1、K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 K2000MC加工中心系统 1 一、 产品介绍 K2000MC4i 是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统， 采用 10.4 英寸液晶屏， 系统通过 KND 串行伺服总线 KSSB 与伺服单元实时通讯，可控制进给轴、模拟主轴、数字主轴、 I/O 模块等。配套的伺服驱动器与高分辨率绝对值编码器电机，可实现 0.1m 级位置精度，可满 足高精度铣削加工需求。 二、 产品外观K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 K2000MC加工中心系统 2 三、 产品特点 KSSB 伺服总线： KSSB 伺服总线通讯传输速率高，同步通讯，数据可靠，线缆总长
2、可达 50M ； 指令分辨率高，能够充分发挥高线数绝对编码器的优势； 进给轴标配 17 位绝对值编码器电机，开机不必回零即可启动加工程序。 系统性能： 一体式设计，前面板防护等级达到 IP55，能适应各种恶劣环境； 前置 USB 和 RS232 接口、后置以太网接口，数据存储更简单方便； 系统 CPU 采用 ARM9 微处理器， 能实现高速高精控制， 插补周期为 2ms ， 最高速度为 240m/min 。 主板采用 6 层线路板，表贴元件，集成度高，模块化设计便于维修更换。 系统操作面板采用水晶按键，操作方便、功能齐全。 四、 系统功能介绍 1. 对刀操作 对刀页面人性化设计， 更符合操作者
3、习惯， 初学者一看即会、 简单易懂。 坐标系设置提供 多种方式，除传统的测量方式外，还提供矩形中心、圆形中心，同时有 EXT 坐标系偏移 功能，对所有坐标系 G54-G59 、G54P1-G54P48 全部有效。 测量输入：即将刀具当前位置自动设置到坐标系中 矩形中心对刀：针对矩形工件，将刀具分别碰触工件四边，由系统自动计算工件中心 坐标。 圆形中心对刀：针对圆形工件，将刀具分别碰触圆周上三点，由系统自动计算出圆心 坐标。K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 K2000MC加工中心系统 3 EXT 坐标系偏移 圆形中心和矩形中心菜单 矩形中心对刀界面 圆形中心对刀界面 2. PC 参数的调
4、试 增加 PC 参数的中文注释，更加方便系统的调试。调试过程中只需将系统光标移动到相应 参数位，即可看到相应的中文提示。 3. 伺服参数修改 总线平台， 只需将驱动器轴号设置正确后， 在系统端可以调试驱动参数， 同时可以看到驱 动相应参数的注释，以及驱动器运行状态的监控。 4. 伺服轴图形诊断 利用系统圆弧过象限、方形走直角和刚性攻丝图形诊断调整功能，配合 SD310 系列伺服K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 K2000MC加工中心系统 4 驱动器，可以帮助用户高效、快速的调试高精度加工产品。 伺服轴图形诊断 刚性攻丝图形诊断 5. 伺服驱动报警记录 系统报警页面可以记录伺服驱动器相应
5、轴报警信息， 方便在伺服驱动出现异常时， 可以快 速维修及排查问题。 6. KND 输入法 提供中英文输入法，拼音输入法，自动预测输入词组，根据使用频率自动调整汉字排序， 允许用户对程序进行中文标注，并可以在程序目录显示。 7. 直线角度编程 直线角度编程是指用户可以直接按照工件图纸上的直线长度和角度进行编程的方式， 不需K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 K2000MC加工中心系统 5 要计算终点坐标数值，允许在不同平面使用（G17/G18/G19） 。 8. DNC 加工 丰富的 DNC 解决方案，帮助用户将 CAM 生成程序快速转化成产品，提供 U 盘、以太网 在线加工模式，支持程
6、序帧访问功能，允许 DNC 程序全程序范围内程序浏览，支持程序 段多次执行，子程序调用，DNC 程序全程序范围内程序段编辑。 U 盘 DNC 加工 CNC 端以太网 参数设置 K2000MC4i 加工中心系统功能介绍 K2000MC加工中心系统 6 PC 端 IP 设置( 要与系统端匹配)P C 端软件界面 9. 开放 PLC 功能 基本指令处理能力：0.5s/step ，程序容量：16000 步； 14 个基本指令，58 个功能指令，提供功能齐全的标准程序，和免费 PLC 开发软件，支 持 PLC 在线编辑，联机调试，满足用户二次开发需求； 具有通用和简易 PLC 轴功能，可用来控制刀库、刀架旋转、交换工作台、分度工作台或 其它外围装置； 支持 U 盘输入、输出 PLC 程序、PLC 参数和梯图； 子程序列表 子程序页面 波形图监控 U 盘传输 PLC
