发生诸如氧化降解等反应，使羊毛鳞片层遭到破坏，反应生成H2O、CO、CO2等气体挥发，使表层剥蚀；生成的羧基、氨基、酰胺基、羟基等残基则明显增加了纤维表面的亲水性。羊毛经等离子体处理
21、后，纤维表面的亲水性增加，整理时鳞片很容易受润湿后张开，使顺、逆鳞片方向摩擦阻力都增加，其结果使受摩擦后运动的方向性减小，达到防毡缩效果。等离子体羊毛防毡缩是当前研究热点，目前仍处在试验开发阶段。等离子体处理作为面向未来的整理工艺，具有高效、无水、无污染、低消耗等诸多优点，发展前景非常广阔。 思考题：1、精纺和粗纺毛织物都要进行烧毛吗？为什么？2、洗呢要洗去什么？如何提高洗呢效率？,第六节 特种整理,防缩整理（Shrinking resistant finish）对于棉织物，洗1次，收缩率约5%，洗10次，收缩率约6.5%。对于毛织物，洗1次，收缩率约12%，洗10次，收缩率约38.5%。羊毛
22、的收缩率很高，其原因是缩水和缩绒（毡缩），缩绒的作用更大，目前的防缩整理主要以防缩绒为主要目标，而缩绒产生的原因主要是羊毛鳞片的存在，因此防缩整理主要是针对于鳞片。其方法有降解法或羊毛鳞片变性法（氧化法），就是使鳞片变质、软化或损伤，以致于去除。还有书树脂防缩法（加法或遮蔽法），是使用树脂将羊毛鳞片包覆，形成隔离层或交联层。,羊毛纤维防缩原理示意图,降解法,也称为“减法”，是利用化学或生物方法，使羊毛鳞片层中的部分蛋白质分子降解，鳞片部分或全部的剥除或者软化，羊毛的定向摩擦系数降低，主要包括、氧化法和生物酶法。氯（氧）化法：含氯氧化剂中的有效氯与鳞片层外层发生化学反应，将蛋白质转化成多肽甚至氨
23、基酸，透过鳞片表层溶出，使鳞片被部分的剥除或者软化。 关键：控制反应发生的深度，使化学反应主要发生在鳞片部位，尽量减少羊毛皮质层的损伤。 NaClO法 较氧化法而言，氧化速率较低，加工的均匀性较好，但会造成纤维碱性损伤，使皮质层遭到过度破坏，羊毛泛黄，手感粗糙，物理机械性能恶化。目前广泛采用酸性加工法。,DCCA法：采用释氯剂对羊毛进行处理。原理：释氯剂在水中适当温度和pH值的条件下，发生水解，逐渐释放出次氯酸，使羊毛在较低浓度的有效氯中缓慢发生反应。特点：方法简便，易于控制。以上方法对纤维损伤较大，强力下降较多，易泛黄，手感粗糙，且对环境造成污染。,树脂法也称做“加法”少量树脂通过“点焊接”或形成纤维-纤维间交联，将纤维粘结起来在纤维表面形成一层树脂薄膜把鳞片遮蔽起来大量树脂沉积在纤维表面，防止相邻纤维鳞片之间的相互啮合 减小纤维的定向摩擦效应,
