1、MPE成型廠,上模/調機/下模流程,一、上模,1、取模具 首先作業員准備好架模專用小拖車，然後按架模通知尋找要求的模具，依據模具選擇合適的“T”形吊杆，在模具天側相應螺絲孔位置將吊杆擰緊，再將天車開至模具正上方，將吊帶挂在“T”形杆上，開動天車將模具吊至專用小拖車上，然後將天車歸位，推小拖車至車間指定機台區域並開動天車將模具吊至待架模機台側。,注意事項： 1.天車的使用需經過專門的培訓后持证上岗 2.拖車搬運的速度不可過快,防止模具傾倒 3.吊帶一定要上穩並要檢查吊帶、吊杆有無異常，以防意外事件發生,一、上模,2、檢查輔助裝置 檢查模溫機溫控箱等所需輔助設備是否齊全、能否正常運行。 注意事項：
2、 有抽芯機構的模具要確認該機台上是否有油壓機。,一、上模,3、準備工具 確認架模所需水嘴水管數量及規格，檢查水嘴、水管是否損壞和缺失，取密封帶將所需水嘴纏繞約 3圈/pcs，然后將纏好之水嘴及水管置放工具車規定位置，接著確認架模所需工具是否齐全，所需工具是否按規定要求放置在工具車內。,一、上模,4、檢查壓塊/螺栓/頂杆 依據模具規格確定所需要壓塊及螺栓規格及數量，檢查機台及模具以確定是否需要更換頂杆如需要則准備合適規格及數量的頂杆；檢查頂杆頂出狀況及是否擰緊。,一、上模,5、定位模具 操縱天車將模具吊起一定高度，裝上模具底部的水嘴(若沒有則省略)，操縱天車將模具吊至機台正上方適當高度，定好位以
3、后操縱天車使模具慢速下降至定位杆與機台定位孔對齊，然后關閉機台前門。,一、上模,6、鎖模 從機台控制面板菜單上選擇换模画面根据模具大小點擊“模厚後退”或“模厚前進”调整模厚，再從屏幕菜單上選自動鎖模機器自動進行鎖模動作，鎖模完成后機器会提示自动锁模完毕等信息然后关闭模具，按下紧急停止鍵即可打開機台前后門进行模具固定的动作。,一、上模,7、緊固壓塊 取扳手及加力杆繼續将螺丝擰紧。,一、上模,8、拆連模塊及吊杆 將動模板上緊固連模塊的螺栓拆下，將連模塊置于靜模板上並鎖好，操縱天車下降致吊帶略松，拆除吊杆，天車歸位。,一、上模,9、連接溫控箱 將模具頂部的熱澆道接頭連接好，若無熱澆道則略過此步。,一
4、、上模,10、開模 關閉機台前后門，操作面板上選擇换模键，分開模具。,一、上模,11、測試模具 在顯示屏上設置頂針前进后退速度及行程，手动状态下反复试验顶针前进、后退是否顺畅，如无异常则可将模具合上。,一、上模,12、上水嘴 檢查水嘴密封帶是否纏好，如没问题则將所需安裝水嘴裝在模具相應位置，然后用“T”型套筒將快速水嘴擰緊。,一、上模,13、連水管 因我们现在主要使用快速水嘴，所以只需將水管的套筒往后拉待套筒套進水管后松開套筒自動歸位后即可鎖緊。,一、上模,14.開啓模溫機及水閥 打開模溫機開関 ，開啟模溫機上的水閥，再開啟機台上的水閥，然后觀察模具水管及連接部分是否漏水。,一、上模,15.“
5、5S”整理 收回并清點架模時所用工具，將工具按要求放回工具車，用准備好的抹布清潔模具表面上殘留的脏污，清理機台上及周圍架模時留下的垃圾，最后将機台擦拭干净。,一、上模,二、調機,1、檢查模具結構 1.關上安全門，打開模具，將機台打手動狀態檢查頂針、斜銷頂出後退是否順暢 2.滑塊滑動是否到位、順暢 3.有抽芯機構的模具檢查模面及抽芯動作是否有異常。,注意事項： 1.抽芯模具開模前一定要保證入子等已抽出 2.頂出前一定要檢查頂出長度是否過大，防止出現意外,二、調機,2、擦拭模具 用准備好的除漬油和棉花球或除垢劑将模仁表面上殘留的污漬及防鏽油清理干净。 注意事項： 镜面模具不能用干棉花擦拭，要用沾了
6、酒精或去漬油的无尘棉沿着同一方向擦拭，不可来回擦拭。,二、調機,3、設定成型參數 (1)設定料溫、模溫、熱澆道溫度 料溫、模溫及熱澆道溫度以原料特性表為設定依據，在允許範圍内可作小範圍調整。,二、調機,(2)設定開合模位置及速度 設定頂針頂出長度及後退限位置，頂出長度以能順利取出產品的最少頂出長度為設定依據，後退限位置以頂杆距離下頂板2mm左右為設定依據；設定好頂針頂出長度及後退限位置以後就可以設定開合模位置及速度，最佳的开模限位置 =导柱的长度+机械手的厚度+顶针顶出的长度+产品的总厚度+ 机械手运行的安全距离，開関模速度設定原則為慢到快再到慢。,二、調機,(3)設定鎖模力 鎖模力可根据模流
