1、本质安全研讨 成果汇报,本质安全研讨项目介绍本质安全研讨成果分享本质安全研讨工作总结,目录,本质安全研讨项目介绍本质安全研讨成果分享本质安全研讨工作总结,目录,4,1、本质安全定义,本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。 具体包括失误安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）。,5,2、本质安全研讨目的,对运行中存在的问题从设计环节、施工环节查找原因，与设计单位、施工单位沟通，反馈合理化建议和意见，从源头上解决运行问题，提高工程设计建设质量和管
2、理水平，避免同类问题再次出现。,7月中旬，安全管理部下发了关于对成员公司场站、管网、客户有关问题进行统计上报的通知 安全管理部对收集的问题进行整理和分类，共720项,问卷调查统计表,3、研讨任务安排,3、研讨任务安排,工程公司、设计公司分班表,4、研讨步骤及工作要求,5、研讨成果展示,本质安全研讨成果.excel,本质安全研讨成果汇报,本质安全研讨项目介绍本质安全研讨成果分享本质安全研讨工作总结,目录,11,本质安全研讨,问题聚焦客户问题研讨,12,本质安全客户问题研讨,问题聚焦民用户,问题聚焦民用户,【研讨内容】客户问题民用户 【问题聚焦】 1.表箱、管道锈蚀 2.管道、阀门、表箱等安装位置
3、不合理 3.客户管理不到位 4.灶具、软管隐患,问题解决民用户,【问题描述】管道、表箱等锈蚀 【产生原因】1、管材质量不合格；2、施工（防腐）不到位；3、运行维护不及时；4、周围环境影响；5、管道超期运行。 【整改措施】1、锈蚀严重的立即更换；2、一般锈蚀采取防腐维护；3、加强运行监督管理,开展评价。 【设计施工方面建议】设计选择适合当地的管材，施工严把进场验收和改进 防腐质量，及时维护保养。,问题解决民用户,【问题描述】管道、阀门、表箱安装位置不合理 【产生原因】设计不合理、施工现场受限制 【整改措施】1、工程、设计单位现场调研，尽快整改；2、更换远程智能表具 【设计施工方面建议】 1、工程
4、设计时，工程、设计单位现场实地勘察； 2、设计时整体考虑用户发展，集中设计、集中安装； 3、加强现场施工管理。,问题解决民用户,【问题描述】客户管理不到位 【产生原因】用户私改、私接燃气管道 【整改措施】1、加强客户安全宣传、教育；2、加大安检力度;3、问题严重用户，下整改通知单，停气整改。 【设计施工方面建议】设计时现场实地勘察，综合考虑安全、实用、美观。,问题解决民用户,【问题描述】灶具不合格、软管安装不规范 【产生原因】1、用户安全意识薄弱；2、客户安全宣传不到位。 【整改措施】1、加强客户用户安全宣传；2、采取优惠政策鼓励用户更换。 【设计施工方面建议】在开户、改管、通气阶段，对用户加
5、强安全宣传。,18,本质安全客户问题研讨,问题聚焦工商用户,问题聚焦工商用户,【研讨内容】客户问题工商用户 【问题聚焦】 1、设计不符合相关规范标准，设计、施工时考虑未后期运行； 2、设计未考虑未后期运行，用户私改； 3、阀燃气表安装在室内，管道锈蚀严重； 4、空间不足，无法维护保养； 5、流量计选型不对，计数不准确，调压器选型较小。,问题解决工商用户,【问题描述】燃气表位置高，表箱内空间过小、安装在车库出口无防撞措施、安装户内无保护措施、无操作空间 【产生原因】设计不符合规范，设计、施工时考虑未后期运行。 【整改措施】1、工程、设计单位实地勘察，制定整改方案；2、根据环境增加泄漏报警器。 【
