1、编者：赵俭平作于2001年6月20日,领班的品质意识,编者：赵俭平作于2001年6月20日,第一部分：品质,对比使用目的的合适度。产品反映消费者需求的能力。满足客户目的要求的能力的统称。,何为品质？,编者：赵俭平作于2001年6月20日,品质有何好处？,请讨论！,？,编者：赵俭平作于2001年6月20日,1、降低不良率，节约成本。2、提高企业信誉，增强竞争力。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,第二部分：工业界品质历程,1、分散的手工生产。2、作坊生产。3、大工业生产。工序检验（检验控制）预防控制：ISO9001TQMQS90016Sigma,编者：赵俭平作于2001年6月20日,第三部分
2、：6 sigma,Six sigma -新世纪的质量理念 为什么要实行SIX SIGMA?,编者：赵俭平作于2001年6月20日,MOTOROLA 的故事,MOTOROLA是一个高技术为主的企业，其电视机、BB机、半导体、收音机等产品曾经风靡世界，但在80年代以前，MOTOROLA追求的一味是高技术含量，也取得了非常大的成就，然而对产品质量的忽视，使MOTOROLA产品散失了竞争力，高技术产品并不能弥补低质量的影响。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,一个日本企业在70年代接手了MOTOROLA在美国一个生产TV公司后，经过大幅度的改进，很快投入生产并且其不良率只有MOTOROLA管理时的
3、1/20，他们使用同样的人员、同样的技术和同样的设计，很明显出在MOTOROLA本身。到了80年代中期，在同日本企业的竞争中，MOTOROLA又失掉了收音机和TV的市场，后来又失掉了BB机和半导体市场！MOTOROLA面临着绝境！,编者：赵俭平作于2001年6月20日,此时好在MOTOROLA的高级管理层意识到了”our quality stinks”，决定认真对待品质，特别是CEO Bob Galvin更是大力推行质量革新。几年后，MOTOROLA彻底摆脱了以前的困境，一举成为全球知名的品质先驱和利润先驱。1998年，美国质量协会在设立全美质量最高奖美国国家品质奖(Malcolm Baldr
4、ige奖)后，把第一个Malcolm Baldrige奖颁给了MOTOROLA，奖励他们在品质工程和品质管理方面取得的非凡成就，奖励他们对全球品质进步作出的巨大贡献。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,这时MOTOROLA成功的秘诀才被公开，这就是SIX SIGMA革新。原来在MOTOROLA最困难时，一个勤奋的工程师Bill Smith提出了SIX SIGMA的概念，受到了Bob Galvin的高度重视，从而开始了SIX SIGMA的品质之路。经过管理层的推动和全体MOTOROLA人员的参与，几年的努力后，MOTOROLA终于成功了，为他人同时也为自己开创了一条卓越的品质之路。,编者：赵
5、俭平作于2001年6月20日,SIX SIGMA在MOTOROLA的巨大成功，不仅改善企业的效率获得亿万美圆的效率，又是一种最流行的管理潮流，引起全世界大公司学习和推行SIX SIGMA的运动。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,AlliedSignal成为第一个找到方法来除去旧地毯中的灰尘、油污和污点的公司，使100百万美圆以上的地毯可以在利用来制造新地毯，环境上取得成功。Lockheed制造C-130大力神飞机时平均投入200人时来调整一个齿轮，但是经过数年的努力，运用统计方法使其仅偏差1/1000英寸，在不需要任何调整，大大降低了生产成本和维修费用。,编者：赵俭平作于2001年6月2
6、0日,通用电器(GE)是另一家早期就进行SIX SIGMA改革的领头人，非常重视SIX SIGMA。GE的CEO Jack Welch和Bossidy是SIX SIGMA的忠实信徒。由于他们在当今企业界的影响，他们每周通过电话鼓励下属共享各公司间的新发现和成果。他们两人的目的是将SIX SIGMA作为他们退休后流下的财产。GE拥有的12颗卫星，经过改善，利用率从63%提高到97%，每年增加收入130万美圆。目前GE已经成为成功开展SIX SIGMA的标准范例，其获得的成果也被广泛的认证。许多著名的世界性公司如SONY也向GE取经并在开展类似的活动。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,开展S
