1、30 - 1产品性能试验组非金属实验室管理办法1 目的建立非金属实验室质量管理体系，产品试验管理制度，确保产品试验符合规定要求。2 范围本文件适用于我公司减振器项目试验控制。3 术语4 职责4.1 各项试验、试验报告的编制、试验件的保存。4.2 产品试验由试验部门归口负责，各有关部门配合实施。5 工作程序5.1 实验室质量方针实验室质量方针为：准确、科学、公正5.2 实验室组织机构（见图 1）图 1 实验室组织机构5.3 实验室业务范围（见表一）表一 实验室业务范围类别 项目名称 方法 使用设备/工具 操作者示功、速度、温衰特性试验减振器示功、速度、温度特性试验实施细则MTS 849 测试系统
2、操作规程MTS 849 测试系统WD4025F 温度试验箱产品性能试验耐久性试验减振器耐久性试验实施细则、 CPT-1101 减振器单动寿命试验台操作规程 、 CPT-0301减振器双动寿命试验台操作规程 、 JSS90 车辆减振器双动试验台操作规程CPT-1101 减振器单动（耐久）寿命试验台、CPT-0301 减振器双动（耐久）寿命试验台、JSS90 车辆减振器双动试验台有资格的人员实 验 室委外试验组物理试验组检测室综合室30 - 2注：为检测中心试验项目通过中国实验室国家认可委员会认可，其中耐水试验、盐雾腐蚀试验只适用于 QC/T484-1999(TQ6 第 4、 5 项)。具体按成都
3、九鼎科技(集团)有限公司减振器检测中心质量手册 、 程序文件执行。5.4 实验室管理总则（见表二）表二 实验室管理总则序号 项目 内容（方法） 相关文件或记录 备注10 人员 实验室人员文化水平必须达到中技以上水平 试验设备操作人员必须持有该设备的资格证书 具体按培训控制程序执行。经过培训合格发的资格证书培训控制程序20 设备 试验人员在试验前应对试验设备能力进行确认，确认合格后方可进行试验，并按设备操作规程操作。 设备维护保养按设备管理办法设备管理办法类别 项目名称 方法 使用设备/工具 操作者摩擦力试验减振器摩擦力（滑动阻力）试验实施细则MTS 849 测试系统操作规程MTS 849 测试
4、系统盐雾腐蚀试验盐雾腐蚀试验实施细则YWX/Q-750 盐雾腐蚀试验箱操作规则YWX/Q-750 盐雾腐蚀试验箱产品性能试验耐水试验耐水试验实施细则HHS21-6 电热恒温水浴锅操作规程HHS21-6 电热恒温水浴锅拉脱力试验拉压力试验实施细则ZDM/5T 万能试验机操作规程 ZDM/5T 万能试验机洛氏硬度试验 洛氏硬度操作规程 HR-150A 洛氏硬度计弹簧力值试验弹簧试验实施细则LD500 拉力试验机操作规程ZDM/5T 万能试验机操作规程LD500 拉力试验机ZDM/5T 万能试验机物理性能试验镀层附着力 GB5270 第 1.5 锉刀机械性能试验抗拉强度、延伸率、弯曲GB8713GB
5、13237GBT13793GB8162ZDM/5T 万能试验机有资格的人员30 - 3执行。取得 根据顾客要求从成品中随机抽取。 顾客无数量要求时可按试验标准或试验规程规定抽取试验样品。 顾客及本公司委托试验样品（由提出试验的人员送样） 。 根据不同的试验样品按表四、表五、表六取得（化学成份分析按GB222取样。GB/T2828-1987GB/T2829-1987GB/T6378-1986试验标准或试验规程试验申请单GB222GB/T2975-1998标识 对样品进行贴标签。搬运 对样品在搬运过程中应采取必要的防护措施，保证样品不受损伤，以免影响性能指标。30 样品处理 试验合格的产品试样保管
6、期为 1周，不合格的为 2 周。 原始记录40 试验大纲 对于新产品试验，由设计部门编写。 对于批次型式试验，由质量管理部门根据主机厂的质量要求，编写产品年度试验计划。由设计部门编写试验大纲。 除此以外在试验申请单上注明试验要求及方法。试验大纲50 试验方法 现行的国家、行业及企业标准 自行编制并下发的试验方法。 上述试验方法应经顾客同意。60 实验室环境 实验室环境按试验大纲或标准进行控制，并作好记录。试验大纲或标准原始记录5.5 实验流程5.5.1. 检测中心试验项目按成都九鼎科技（集团）有限公司减振器检测中心质量手30 - 4册的检验流程图执行。 5.5.2 其它试验流程按附图 2，具体