6、设计施工方面建议】1、工程设计时，工程、设计单位现场实地勘察；2、加强施工现场管理。,问题解决工商用户,【问题描述】灶前阀、燃气软管不符合燃气标准，用户私改严重。 【产生原因】设计施工未考虑用户需求、安检不到位。 【整改措施】1、拆除私改设施，按规范整改；2、加强用户安全宣传与教育。 【设计施工方面建议】1、工程、设计人员现场考察；2、了解用户用气发展信息；3、加强现场施工管理。,问题解决工商用户,【问题描述】燃气表安装在室内，管道锈蚀严重 【产生原因】燃气表安装在厨房内，无表箱防护，易腐蚀且影响计量准确 【整改措施】改造出户。 【设计施工方面建议】在设计时考虑是否存在安全隐患。,问题解决工商
7、用户,【问题描述】空间不足，无法维护保养 【产生原因】安装时未考虑后期维护与保养 【整改措施】设计人员现场勘查，制定整改措施 【设计施工方面建议】1、在设计时考虑后期运维需求；2、施工时加强现场监管。,问题解决工商用户,【问题描述】流量计偏大，计数不准确，调压器选型较小。 【产生原因】设计时未了解用户用气信息 【整改措施】现场勘查，与用户协商后更换。 【设计施工方面建议】在市场开发过程中增加客户用气参数确认环节，取得准确的用气量技术参数，设计在设计时要适当考虑增量，但是要严格控制下游客户后续增量需求。,25,本质安全客户问题研讨,问题聚焦立管、架空管,问题聚焦立管、架空管,【研讨内容】客户问题
8、立管、架空管 【问题聚焦】 1、立管锈蚀严重 2、地基沉降，使立管变形、拉断 3、路边立管、调压器等未安装防撞设施。,问题解决立管、架空管,【问题描述】立管锈蚀严重 【产生原因】1、管材质量不合格2、后期维护不到位3、管道超期运行 【整改措施】1、锈蚀严重、超期运行的立即更换。2、一般锈蚀的进行防腐维护。 【设计施工方面建议】1、加强施工材料检验；2、施工过程做好防腐。,问题解决立管、架空管,【问题描述】地基沉降，使立管变形、拉断 【产生原因】1、设计不合理2、施工质量不合格 【整改措施】1、修复沉降部位，更换立管。2、加强巡检、监护 【设计施工方面建议】1、设计时综合考虑建筑物与地基沉降因素
9、；2、加强施工质量和现场管理；,问题解决立管、架空管,【问题描述】路边立管、调压器等未安装防撞设施 【产生原因】设计时考虑不足，后期也未根据实际情况加装防撞设施。 【整改措施】重新进行设计安装。 【设计施工方面建议】设计时现场勘查，选择合适地点安装燃气设施。,30,本质安全研讨,问题聚焦输配问题研讨,31,本质安全输配问题研讨,问题聚焦高中压调压站,问题聚焦高中压调压站,【研讨内容】输配问题高中压调压站 【问题聚焦】 设备间距小影响后期维护 调压箱安装过低 进站阀开关不灵活 调压站安全间距不足 调压柜旁杂草多、无防护栏 调压柜一侧开启门距墙无间距、不便于维修操作,问题解决高中压调压站,【问题描
10、述】设备间距小影响后期维护 【产生原因】设备在设计过程中未考虑后期运维空间需求 【整改措施】严格验收，对不符合运维要求的设备请厂家改造。【设计施工方面建议】建议在设计阶段考虑后期运维空间需求，向设备生产厂家提出预留后期运维空间要求。,问题解决高中压调压站,【问题描述】调压箱安装过低 【产生原因】未按照规范设计、施工 【整改措施】1、严格验收，对不符合规范要求的不予验收； 2、对后期地坪升高不符合要求的及时改造。 【设计施工方面建议】按照GB50028-2006 6.6.4要求执行，调压箱底距地坪宜为1.01.2m；,问题解决高中压调压站,【问题描述】进站阀开关不灵活 【产生原因】进站阀通气时前
