1、新型射出成形技術,傳統射出成形,傳統射出成形過程,新型射出成形技術,多成分射出成形 模內塗裝成形技術 超臨界流體微發泡射出成形,多成分射出成形技術,雙成分射出成形 Two-component injection molding 三成份射出成形 Three-component injection molding 三明治射出成形 Sandwish component injection molding 共射式射出成形 Interval component injection molding,雙成分射出成形,雙成分射出成形原理 (1),雙成分射出成形原理 (2),雙成分射出成形應用,模具旋轉機構,模
2、仁旋轉機構,模仁旋轉機構,塑料介面交鎖設計,三成分射出成形,三成分射出成形產品應用,共射成形,共射成形優點,可使用回收料為核心料 使用硬質皮層 / 發泡核心料 (減少重量及殘留應力) 使用導電材為皮層料(EMI 屏障) 使用高表面品質材料作為皮層料 大理石效應,共射成形產品應用 (1),共射成形產品應用 (2),嵌入成形,模內塗裝成形技術 In Mold Coating / Decoration,模內鍍層成形技術 In Mold Coating,模內塗裝成形技術 In Mold Decoration,Steps in the IMD Process,IMD Process,薄 膜 製 作 (1
3、),薄 膜 製 作 (2),模內塗裝成形系統,模內塗裝成形系統送箔裝置,模內塗裝成形應用,模內塗裝成形應用,按鍵產品應用,薄膜按鍵產品與 IMD 製程,IMD 各階段關鍵技術或瓶頸,油墨的選擇 薄膜熱壓及裁切 外觀變化性及毛邊 射出製程 翹曲問題,超臨界流體微發泡射出成形,Super Critical Fluid Micro-Cellular Foam Injection Molding,微細發泡射出成形,MuCell製程利用N2或CO2具有低超臨界壓力與溫 度的本質,以超臨界狀態注入料管中,藉由擴散性 佳的超臨界流體擴散效應及螺桿混鍊,超臨界流體 與溶融塑料混合成均勻單相體,混體在射出過程中
4、 因瞬間高壓降導致超臨界流體在模內成核而長成 均勻微細氣泡,塑料經模具冷卻固化將氣泡包於塑 料內,達到微發泡的效果。,微細發泡射出系統,微細發泡射出系統,可大幅降低成品的重量且不用配合困難的發泡技術方法 不需要再添加化學發泡劑(全部使用氣體)對環境不會造成污染 具有實體的表層且內部包含微細的孔洞,微細發泡射出優點,降低鎖模壓力 (約40%) 降低射出壓力 (約30%) 降低熔膠溫度 減少保壓的過程及時間 降低冷卻時間 (約20%) 縮短成形週期 (約20-50%) 減少產品重量 避免收縮翹曲,降低產品翹曲 (1),降低產品翹曲 (2),降低產品翹曲 (3),成形週期,微細發泡與氣輔成形比較,降
5、低鎖模壓力 (M&G) 降低射出壓力 (M&G) 降低熔膠溫度 (M) 減少保壓的過程及時間 (M&G) 降低冷卻溫度 (M&G) 縮短 CYCLE TIME (M&G) 減少產品重量 (M&G) 避免收縮翹曲 (M&G) 增加結構強度 (G),微細發泡射出成形步驟,MuCell製程四個步驟 :1.氣泡溶解 Gas dissolution2.成核 Nucleation3.氣泡成長 Cell growth4.成形 Shaping,氣體溶解 Gas Dissolution,超臨界流體是利用氣體快速溶解到高分子熔膠中,這個過程需要快速的反應時間及反應速率,結晶成核 Nucleation,這個過程需要有足夠的壓力才能產生大量的晶核在高分子熔膠中成長,氣泡成長 Cell Growth,晶核利用氣體擴散方式成長為小氣泡 在氣泡成長過程所需的壓力和溫度必須是可控制,因這會影響到氣泡成長的大小及數量的多寡,成形 Shaping,模具設計決定產品的外型MuCell的四個過程都必須要在特殊的螺桿還有機器設備才能成功的在成品中產生微細的氣泡結構,發泡狀況,微細發泡射出成形,微細發泡射出成形,微細發泡射出成形,微細發泡射出應用,