7、内容见表三。表三 试验流程内容步骤 活动 负责人 主要任务 备注10 试验申请 各委托 单位 填写试验申请单 申请内容必须填写完整、清晰，试验项目要求明确 初试结果不符合技术要求而需复验时应在申请单的“注明“第几次”复验字样。 需委外试验的试验申请单需经申请单位主管部门领导签字。20 评审 实验室 检查试验申请单填写是否完整，试验项目是否有能力进行试验，是否能按进度完成，如无异议在试验申请单上签字；若有异议，需向委托人提出并完善，最后实验室人员签字。30 试验样品任务安排 实验室 对实验室无条件进行试验的项目，需委外试验。实验室人员见领导签字的试验申请单进行委外试验，该实验室必须是有资格的实验
8、室。 对有能力进行的试验项目，由实验室负责人安排主检人。40 试验前的 准备 实验室 检查设备能力、样品标识、搬运及取得、样品试验方法，具体要求按表二中 20、30、50执行。50 样品加工 综合车间 根据试验要求加工试样，具体见表七。60 检验实施 实验室 按规程进行试验。 试验人员在试验过程中要记录原始数据，并质量记录控制程序30 - 5步骤 活动 负责人 主要任务 备注确保数据的清晰、完整及真实有效。 原始记录按质量记录控制程序执行。70 编写报告 实验室 实验室应根据顾客要求或委托方要求，由试验人员根据试验原始数据整理成试验报告，并经批准（或审核）后生效； 原始记录保存按质量记录控制程
9、序执行。 报告编号按 5.5.3（表四）执行。质量记录控制程序80 报告审批主管领导或实验室负责人 检查报告的完整性及试验结论的正确性，并在试验报告上签字。90 报告发送 实验室 通知试验委托方领取试验报告。100 报告及样 品处理 实验室 报告存档。 样品处理按实验室管理（表二）执行。5.5.3 试验报告编号规定见表四表四 试验报告编号规定序号 试验项目 报告编号格式 备注10 产品性能 对外“试验报告”编号按“年序号” 编号。 对内“试验报告”编号按“内部N 年序号”编号。20 物理性能、机 械性能 “试验报告”编号按“单位代号-年序号” 编号。试验流程图10 试验申请20 评审30 试验
10、样品任务安排30 - 6YNO 图 2表五 金属材料理化性能复验项目、取样数量及样坯尺寸材料类别 技术条件 材料牌号 供应状态 试验项目 取样数量 样坯尺寸 (mm) 热处理GB/T307894 20、35、45 冷拉 21 结构钢棒GB69999 20、3540、45热轧锻制 21L=1002GB816299 10、2035、45 热轧 21结 构 用无缝钢管 GB871388GB3639831020 冷拔抗拉强度(b)21L=20040 试验前准备50 样品加工60 检验实施70 编写报告80 报告审批90 报告发送100 报告及样品处理检验方法、仪器设备等环境问题报告格式、数据、内容等问
11、题30 - 7材料类别 技术条件 材料牌号 供应状态 试验项目 取样数量 样坯尺寸 (mm) 热处理焊管 GB/T13793-92 1020 21GB1323791GB71091Z08Al SP10 ZS20 P2121钢 板钢 带GB35302000 65Mn 2120180注：12 表示在一件料上取两个试样； 21 表示在两件料上各取一个试样；22 表示在两件料上各取两个试样； 21 板材：表示在两张板上各取纵、横向试样一个； 21 丝材：表示在两根料上的两端各取一个试样；表六 非金属材料理化复验项目及取样数量材 料 名 称 技 术 条 件 试 验 项 目 取样数量减振器油 Q/XJ200
12、992 运动粘度、闪点、凝点(倾点)、腐蚀 0.5 Kg表七 金属材料机械性能试样加工规定（GB/T2975-1998）材 料 加 工 形 状 及 尺 寸棒 材余30 - 8材 料 加 工 形 状 及 尺 寸管 材余板 材余6 相关/支持性文件ISO/TS16949：2002 7.6.3QB4.03 质量记录控制程序QB6.01 培训控制程序QC6.02 设备管理办法7 质量记录QD(C)7.16.01 试验样品领用、接收原始记录台帐QD(C)7.16.02 理化性能试验原始记录QD(C)7.16.03 理化性能试验报告QD(C)7.16.04 试验报告(内部)QJ/C36 检验原始记录QJ/C37 耐久试验原始记录QJ/C39 清洁度试验原始记录QJ/C42 综合检验原始记录QJ/C43 温度检验原始记录30 - 9QJ/C44 示功试验原始记录QJ/C45 盐雾试验原始记录附加说明：本文件由试验部门负责起草并解释。本文件主要起草人： 更改履历序号 时 间 更改单号 更改页码 更改人