11、后压力差大致开关阻力大、不灵活 【整改措施】加强设备维护保养。 【设计施工方面建议】在高中压站进站阀门旁设计安装压力平衡阀，平衡阀门前后压力差过大问题。,问题解决高中压调压站,【问题描述】调压站安全间距不足 【产生原因】遗留问题 【整改措施】1、建议更换为同流量参数的调压柜（条件为周边建筑物防火等级不低于二级）； 【设计施工方面建议】在调压站设计时应满足GB50028-2006城镇燃气规范表6.6.3安全净距要求。,问题解决高中压调压站,【问题描述】调压柜旁杂草多、无防护栏 【产生原因】设计施工时未加装护栏和硬化地面 【整改措施】1、及时清除杂草； 2、按照规范要求设置防护栏； 3、条件允许时
12、周边采用混凝土硬化； 【设计施工方面建议】在调压站设计时应满足城镇燃气设计规范GB50028-20066.6.2加装护栏要求。,问题解决高中压调压站,【问题描述】调压柜一侧开启门距墙无间距、不便于维修操作 【产生原因】设计施工未考虑后期运维要求 【整改措施】1、对调压站按照规范进行改造，加装护栏门并上锁； 2、改造调压柜设置方向，将调压柜无开启门部位靠墙； 【设计施工方面建议】在调压柜设计施工时考虑后期运维要求，将调压柜无开启门部位靠墙。,39,本质安全输配问题研讨,问题聚焦阀门井,问题聚焦阀门井,【研讨内容】输配问题阀门井 【问题聚焦】 阀门井轻微泄漏； 启闭阀门需要加长阀门钥匙，不方便应急
13、处置 阀门井积水 阀门井被掩埋 阀门井盖破损、过重 阀门井高出地面,问题解决阀门井,【问题描述】阀门井轻微泄漏 【产生原因】阀门井内阀门或法兰运维护不到位造成轻微泄漏 【整改措施】1、尝试更换螺栓或垫片； 2、每天检测PPM值，在阀门井盖开孔通风换气； 3、严重时直接停气更换。 【设计施工方面建议】在设计时尽量考虑管网成环，可不停气处理阀门,问题解决阀门井,【问题描述】阀门井积水 【产生原因】阀门井防水处理不好，以及没有定期抽水 【整改措施】1、临时措施：汛期经常抽水； 2、非汛期做防水处理。 【设计施工方面建议】在设计时考虑后期运维需求，将阀门设置在较浅位置；在施工时作好防水处理。,问题解决
14、阀门井,【问题描述】阀门井被掩埋 【产生原因】阀门井位于绿化带被掩埋 【整改措施】1、会同绿化施工队将阀井找到，并每日进行监护，绿化施工队绿化施工时进行抬高。 2、后期工程建设时按照规划高度进行施工。 【设计施工方面建议】建议施工时加强与其他施工方的沟通，与市政建设工程相匹配。,问题解决阀门井,【问题描述】阀门井盖破损 【产生原因】部分阀门井盖设计尺寸过大或材质为菱镁复合井盖容易粉化 【整改措施】1、停用，更换为复合材质井盖。 【设计施工方面建议】1、设计上特殊考虑，既便于开启又符合市政要求； 2、设计上建议用便于开启的圆形井盖； 3、物资采购时选用复合材质井盖,问题解决阀门井,【问题描述】阀
15、门井高出地面 【产生原因】阀门井施工时未注意或周围地坪高度变化 【整改措施】1、建议改造； 2、或做放坡处理，同时加设警示标识。 【设计施工方面建议】施工时提前与市政部门沟通标高。,46,本质安全输配问题研讨,问题聚焦阴极保护,问题聚焦阴极保护,【研讨内容】输配问题阴极保护 【问题聚焦】 管线未加阴极保护，造成管道锈蚀 阴极保护桩丢失、被埋或被淹 阴极保护装置失效、过期 阴极保护桩系统保护的管道与未保护管道之间无绝缘措施,问题解决阴极保护,【问题描述】管线未加阴极保护，造成管道锈蚀 【产生原因】遗留原因 【整改措施】1、如果是3年以内需要改造的管线，随改造进行设计安装，否则委托设计进行安装。
