1、无损检测,质量管理部,什么是无损 检测字面理解：是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。照此说法，人们用视觉或听觉所进行的一些检查也算作无损检测。现代无损检测定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。,无损检测技术发展三个阶段无损探伤无损检测无损评价无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其含义不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息；无损评价是即将进入或正在进入的新发展阶段，它不仅要求发现缺
2、陷，探测试件结构、性质、状态，还要求获得更全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。,常用的方法有哪些？常用的方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测等方法 。,无损检测的目地？ 答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。 无损检测的应用特点 1、无损检测要与破坏性检测相结合； 2、正确选用实施无损检测的时机；
3、3、正确选用最适当的无损检测方法； 4、综合应用各种无损检测方法。,射线检测,射线检测是利用放射线（X射线、射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，简称RT。,X射线、射线均为不可见光，是一种具有较短波长的电磁波。其主要特性有： （1）人眼不可见，射线直线传播； （2）不受电场和磁场的影响，其本质是不带电的； （3）能透过可见光所不能透过的物质，包括金属材料； （4）能使某些物质起光化学作用，使胶片感光，使某些物质发生荧光作用 （5）能被物质的原子吸收和散射，从
4、而在穿透物质的过程时发生衰减现象； （6）对有机体产生生理作用，伤害及杀死有生命的细胞。,当射线穿透被检验的金属时，由于原子对射线的吸收与散射作用，射线的强度受到削弱，材料厚度愈大，强度减弱愈多。如果在X射线、射线穿透途中，遇到材料内部的各种缺陷，如气孔、夹渣、裂缝等，由于这些缺陷对射线的衰减作用，比相邻的致密金属要小得多，从而使照相底片或荧光屏上呈现不同黑度的影像，由此即可判别缺陷的性质和大小。,射线透过被检物体时，有缺陷部位和无缺陷部位对射线上的吸收能力不同。以金属材料为例，缺陷部位（气孔或非金属夹杂物）对射线的吸收能力低于金属基体。透过缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位，根据透过工件后射线
5、强度的差异，来检测缺陷。目前，广泛采用射线照相法，利于感光胶片来检测射线强度，胶片上相应由缺陷部位因接受较多射线，而形成黑度较大的缺陷影像。,射线检测特点 射线检测适用于各类钢材、有色金属材料等，特别适用于检查焊缝的质量。 1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确。 2、检测结果有直接记录，可以长期保存。 3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（裂纹、未熔合类），如果透照角度不适当，容易漏检。 4、适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。 5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等。 6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高
6、度）的确定比较困难。 7、检测成本高、速度慢。 8、射线对人体有伤害。,超声波检测,超声波检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小， 简称UT。,超声波的特点：1、超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。2、超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射。3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，
7、从而达到探测缺陷的目的。4、超声波的能量比声波大得多。5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大 .,由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小和类型。,超声波检测的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。然而，对粗
8、糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查，超声波检测对缺陷的显示不直观，对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难，检测技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及检测结果不便保存等，使超声波检测也有其局限性。 一般要求工件表面粗糙度不高于6.3m,磁粉检测 磁粉检测是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法，简称 MT 基本原理是：,铁磁性材料和工件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大 小。如图11所示。 磁粉检测的适用性和局限性,适用性：
9、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。检测灵敏度高，成本低，速度快。 磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。,局限性：MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20的分层和折叠难以发现。工件的形状和尺寸有时
10、对检测有影响，因其难以磁化而无法检测。 表面要求：表面应无锈蚀、氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、油渣、灰尘等杂物。,磁粉检测设备的分类按重量和可移动性分：固定式、移动式、便携式；,渗透检测,渗透探伤是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的一种常规的无损检测方法，简称PT 渗透检测的工作原理和操作步骤 工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后， 在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口 缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施 加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的
11、渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。,操作步骤 见图1-1,渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。埋藏缺陷或闭合型缺陷无法检出。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制，也不受缺陷形状限制。可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属；可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件；只需要一次探伤，即可把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。但是，渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件。 检测程序多，速度慢，灵敏度比磁粉低。材料较贵、成本高。渗透检测的重复性差，污染较严重。,渗透药液分类1、去除（清洗）剂2、渗透剂3、显像剂4、乳化剂,目视检测用于观察评价物品（如容器和金属结构和加工用材料、零件和部件的正确装配、表面状态或清洁度等）的一种无损检测方法，简称VT。,谢谢！,
