1、高分子08-2班719宿舍,BOPP的成型工艺,BOPP薄膜,a. 中文名称:双向拉伸聚丙烯薄膜 b. 无色,透明度极高 c. 因为在制作过程中经过双向拉伸,故其抗拉伸强度,抗冲击强度特好;所以该材料在包装行业中是最常用的印刷材料,同时因为该材料没有热封性能(不能封口),所以不能做为复合热封材料 d. 耐寒,耐热性均很优良,适应温度:-40120摄氏温度,熔点165摄氏温度,e. 隔绝水蒸气性能优良,但是隔氧性较差. f. 常用厚度:20um,30um,40um； g. 大多数对阻隔性要求不高的产品包装都可以选择此材料作为印刷材料； h. 像超市中的休闲食品(零食)外包装袋的表层(通常为23层
2、复合),多数都是用此材料,那些漂亮的印刷图案就是印刷在这层材料上.,BOPP薄膜的生产工艺,双向拉伸是对热塑性材料进行后续取或同步取向而开发的技术。目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：（1）管膜法；（2）平膜法，又分逐次双向拉伸和同步双向拉伸。,成型工艺,平面拉伸法,管膜法,单向拉伸法,平面双向拉伸,同时双向拉伸,纵-横拉伸法,纵-横-纵拉伸法,平面扩张拉伸法,吹塑法,泡管法,吹塑拉伸法,平膜法,平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性
3、能上纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大，而它却有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如下：,原料配制熔融塑化挤出过 滤纵向拉伸横向拉伸电晕 处理收卷时效处理分切 成品。,管膜法,管膜法所需设备简单，使用的设备面积不多，同时成本低，见效快，产量适中，一开始受到许多生产厂家的欢迎，但由于其产量低，同时制成的薄膜厚薄不均、热收缩率较大，以致近来并没有很大进步。,平面法BOPP薄膜,平面法双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，,
4、并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。如果是同时在两个方向上拉伸则称做一次拉伸法或同步拉伸法，如果是分步在两个方向上拉伸则称做逐次拉伸法或分步拉伸法 。,多数公司采用的生产工艺是平面逐次拉伸工艺，该种工艺可生产单层或多层复合结构的薄膜。以三层复合薄膜（ABA、ABC）为例，复合薄膜各层材料性能差异大，每种材料在进入机头之前都需要有各自独立的加工体系，内、外层的熔体材料在机头之前进行汇合，制成挤出复合片材。内外层的原料都要分别经过原料的分筛-配料-挤出-计量-过滤几个过程。,BOPP薄膜的优缺点,BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、
5、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。,BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。,BOPP薄膜的应用,二十世纪九十年代以来，双向拉伸聚丙烯薄膜的技术已日趋成熟，薄膜的应用范围也越来越大，从简单的包装行业到印刷、制版，以及一些特殊的行业，聚丙烯薄膜的应用迅速渗透到人类生活的每一个领域。比如应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装等。,印刷薄膜,包装薄膜,