7、IX SIGMA获得高额的ROI(投资回报)是企业推动SIX SIGMA运动的源泉。GE宣布他们在96年花费了2亿美圆获得了1.7亿；97年投资3.8亿获得了7亿；98年投资4.5亿获得12亿美金的收益；2000年的通过SIX SIGMA活动增加年收入100-150亿美圆。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,ROI 投资回报率,编者：赵俭平作于2001年6月20日,Q-COST%对销售额,编者：赵俭平作于2001年6月20日,什么是6 Sigma?,如右图：是典型的正态分布曲线，,编者：赵俭平作于2001年6月20日,编者：赵俭平作于2001年6月20日,SIX SIGMA不是高科技或眼花
8、缭乱的统计。SIX SIGMA依赖于已经运行了几十年的实实在在的方法。实际上，SIX SIGMA丢弃了被称为TQM的大量的复杂内容。据专家统计，TQM大约有400项左右的工具和技术。SIX SIGMA只使用少数被证明的方法并且教育少数公司内的技术骨干，被成为SIX SIGMA BLACK BELT，使其可以熟练的引用这些技术。可以肯定的是，BB使用的一些技术是先进的，包含最新的电脑技术。但是这些工具被应用于一个简单的改善模式中，被称为DMAIC，或Define-Measure-Analyze-Improve-Control（定义-测量-分析-改善-管理），DMAIC叙述如下：,编者：赵俭平作于
9、2001年6月20日,编者：赵俭平作于2001年6月20日,第四部分：品质成本,质量不仅是正确的，他还是不花钱的；质量不但是不花钱的，他还是最盈利的生产线。吉尼，ITT前人董事长,四月份报废600多万！如何理解上面的话？,编者：赵俭平作于2001年6月20日,编者：赵俭平作于2001年6月20日,编者：赵俭平作于2001年6月20日,编者：赵俭平作于2001年6月20日,编者：赵俭平作于2001年6月20日,品质活动分类,预防产生次品、废品。评价防止次品、废品流到客户。消除已流到客户的次品、废品产生的影响。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,品质成本构成,预防成本,评价成本,失败成本,生产
10、品质成本,使用品质成本,总品质成本,编者：赵俭平作于2001年6月20日,预防成本：为防止市场不良，生产不良或规格不符的 产品而发生的费用,品质教育费,QC事务费,供应商指导、评价费,品质体系构筑、管理费,品质计划费用,QC技术费,编者：赵俭平作于2001年6月20日,评价成本：为判断产品是否满足客户的要求而发生的检查、实验或其他评价而发生的费用,来料检查费用设备维护费用制品检查费用出货检查费用实验费用制品品质认证费用其他评价费用（仪器检查）,编者：赵俭平作于2001年6月20日,失败成本：为消除与顾客要求内容不符而发生的一切费用,1、废品费用 2、再作业费用 3、再检查费用 4、来料不良费用
11、5、等级下调费用 6、不良对策费用 7其他费用（故障损失费用）内部失败成本,1、服务费用2、制品交换费用3、退货费用4、修理费用5、索赔费用外部失败成本,编者：赵俭平作于2001年6月20日,各项品质成本的关系,失败成本,评价成本,预防成本,品质成本,理想分配线,成本,品质,编者：赵俭平作于2001年6月20日,品质成本核算状况,设计变更时间浪费客户丢失信赖下降单价下降资金积压,可核算品质成本,不可核算品质成本,可核算品质成本占销售的5-8%不可核算的品质成本占销售的15-20%,编者：赵俭平作于2001年6月20日,品质成本计算目的,消除浪费、增加利润评价品质成本以理解品质在财务上的重要性。评价品质问题的重要性，以决定改善的优先次序。了解品质成本分布可以设立品质改善的目标。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,第五部分：如何做好品质工作。,1、预防为主。运用控制图等SPC手法及时发现工序中存在的不良趋势，及时预警，即使防范。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,2、出现问题时及时运用相关手法进行分析处理，防止不良扩大化。3、做好培训，提高一线员工的品质意识。4、及时总结失败经验，预防下次再犯。,编者：赵俭平作于2001年6月20日,请讨论,其他？,
