1、成型條件設定方法和相關理論知識,編者: 甘立青2003年5月,一.成型條件的重要性,1. 成型四要素,產 品,成型機,原料,模具,成型條件,一.成型條件的重要性,2. 成型條件對制程的影響,A.產品外觀 (如:毛邊,不飽模,縮水,包風,白霧,流痕,頂白等),B.產品功能 (產品尺寸),C.生產效率 (周期時間),一.成型條件的重要性,2. 成型條件對制程的影響,C.產品后變形 (如:翹曲,裂紋,起泡等),D.模具壽命 (如:壓模,粘模,斷pin,斷頂針等),二.射出成型的充填過程,1.射出成型三階段,二.射出成型的充填過程,2.射出成型三階段融膠的變化,A.射出,A-1.融膠溫度高 A-2.融
2、膠內壓上升緩慢 A-3.融膠阻力低 A-4.融膠密度低,二.射出成型的充填過程,2.射出成型三階段融膠的變化,B.壓縮,B-1.流動阻力增加 B-2.融膠內壓急劇上升 B-3.模腔內融膠密度提高,二.射出成型的充填過程,2.射出成型三階段融膠的變化,C.保持,C-1.壓力較低(建議不超過射壓的 60%) C-2.時間較長(需至澆口冷卻) C-3.溫度下降, 密度增加,二.射出成型的充填過程,3.成型條件對充填過程影響的根本,A.成型溫度,1.黏度 2.結晶時間,B.模具溫度,1.黏度變化速度 2.結晶時間,流動性,流動性 變化速度,結晶度,結晶度,二.射出成型的充填過程,3.成型條件對充填過程
3、影響的根本,C.射出壓力,前進動力,D.保壓壓力,1.內壓平衡 2.收縮補充,飽模程度,射出量,表面狀況,二.射出成型的充填過程,3.成型條件對充填過程影響的根本,E.射出速度,前進速度,F.保壓切換,壓力變化時機,飽模時的 外部壓力,射出時間,三.成型條件設定原則(壓力與切換點),1.總體原則:,射壓,90%,保壓,100%,切換點,三.成型條件設定原則(壓力與切換點),2.設定方法,A.初始設定原則,A-1.計量,A-2.射壓,A-3.保壓,A-4.切換點,A-5.射終點,A-6.產品,適中,由小到大,不使用,不使用,0.3以上?,不飽模, 不粘模,三.成型條件設定原則(壓力與切換點),2
4、.設定方法,B.設定步驟,B-1.料管溫度設定,B-2.模具溫度設定,B-3.融膠設定(P&V),B-4.射出設定,依據原料,依據原料,依據原料,機台狀況,見下頁范例,三.成型條件設定原則(壓力與切換點),三.成型條件設定原則(壓力與切換點),霧狀,霧狀,OK,四.成型過程中壓力隨時間的變化,五.成型過程中內壓隨時間的變化,六.成型過程中產品重量隨時間的變化,七.產品不良的成型條件解決方案,1.表面霧狀,解決方案:,A.成型溫度提高(以原料不發生裂解為原則) B.模具溫度提高(PA6T:120 PPS:135) C.保壓(射壓)提高,七.產品不良的成型條件解決方案,2.毛邊,解決方案:,A.采
5、用多段射出, 后段壓力降低 B.模具溫度降低(PA66, PBT) C.以保壓時間取代保壓壓力 D.提高料溫, 降低壓力,七.產品不良的成型條件解決方案,3.翹曲,解決方案:,A.降低保壓 B.加大射出速度 C.增加冷卻時間 D.降低料管溫度,注:翹曲的發生以產品肉厚不均為主要原因, 成型條件對翹曲的影響程度是很有限的.,七.產品不良的成型條件解決方案,4.包封,解決方案:,A.加大保壓(射壓)壓力 B.降低射出速度 C.降低成型溫度(如果有裂解) D.增加背壓(如果原料中有空氣或原料裂解),注:包封的解決方法以加溢料井和開排氣為主, 成型條件對包封的影響程度是很有限的.,七.產品不良的成型條件解決方案,5.斷pin,解決方案:,A.降低射出速度和壓力 B.提高料管溫度 C.降低高壓鎖模的速度,注:斷pin的解決方法以模具改善為主, 成型條件對斷pin的影響程度是很有限的.,七.產品不良的成型條件解決方案,6.縮水,解決方案:,A.加大保壓壓力和時間 B.增加冷卻時間 C.降低模具溫度,
