1、第一篇常用沖壓材料 1熱浸鍍鋅鋼板GI料電鍍鋅鋼板EG料附件:制程缺陷分析和處理 2不鏽鋼板SUS 3電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE） 4冷軋碳素鋼板CRS 5熱軋碳素鋼板SPHC 6鋁合金板材(APPLE18021A01專案) 7銅合金帶材（黃銅磷青銅鈹銅） 8鈦合金板材,$1. GI料和EG料(ES03-003/006) (一)GI料生產基本流程解捲焊接前處理及退火熱浸鍍鋅 噴鋅粉調鋅花調質整平化成處理（鉻酸鹽耐指紋）收捲 1熱浸鍍鋅特點將鋼捲連接連續浸入熔融（約460C）鋅池中在板材兩面浸鍍均勻厚度的鋅層 2電鍍鋅特點以鉛板/鋅板為陽极鋼板為陰极並用硫酸鋅/氯化鋅溶液通電鍍鋅,(二)材料識別
2、標記 1熱浸鍍鋅GI HGCC1ZSFX 其中HG熱浸鍍鋅製程C冷軋底材 ( C1商用品質C2 改良商用品質 D1深拉伸品質 Z無鋅花 M細小鋅花 S調質處理 B亮面調質處理F耐指紋塗覆 C鉻酸鹽處理 X不塗油,2電鍍鋅EG（SECC）S鋼板 E電鍍 C冷軋 C商用(三)區別與共性(1)鍍層厚度:GI料56um, EG料23um(2)耐蝕性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)塗裝性:EG料好 (5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細小鋅花. (6)價格:GI料便宜30%以上,2.鍍鋅層防腐原理(1)隔絕原理使鋼材不與腐蝕介質直接接触 (2)犧牲陽极保護原理鋅較鐵電位活
3、性高 如鋅層刮傷露出底材,鋅會替代鐵先行腐蝕.(四)機械性能,EG料機械性能要求沖壓成25mm寬的拉伸試片,進行拉力測試. 五鍍層厚度GI用Z08/Z10;EG用E16/E24 六彎曲性能和鍍層附著力縱向180內邊直徑0T彎曲外邊不能有鍍層剝離底材裂紋,七元素影響在軋制工藝等不變時各成份對鍍鋅鋼板性能影響如下 1提高強度碳硅錳磷 2降低塑性碳硅 3增加冷脆性磷碳硅 4惡化焊接性硫磷碳 5改善切削加工硫錳磷 6惡化沖壓性碳硅磷硫,八常用厚度及公差 1GI料實際供貨0.597 0.686 0.781 0.891 0.974 1.166 1.50 2EG料現用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0
4、1.2 2.0另外可選擇系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5九形狀公差側邊弧形度1.0mm/m;任意板面放在平台上平坦度2mm,附件:制程缺陷分析和處理 在了解了GI和EG兩种材料的各項性能后有必要注意鍍鋅鋼板因為機械性能鍍層制程環境等不同導致沖壓開裂或變形引起耐蝕性差等一系列問題現結合具體案例分析鋼板常見缺陷並提出處理意見 1切斷邊生鏽鍍鋅板切斷邊放置几天后都難以避免生鏽材料越厚鍍鋅層保護作用越差只要客戶沒有嚴格規定且不出現連續銹斑就可以放行特殊要求的材料可以浸防鏽油,2沖壓/彎邊/凸台裂紋抽芽不完整可能存在以下材料因素（1）抗拉強度超上限（2）伸
5、長率偏低（3）屈服強度太高,使屈服/抗拉強度之比高（4）硬度偏高（5）組織不均勻晶粒大小差異大 3平坦度引起的尺寸偏差採用反向沖壓或反捲校平 4沖壓后尺寸變化沖壓后,個別零件由于應力釋放,局部尺寸將沿受力之反向變化.可适當加大正向預變形尺寸.,5制程中防止白銹(1)避免汗水洒在板材和零件上,如戴手套配毛巾.(2)防止潮濕水份結露,改進包裝增加干燥劑.(3)重要大型零件產生少量白銹,可用5濃度的稀草酸或稀醋酸擦拭,然后用酒精擦淨. 6折邊磨損某大磁架用亮面GI料HM3皮膜折邊時磨損嚴重.(1)換其它材料仍然存在;(2)將滑塊式接触改為滾珠式,則沒有磨損;(3)磨損處鹽霧試驗無差別,可簽樣交付.,
6、7GI料時效硬化GI料出廠后一個月內,將產生時效硬化.故庫存一個月以上的材料在發貨前應重新送檢,甚至重新整平,以降低屈服強度. 8GI料級別更換 個別要求抽芽和成形難的零件,可以規定使用C2D1料. 9零件無彈性而變形 某處電源支架拆裝几次后零件變形電源掉下經檢測材質硬度僅HRB38遠未達C1料要求的HRB5567,10焊接不良鍍鋅層太厚及表面臟污影響焊接可以局部打磨清洗. 11鍍層附著力判斷可以用彎曲法淬火法百格膠帶法厚板的銼刀法等關鍵要按照客戶的要求採用最多的是薄板的180度0T彎曲方法 12運輸缺陷由于零件之間零件與包裝運輸工具之間產生震動碰撞等可能出現壓痕刮痕層間摩擦等所以重要件應分隔
