1、第 1 页 共 2 页20 x 20 = 400顶棚水泥砂浆抹灰层脱落事故分析及处理对工程管理人员来说，提起顶棚水泥砂浆抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的。实在不行返工。它不象主体工程那么严重。“ 的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“ 拿着抹子就抹，抹上去就是钱“的侥幸心理。殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使企业和个人受害，也给国家和人民的财产造成大量损失。笔者根据多年的施工经验谈一些关于顶棚水泥砂浆抹灰层脱落事故分析及的要点，以供商榷。1 工程概况某 6 层商用综合楼，混凝土框架整体式楼(屋) 盖结构。结构为 c25
2、商品混凝土，用多层胶合木模板成型，脱模剂采用乳化废机油。其二、三层为洗衣、净菜业务用房，结构构件处于潮湿大气环境。为防止冷凝结露带来的危害，现浇混凝土楼板顶棚面层为厚 20mm 13 水泥砂浆抹灰，涂料二度刷白。水泥砂浆采用 42.5r 普通硅酸盐水泥及当地优质河砂( 中砂)。抹灰层施工时间在 3 月中旬，而后进行楼面面层水磨石施工。事故发生时已完成二四层水磨石地面铺贴，但尚未进行门窗框安装。2 事故现象顶棚抹灰层于施工后 1 周内普遍开裂，不规则裂缝宽度 0.20.6mm 不等，裂缝间距约4060cm，且有通长裂缝。施工后不到 1 个月，出现大面积空鼓、脱落。空鼓区用小锤轻击，抹灰层即可脱落
3、。脱落区边缘用手指便可剥离基层。脱落的水泥砂浆层与结构的结合面光滑平整，未见其他异常。楼层层高 4m，抹灰层大块脱落幸未伤及人员。3 事故原因分析3.1 可排除的因素抹灰前，现浇混凝土顶棚表面的凹凸处已填平或凿去，避免了因局部抹灰过厚而产生的干缩开裂。经观察和分析，在墙体和混凝土板交接处、结构主体部位都未出现裂缝，裂缝只出现在抹灰层，且无一定规则，因此，可以排除因地基沉陷、结构变形、构件挠度、错位等引起的开裂。工程采用配合比为 13 水泥砂浆。其中，砂的含泥量和水质都符合要求。水泥化学分析结果表明，可排除水泥安定性不良引起的膨胀开裂。3.2 影响因素(1)施工准备不足。主要表现为：抹灰前对基层
4、的脱模剂、油污等清理不干净；使用胶合板模板，抹灰基层较光滑，虽采用 11 的水泥砂浆内掺 107 胶并用竹丝甩到基层上的毛化处理办法，但是甩点零星且不均匀，终凝后自然风干而未浇水养护；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中水分很快被基层(或底灰) 吸收而急骤干燥。从而，影响了抹灰层与基层的粘结力。(2)抹灰操作不当。现浇混凝土楼板顶棚抹灰层的平均总厚度不得大于 15mm ， 水泥砂浆的每遍抹灰厚度以 57mm 为宜 。本工程抹灰层厚度约为 20mm，且由于抢进度，未待前一层砂浆干燥就进行后一层涂抹，每层抹灰跟进过紧，实际上近于一次抹灰，使得湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而
5、产生空鼓、裂缝，又过厚的抹灰层，使粘结面处产生滑移。(3)选用水泥不当。所选用的 42.5r 普通硅酸盐水泥的特点是：凝结硬化快，早期强度高，收缩大，易使抹灰层产生收缩裂缝。另外，所用水泥中的 so3 含量为 2.16%，研究表明当水泥中 so含量为 3.1%时，干缩最小，而其含量偏离该值时，干缩又逐渐增大 ，加之在抹灰后浇水养护不够，使收缩加剧。(4)在顶棚抹灰完成后，开始进行各楼面水磨石的施工，施工过程中的振动也促进了板底裂缝或空鼓，并导致脱落。从以上分析看出，施工操作不当是造成本工程事故发生的根本原因，早强水泥的使用促进了抹灰层的空鼓、裂缝。4 处理措施未起鼓的裂缝处，用 107 胶白水
6、泥刮抹缝；对于起鼓处，则用锤确定起鼓区大小，做好标准矩形画线，采用切割机割去以避免影响相邻部位。改用 42.5 普通硅酸盐水泥，同时尽可能减少水泥用量。严格控制抹灰砂浆的流动性和保水性，做到砂浆随拌随用，在初凝前用完。返工至今已数月情况良好。具体工序操作如下。 (1)清理基面。基层上的隔离剂、油污第 2 页 共 2 页20 x 20 = 400用 10%的氢氧化钠水溶液清理干净，扫净残浆、灰尘；用 11 水泥扫净，掺 10%的 107 胶薄抹一层。(2)基层湿润。常温下在抹灰前 1d 进行基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。(3)分层抹灰。抹头道灰时，与模板木纹的方向垂直，并用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度 6mm 左右，待六七成干时，即罩面。刮杆刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓。抹灰层的平均总厚度不大于 15mm。每遍抹灰完成时及时洒水，抹灰完成后洒水养护 7d 以上。 (4)加强管理，每道工序由专人负责，并及时检查维修。