16、【设计施工方面建议】在管网建设时期就设计加装阴极保护装置。,49,本质安全输配问题研讨,问题聚焦SCADA系统及GIS系统,问题聚焦SCADA系统及GIS系统,【研讨内容】输配问题SCADA系统及GIS系统 【问题聚焦】 大型工商业用户SCADA系统无法传送数据 SCADA系统现场监控的流量计没有加装防爆设施 SCADA系统现场采集系统供电问题 SCADA系统软件功能问题,【问题描述】 SCADA系统现场监控的流量计没有加装防爆设施 【产生原因】设计施工缺陷 【整改措施】1、严格按照规规范设计施工验收，对不符合规范的不予验收； 2、联系系统安装单位与流量计厂家现场进行解决。 【设计施工方面建议
17、】在防爆场所增加电气设施应符合规范要求，以及使用防爆型流量计。,问题聚焦SCADA系统及GIS系统,【问题描述】SCADA系统现场采集系统供电问题 【产生原因】依靠市电供应，无备用电源或使用蓄电池需频繁更换电池 【整改措施】1、根据站点重要程度，可采取太阳能电池、外接市电、或者适当加大电池容量等措施； 2、联系系统安装单位与流量计厂家现场进行解决。 【设计施工方面建议】在防爆场所增加电气设施应符合规范要求。,问题聚焦SCADA系统及GIS系统,53,本质安全输配问题研讨,问题聚焦其他,问题聚焦其他,【研讨内容】输配问题其他 【问题聚焦】 老城区地下管网图不全，管位不明确 埋地管网路面沉降 户外
18、管线被圈占，形成密闭空间存在隐患 户外立管容易被破坏 公共管廊次高压管道末端无放散口 过河架空管道地基下沉，已弯曲变形,问题解决其他,【问题描述】管道施工过程中进水，出现水堵 【产生原因】施工保护不利 【整改措施】1、施工阶段加强保护； 2、利用清管球或吹扫处理； 3、购置抽水车进行抽水。 【设计施工方面建议】施工阶段交叉施工较多，施工单位应加强管道保护意识,问题解决其他,【问题描述】户外立管容易被破坏 【产生原因】设计缺陷 【整改措施】1、排查小区需加防护栏数量，制订计划，加装防护栏； 2、加强管道安全保护宣传力度。 【设计施工方面建议】在小区户外立管设计施工时考虑避开车道；加装防撞保护装置
19、的设计。,问题解决其他,【问题描述】公共管廊次高压管道末端无放散口 【产生原因】设计缺陷 【整改措施】1、增加放散口 2、在放散口增加引导管 【设计施工方面建议】在项目设计阶段考虑管道放散功能,58,本质安全研讨,问题聚焦CNG加气站问题研讨,59,本质安全CNG加气站问题研讨,问题聚焦CNG压缩机房,问题聚焦CNG站压缩机房,【研讨内容】CNG加气站问题CNG站压缩机房 【问题聚焦】 1、场站设计和建设未考虑运维要求，造成后期维护困难。 2、设备排污口位于机房或无集中排放，造成安全隐患。 3、设备选型不合理或落后，造成运行问题多。 4、燃气报警探头安装不到位，无法有效报警。,问题解决CNG站
20、压缩机房,【问题描述】设备间距过近、设备和站房间距过近、维修空间不足等。 【产生原因】场站设计和建设未考虑运维要求，造成后期维护困难 【整改措施】制作专用维修工具。 【设计施工方面建议】设计和施工阶段考虑后期运行维护；购置设备时对后期维护提出要求，或供应商提供专用维修工具；注意设计审查，与运行管理部门沟通，确保后期设备的维护与保养。,问题解决CNG站压缩机房,【问题描述】设备排污口位于机房或无集中排放，造成安全隐患。 【产生原因】设计未考虑安全隐患。 【整改措施】排污管道加装单向阀，集中引导机房外排放。 【设计施工方面建议】设计时考虑在机房外设置集中排污。,问题解决CNG站压缩机房,【问题描述