7、襯墊組合捆扎,13折痕的防止捲材在開卷和收卷時應有人防止捲材突 然落地.板材在大板搬運時應兩人垂直抓住行走避免水平晃動 14沖壓模痕防止制程中發現零件同一部位連續出現凹痕切不可只知道打磨應停止工作檢查上下模具是否粘附异物,2不鏽鋼板帶材(ES03-027)一概述不銹鋼是公司重要的金屬材料,廣泛用于各機種的許多彈片后窗隔離片遮片擋片導軌支架等.材料單價薄帶為GI的十倍厚帶為GI料的六倍.分為彈性用（冷作硬化狀態）和非彈性用（固溶狀態）.經常因為化學成份拉伸性能硬度不符導致彈性不夠或沖壓破裂等,二化學成分之產品分析值 (),三机械性能,牌號狀態后字母代表表面加工2B冷軋,熱處理,酸洗最后冷軋至適宜
8、的光澤度; BA冷軋后,光亮熱處理; HL拋光3電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE） (ES03-022) 一分類 以軋制方式分:一次冷軋板(厚度0.150.60mm)指在一次冷軋延的低碳鋼板上實施鍍錫處理二次冷軋板(厚度0.140.36mm)指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上實施鍍錫處理,2.以化學成份划分:D類 L類 MR類3. 以表面加工分類一次冷軋板有B-光亮處理 R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理二次冷軋板只有R-石磨紋處理. 4.公稱鍍層重量(每面g/m2) 2.8/2.8最多 其它選擇1.4/1.4 5.6/5.68.4/8.4 11.2/11.2 5.熱處理分類:裝箱退火 連續退
9、火（CA）,二机械性能,$4冷軋碳素鋼板CRS(ES03-031) 用此材料沖壓的零件應立即電鍍等保護否則容易生銹,一性能狀態表面加工代碼 1性能代碼SPCC商用性能SPCD拉伸性能SPCE深拉伸性能 2狀態級別 A退火 S標準狀態 3表面加工 D毛面處理 ,用机械或化學方式使表面軋制拉毛產生無光澤,B光亮處理 軋制加工產生的光滑處理 二机械性能,5熱軋碳素鋼板(SPHC)ES03-025 1化學成份 （）2機械性能,3.表面加工 板材熱軋后應要求經過酸洗或噴砂清除氧化皮這樣有利于焊接表面處理等 表面應無孔眼分層髒污氧化皮等 . 有些缺陷可通過打磨清除(A)或焊接返修(B) A.打磨后應符合厚
10、度公差清理干淨分界線應光滑 B.焊接前有害缺陷應脩鑿或打磨干淨脩磨深度應不超過公稱厚度的20%脩磨面積不超過板面的2%焊接后應清理平整,6鋁合金板材(ES03-028/029) 一概述選定純鋁1100防鏽鋁合金（30035052）硬鋁2024鍛鋁6061超硬鋁7075共七個牌號的薄板和厚板 主要材料厚度是0.5 0.6 1.0 2.0 3.0mm,二各合金系列特性1）耐蝕性陽极化處理表面處理塗裝性1*5*3和6*2和7*陽极化處理可生產不同色澤硬度之皮膜 （2) 強度切削性7251 （3）成形性: 強度越高,成形性越差三化學成份,四不可熱處理強化材料(1.3mm)机械性能,F制造狀態 O退火狀
11、態H加工硬化狀態, T熱處理穩定狀態 （ 1） H第一位數 H1單純加工硬化H2加工硬化+不完全退火H3加工硬化+穩定化處理（2）H第二位數表示全硬（H）之8分之几狀態,五可熱處理強化材料(1.3mm)机械性能,T1高溫加工自然時效 T2高溫加工冷 加 工 自然時效 T3固 溶冷 加 工 自然時效 T4固 溶自然時效 T5高溫加工人工時效 T6固 溶 人工時效 T7固 溶人工過時效 T8固 溶冷 加 工 人工時效 T9固 溶 人工時效冷 加 工 T10高溫加工冷 加 工 人工時效,$7銅合金帶材（黃銅磷青銅鈹銅）,純銅及銅合金比較,(一)磷青銅帶材 :C5191(ES03-020)有良好加工性、高彈性、抗疲勞性、高強度、高延伸率. 適宜制造各種有彈性要求的電子元件. Sn 5.57.0 ; P 0.030.35,(二)黃銅帶材(ES03-034),(三)鈹銅帶材(ES03-048),(1)TB00(A或O)固溶熱處理 (2)TD01(1/4H)TD02(1/2H)TD04(H)固溶熱處理冷軋 (3)TF00(AT)沉淀硬化 (4)TH01(1/4HT),TH02(1/2HT)TH04(HT) 固溶熱處理冷軋沉淀熱處理(5)TM00(AM)TM01(1/4HM) TM02(1/2HM)TM04(HM)軋制硬化(机械性能等詳情見ES03-048),