7、分析報告鎖模力理论數據及产品实际外观状况来設置，应先设置较小锁模力再结合外观状况逐渐加大锁模力。 (4)設置螺杆旋轉速度 螺杆旋轉速度可參照原料廠商建議值來設定。設置螺杆旋轉速度使原料能夠達到塑化的標準。塑化原料不應該拖延成型週期。如果它影響了成型週期，可適當增大螺杆旋轉的速度。,二、調機,(5)設置背壓 背壓設定可參照原料廠商建議值來設定。背壓一般設置在5-10 MPa. 背壓過低會導致不良品的產生。增加背壓會使影響熔融溫度的摩擦力增大，並且可以降低塑化時間。為使塑化速度增快，可以使用較高的背壓來得到注射機注射容量的較大的百分比。對於較小的注射容積使用較低的背壓，因爲在原料到達螺杆前端之前需
8、要在料筒內保存一段時間（幾個週期的時間）。,二、調機,(6)設置注射壓力 注射壓力是熔融原料作用于螺杆前方的壓力， 注射壓力應設置盡量小以減少對型腔的作用力，可通过速度、压力图形画面来设定能满足射速要求的最小射压。,二、調機,(7)設置各段射速 非閥針膠口類產品料头段采用中速，浇口段用慢速以防止喷射痕等不良产生，产品段用高速以缩短成型周期，产品尾部需用慢速以利于排气，防止塑胶结合处烧焦；.閥針膠口類產品浇口段可采用中速，产品段用高速，产品尾部慢速。,二、調機,(8)設定切換位置 當產品充填到98%時轉爲切換位置，可通過短射樣品來找出產品充填到98%時。 (9)設置保壓壓力 保压压力以射壓的70
9、%為設定依據，同時參考外觀狀況由小到大設定，直到產品無縮水等不良現象。,二、調機,(10)設置保壓時間 理想的保壓時間是射出完到澆口冷卻固化所需時間。逐漸加大保壓時間，以產品重量不變化時的最短時間作爲最合適保壓時間，我们也可采用观察余量位置的方法，当逐漸加大保壓時間余量位置无变化时，可将此时间定为保压时间。,二、調機,(11)設置注射容積 當產品充填滿以後，餘量位置58mm為設定依據。余量太大，原料长时间处在料管中容易造成原料分解、碳化，造成产品异色；余量太小，螺杆容易受到损害。,二、調機,(12)設置冷卻時間 冷卻時間根據產品肉厚狀況來定，肉厚较厚产品应设置较长冷却时间，肉厚较薄产品可设置较
10、短冷却时间，在保證產品不變形的狀態下冷卻時間可盡可能短。,二、調機,4、清料 點擊自動清料按鈕進行自動清料管動作，將料管内碳化分解的料清理出來。,二、調機,5、做短射樣品 短射樣品從料头開始依次到沖填100%共10組，结合线位置、BOSS孔结合位置及产品外观有问题的地方一定要通过短射样品找出来,可通過短射樣品找出各段速度的切換位置。,二、調機,6、調整產品外觀及取樣 通過各種調機手法將產品外觀調至最佳狀態然後取樣。,二、調機,7、停机 停機時首先将模具合上，然後射座后退，再將料管温度保温，溫控箱關閉 ，最後将模温机溫度降為40度。,二、調機,注意事項： 1.是模内切或活塞式排气模具试完后一定要
11、把预顶功能关掉 2.保温时一定要根据原料的特性设定相应的保温温度 3.一定要将料筒及料管里面的料清理干净,二、調機,三、下模,1、工具準備 准備工具車，確認下模所需工具并按要求放置工具車內，推工具車至指定下模機台,2、預備作業 首先關閉模溫機，然后關閉水閥，准備裝水容器連接吹水裝置，將模具的出水管連接好，然后將模具出水管放進盛水容器內。,三、下模,3、吹水 將氣槍口對准進水口打開氣閥吹水。 注意事項： 吹水前注意确认水温已降至40度左右，防止吹水时被烫伤。,三、下模,4、拆水路 先握住水管頭套筒上推后拔下水管，再用“T”型套筒將模具上各水嘴拆除(不影響模具退出的水嘴可在模具退出后再拆除)。,三
12、、下模,5、噴防銹劑 吹水完畢后操作鍵盤開模，檢查確認模仁無臟污后取防鏽劑在公、母模仁位置適量噴涂。,三、下模,6、合模 將後退限設為“0”，頂針來回頂動兩次將頂針位置歸零，關閉機台前后門操作控制面板切換至手動狀態合模，然後拆下靜模板上連模塊的螺絲，將連模塊連接動模與靜模，并将螺丝锁紧。,三、下模,7、拆熱澆道 將模具上緊固熱澆道的卡鉤拆開，將热浇道插头垂直取出拆下。 注意事項： 拆熱澆道時避免損傷熱澆道及模具的PIN腳。,三、下模,8、上吊杆、吊帶 依據模具選擇合適的“T”形吊杆，在模具頂部相應螺絲孔位置將吊杆擰緊 ，將天車開至模具正上方，將吊帶挂在“T”形杆上，並確認吊帶是否鬆緊適中。,三、下模,9、拆壓塊 用快速/梅花扳手套上加力杆后將各壓塊螺栓擰松至手能擰動，手動松開螺栓取下壓塊。,三、下模,10、退出模具 關閉機台前后門操作控制面板使機台的動模板退后至適量位置，再操作天車使模具定位環脫離機台定位孔，然後將動模板退后到最大位置，開啟前門，操縱天車控制器緩速將模具垂直吊出機台放在拖車上。,三、下模,11、“5S”整理 將下模工具清點好后按要求放進工具柜內擺放整齊，將拆下來的水嘴密封膠帶去除并将水嘴分類整齊放置于工具柜內，然後將水管按要求放進工具車里擺放整齊，清理下模時留在機台上的垃圾，擦試機台，最後推工具車及模具返回指定位置。,三、下模,