21、】设备选型不合理或落后，造成运行问题多，如压缩能力不足、循环水路效果差、油水分离器晃动较大、压缩机停机后不能自动泄压、顺序控制盘为手动等。 【产生原因】设备购置时未进行有效比选或未严格验收和调试。 【整改措施】根据实际情况，采取补救或改进措施。 【设计施工方面建议】设计时在条件允许的情况下，尽可能选择性能先进的设备。,问题解决CNG站压缩机房,【问题描述】燃气报警探头安装不到位，无法有效报警。 【产生原因】施工不符合规范要求。 【整改措施】燃气探测器与燃具或阀门的水平距离不得大于8m，安装高度应距顶棚0.3m以内，且不得设在燃具上方。 【设计施工方面建议】严格按规范施工。,65,本质安全CNG
22、加气站问题研讨,问题聚焦CNG加气区、卸车区,问题聚焦CNG加气区、卸车区,【研讨内容】CNG加气站问题CNG加气区、卸车区 【问题聚焦】 1、场站设计不合理，造成运行维护困难。 2、加气机无拉断阀。,问题解决CNG加气区、卸车区,【问题描述】加气区和生产区间距过远、加气机上方无报警、加气机阀门位置不便操作、站区设施间距小等。 【产生原因】设计方案不能与实际运营需求相结合。 【整改措施】根据实际情况，采取相应完善或改进措施。 【设计施工方面建议】设计加强方案审核，施工时及时发现加以整改。,68,本质安全CNG加气站问题研讨,问题聚焦CNG储气区,问题聚焦CNG储气区,【研讨内容】CNG加气站问
23、题CNG储气区 【问题聚焦】 1、站区选址不合理，存在安全风险。 2、阀门选型不合理，不利于抢维修。 3、放散设置不合理，无集中放散或未引出。 4、重点储气设施无泄漏报警装置。 5、储气井螺纹接口不符合规范要求。,问题解决CNG储气区,【问题描述】储气井进气管受到应力发生弯曲变形 【产生原因】站区选址不合理，设计未考虑地形和地质对站区的影响，存在安全风险。 【整改措施】临山储气井增加隔离墙，加固山体，定期清除悬石；变形储气井重新连接管井。挖出井体，给井体增加支架，增加“托撑设施”。 【设计施工方面建议】设计阶段考察地形和地质，将环境影响和沉降系数考虑进去；在沉降严重区域增加套管设施。,问题解决
24、CNG储气区,【问题描述】阀门选型不合理，不利于抢维修。 【产生原因】设计阶段阀门选型不合理。 【整改措施】更换阀门。 【设计施工方面建议】设计阶段阀门选型应选择带助力装置、固定阀杆的阀门。,问题解决CNG储气区,【问题描述】储气井螺纹接口不符合规范要求。 【产生原因】未按规范要求设计和施工。 【整改措施】将螺纹接口改为法兰接口。 【设计施工方面建议】严格按国家规范进行储气井的设计和施工，在国家标准变动时及时跟进。,73,本质安全CNG加气站问题研讨,问题聚焦CNG压缩机房,问题聚焦CNG压缩机房,【研讨内容】CNG加气站问题CNG压缩机房 【问题聚焦】设计不合理，致使后期运行维护困难，如设备
25、管线易磕绊、泵房水池水位低等。,问题解决CNG站压缩机房,【问题描述】管线设计不合理，致使后期运行维护困难，如设备管线易磕绊等。 【产生原因】设计方案与实际运营需要未紧密结合。 【整改措施】能整改的加强整改，不能整改的加强检查，或增加警示标志。 【设计施工方面建议】优化设计方案，从人体工程学的角度预留人员操作、疏散逃生的空间和便利。,76,本质安全研讨,问题聚焦LNG加注站、瓶组站,77,本质安全LNG加注站、瓶组站问题研讨,问题聚焦LNG加注站,问题聚焦LNG加注站,【研讨内容】 LNG加注站、瓶组站问题LNG加注站 【问题聚焦】 加气枪头聚四氟乙烯密封垫极易损坏,问题解决LNG加注站,【问
26、题描述】加气枪头聚四氟乙烯密封垫极易损坏 【产生原因】加气枪连接加注机真空软管过重，无支撑和吊索分担软管重量。导致加气枪不能与充装接头水平对接， 【整改措施】加气枪设活动支架支撑 【设计施工方面建议】设计时考虑装置本体重量，增加适当的支撑进行保护。,80,本质安全LNG加注站、瓶组站问题研讨,问题聚焦LNG瓶组站,问题聚焦LNG瓶组站,【研讨内容】 LNG加注站、瓶组站问题LNG瓶组站 【问题聚焦】 LNG瓶组站高度、坡度、间距不合适，影响后期运行 LNG瓶组站汽化器结霜严重，影响后期运行 计量设施缺失、无保护和量程过大，影响数据计量,问题解决LNG瓶组站,【问题描述】LNG杜瓦瓶压力升高 【
27、产生原因】LNG杜瓦瓶设计施工时未考虑遮阳措施 【整改措施】加装或加大遮阳棚，确保LNG杜瓦瓶不被阳光直射。 【设计施工方面建议】施工时，在需要避免阳光直射的部位加装遮阳棚。,问题解决LNG瓶组站,【问题描述】LNG瓶组站高度、坡度、间距不合适，影响后期运行 【产生原因】设计单位现场经验不足，设计方案不能与实际运行相结合 【整改措施】1、根据实际情况，较大问题由设计出变更，进行整改 2、小问题自己单位整改，影响操作不影响安全但整改难度大的，加强检查，条件合适再行整改。 【设计施工方面建议】设计方案尤其是重大工程的设计方案，设计单位必须要组织施工单位、运行部门等进行图纸会审和现场交底，确保设计方
28、案符合实际运行需要。,问题解决LNG瓶组站,【问题描述】LNG瓶组站汽化器结霜严重，影响后期运行 【产生原因】设计流量不足 【整改措施】更换或增加气化器【设计施工方面建议】设计时应有一定的前瞻性，设计选择合适气化量的气化器 。,85,本质安全LNG储配站问题研讨,问题聚焦储罐区,问题聚焦储罐区,【研讨内容】LNG储配站储罐区 【问题聚焦】管线穿越储罐区围堰 汽化器基础受低温影响受损 各类管线杂乱无序 管线支架设计不合理，管线沉降 管线保冷施工质量差，有漏冷现象,问题解决储罐区,【问题描述】管线穿越储罐围堰未设置套管 【产生原因】未严格按照规范设计、施工 【整改措施】1、做好密封措施，加强巡检
29、【设计施工方面建议】按照GB50351-2005储罐区防火堤设计规范3.1.3执行，进出储罐区的各类管线，电缆宜从防火堤、防护墙顶端跨域或从地面以下穿过。当必须穿过时应设置套管并应采取有效的密封措施。,问题解决储罐区,【问题描述】汽化器基础受损 【产生原因】施工质量不合格，长期运行未采取保护措施 【整改措施】及时修复，在汽化器与基础之间加装保温措施 【设计施工方面建议】建议在施工阶段严格按照设计要求施工，可适当加入防冻材料或在基础上方加设保护隔板,问题解决储罐区,【问题描述】储罐区管线杂乱无章，管线下沉 【产生原因】设计方案未优化，管线支座设置不合理 【整改措施】1、择机加高水管；2、增加支座
30、 【设计施工方面建议】应对设计方案进行认真研讨、优化,90,本质安全LNG储配站问题研讨,问题聚焦卸车区,问题聚焦储罐区,【研讨内容】LNG储配站卸车区 【问题聚焦】卸车增压器过高，影响卸车速度 无气液连通阀，造成放散浪费 LNG槽车坡度小，不利于卸车,问题解决卸车区,【问题描述】卸车区无卸车增压器或安装高度不合理 【产生原因】设计阶段问题 【整改措施】1、择机加装；2、降低卸车增压器高度 【设计施工方面建议】为加快卸车速度，卸车增压器高度应保证LNG槽车的液态天然气快速流入增压器。,问题解决卸车区,【问题描述】卸车完成后进液总管里的余液气化造成的气体无法回收，造成浪费 【产生原因】未安装气液
31、连通阀 【整改措施】1、安装气液连通阀2、打开储罐上进液阀与气相连通，通过气相BOG回收 【设计施工方面建议】建议设计阶段在进液管道和气相管道之间增加气液连通阀,94,本质安全门站问题研讨,问题聚焦工艺区,问题聚焦工艺区,【研讨内容】门站问题工艺区 【问题聚焦】 工艺管线或设施安装过近，无维护保养空间； 管线或各类设施缺少支撑和固定 工艺区裸漏，日晒雨淋，锈蚀老化严重 供气调压设施采用“1+0”供气，稳定性差 工艺区缺少固定式泄露报警设备,问题解决工艺区,【问题描述】工艺区管线或各类设施距离过近，无维护保养空间 【产生原因】设计阶段未考虑后期运行 【整改措施】1、使用绝缘防腐材料将两端进行包裹
32、，防止端口腐蚀；2、多名同事配合进行维护 【设计施工方面建议】设计阶段应考虑后期运行方便，严格进行施工图纸审查,问题解决工艺区,【问题描述】管线或阀门支撑不合理 【产生原因】设计时未考虑，由后期运行人员安装 【整改措施】由设计人员出具图纸，请专业施工队安装 【设计施工方面建议】在设计时考虑后期运维需求，保证各类设施稳定运行。,本质安全研讨项目介绍本质安全研讨成果分享本质安全研讨工作总结,目录,99,1、收集的问题中，客户板块问题211项，输配板块问题144项，场站板块问题365项。2、场站问题占比最大，为51.53%。天然气储配站、CNG加气站、LNG储配站占比较大，分别为20%、17.22%
33、、14.31%。说明虽然场站属于燃气公司重点场所，设计建造标准较高，但是依然存在诸多缺陷，特别是从安全审核发现，很多新建场站竟然存在许多重复性的问题。不得不在工程验收时面临着大量的整改工作，以及给后期运行维护带来隐患。,1、本质安全研讨工作总结-数据分析,100,3、所有的问题中，因设计施工对后期运行考虑不足，影响正常操作的占比50%。4、因设计或施工不足，导致相关设施不符合相关规范标准的比例占26%。,1、本质安全研讨工作总结-数据分析,不符合相关规范标准类,运行管理无标准规程类,其他类别,影响正常运行类,101,5、所有的问题中，有51%的问题出现在设计环节，施工环节占比17%，运行阶段占
34、比32%。,1、本质安全研讨工作总结-数据分析,102,6、通过研讨共提出了829项措施，其中设计阶段、施工阶段预防措施363项，其他综合措施466项。设计阶段、施工阶段提出的安全措施远远多于现有措施。7、客户板块的问题占比较大，为29.31%。研讨共提出了209项措施，其中设计阶段、施工阶段预防措施124项，其他综合措施85项。客户板块出现的隐患中，现有的控制措施为零。说明客户板块属于外部不可控因素较多，隐患整改难度大，因此必须从设计环节、施工环节把关，提高本质安全水平尤其重要。,1、本质安全研讨工作总结-数据分析,103,2、本质安全研讨工作总结,通过本次本质安全研讨，针对统计上报的720项问题或隐患，与设计单位、施工单位沟通，通过群策群力小组研讨，从设计环节、施工环节查找了原因，从源头上找到了解决问题的方案，共提出了829条预防措施或合理化建议。 总部安全管理部将尽快发布最终版研讨成果汇编，并对有关落实情况在安全检查和考核中予以重点关注。 要求各成员公司提高风险意识，安全管理工作要主动介入到工程前期设计、施工阶段，抓好本质安全管理工作。 要求设计公司、工程公司与成员企业密切配合，提高工程设计建设质量和管理水平，避免同类问题再次出现。,
