1、工 作 流 程 說 明 書（捞边制作）職 稱 :制程工程员工 作 項 目 全 7 頁之第 1 頁工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註工 作 流 程 图接 单绘 图 修 改 编 程 不通过作业捞边 不通过 资料归档详细说明见下页工 作 流 程 說 明 書（捞边制作）職 稱 :制程工程员工 作 項 目 全 7 頁之第 2 頁工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註一、目的与意义1捞边是制作客户样品工序的重要环节。为了规范其作业特制定此书，以起到指导和规划的作用。2意义所在：捞边一般制做的多为样品，不但在交期方面要保证，更重之出在于品质方面。因
2、而做好此项工序尤为重要。3要求：正确使用捞边机完成样品捞边任务。二、所用器材及工具1主要：捞边机 吸尘器 电脑 绘图软件 编译软件 执行软件等。2辅助：钻刀 铣刀 定位针 测量仪器 成水容器 水泵 双面胶 软盘 样品袋 红兰笔 空白 PCB 等。三、作业流程（一）总体流程：当我们接到要做捞边工序的样品后一般可概括为以下几方面步：工 作 流 程 說 明 書（捞边制作）職 稱 : 制程工程员工 作 項 目 全 7 之第 3 頁工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註（1）图纸（2）编程（3）作业捞边（二）分述1图纸正确按料号查询所捞边 PCB 的图纸（正本图纸或副本图纸都
3、可以） 。该项要求查询与要捞边 PCB 的图纸，定性核对图纸与 PCB 是否正确，在确认无误后，再携带图纸和所捞 PCB 去捞边室捞边。2编程（1）理论准备打开主机和显示器电源，正确开启电脑进行编程工作；对照图纸绘制所需的 CAD 文件，按照外形所需绘制，并要绘制定位孔，一般是直径 1.6 毫米，也有直径 1.7 毫米的，然后保存为 DXF文档。文件并进行编译，生成可执行程序文件；调用 CAM 文件，将其 DXF文档编译成捞边所需文档，有钻孔文档和铣刀文档两个，分别为于两个层；（1） “图纸”注意：不要用手直接接触 PCB 板的铜箔，尽量拿住边缘；遇到下雨天要防止淋湿氧化，所以要将 PCB装进
4、样品袋携带。（2） “编程”注意：定位孔的数量一般为不共线的三点，但考虑到误差，可以编四到六个孔或根据实际要求变化而定正确的使用电脑及编译软件，遇到不懂或异常请求技术人员处理。（3） “编程”是捞边的关键一步，在绘制图档时，一定要细心，完全按照图纸进行编程。先完成 autoCAD 的绘制，再转成 cam 档，最后编译成捞边机可执行的程序文件。工 作 流 程 說 明 書（捞边制作）職 稱 :制程工程员工 作 項 目 全 7 頁之第 4 頁工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註定性检查所编程序的正确性：尺寸，补偿，刀径，排版数量，方向等是否符合图纸所标示。（2）CAM
5、软件具体步骤根据样品或制程的单距，找出所捞产品的工程资料尺寸图纸，用 CAD绘制，观察图形，确定产品的定位孔，并入 DXF 文件。打开 CAM350 程序，找出所捞产品之 DXF 图档。从编辑的“更改”里找到原定的“基准坐标” ，定工作原定。导入的文件显示黄色边框。原点选定后，从“使用工具”的“GERBER 到钻孔”制作图层。点击“确定”从“表里”的“新建 NC 工具表”设定所捞铣刀直径。刀径的设定根据1PCS 间距设定，原则是刀径在 1PCS 间距范围内设定。我司最小为直径0.8mm。 （1）CAD 绘制定位孔时，注意 1PCS 间的长宋宽间距和1PNL 的数量，保证与 PCB 实物、图纸一
6、致。根据不同产品和是否连片决定此处绘制是 1PCL 还是 PNL。（2）CAM 的设定一般都不用更改，直接按左边说明操作编程。工 作 流 程 說 明 書（捞边制作）職 稱 :制程工程员工 作 項 目 全 7 頁之第 5 頁工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註从“增加”里的“铣路径绘”所捞产品的外型路径。这里有 90 度和 0度等的选择，外型是直线的用 90，其他的用 0 度，包括弧度和圆等都用 0。绘制的线是红色显示，软件默认名字是“铣路径” 。补偿。CAM 的补偿原则是按照上面的铣刀直径自动补偿的。编译导出执行文档。补偿完毕后，进行 1PNL 的复制，也可先复制
7、后补偿。复制会带定位孔一起复制，所以复制完成后，删除多余的定位孔。3捞边作业（1）开机前检查：水箱是否有水，水泵是否正确放置，电源插销是否插好，机床上是否有障碍物，检查捞边机和吸尘器是否连接等。（2）操作：确定检查没问题，启动捞边机。（1）补偿目的是保证所捞产品的尺寸合格。也可不用补偿，但一般是要补偿，因为有时候用铣刀直径过大，会补偿误差过大，此时就不用补偿。（2）复制 1PNL 时，注意看清图纸上每 PCS 之间的上下间距，小心复制错误。定位孔一般设 1PNL 的四角四个和中间的一个定位孔为准。工 作 流 程 說 明 書（捞边制作）職 稱 : 制程工程员工 作 項 目 全 7 之第 6 頁工
8、 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註1）钻孔使捞边机归位，换上钻刀，调用捞边程序进行钻刀高度定位，一般钻刀用直径 1.6 毫米，除非特殊产品要求。调用钻刀程序进行定位打孔，打完后应使机轴归位。2）捞外形换上规格铣刀，调整铣刀深度，一般要超过所捞 PCB 厚度 0.52mm 即可；放上洗尘头；放定位针进行PCB 的定位放置，贴双面胶，注意避开定位孔；正确放置后，压实，取下定位针；检查没有问题后，调用铣刀程序，调整刀径和板材厚度等，运行并开启吸尘器进行外形作业。先捞 1PCS 测量，如果测量结果都符合尺寸和公差要求，则继续开机捞，否则检查编译程序，对照图纸，检查软件等设
9、置是否有错。（1）打孔时，确保机床上无障碍物。（2）一般孔的深度位35mm,可根据实际需要调整。（3）铣刀的规格是上面 CAM所选的铣刀直径规格。（4）定位针都在小样品袋里，外面有直径规格标识，一般有1.7mm, 1.6mm, 1.5mm 等，1.6 毫米用的最多。（5） “捞外形”注意事项：不要用手直接压 PCB 板，有条件可戴指套；运行机器时检查机床无障碍，防止碰到机轴；贴双面胶要适宜，同时压紧与 PCB 板的接触；换取钻铣刀时要轻拿轻放；铣刀的直径在 1.3mm 以下时，应减小铣刀速度，减少断刀次数。品 检“捞外形”：捞外形时，先捞 12PCS进行测量，若符合公差范围，再继续作业。工 作
10、 流 程 說 明 書（捞边制作）職 稱 : 制程工程员工 作 項 目 全 7 頁之第 7 頁工 作 流 程 注 意 事 項 相 關 憑 證 下 一 站 備 註3）装袋与关机所有要捞样品完工后，进行自检并销毛边与挂灰；将符合的样品装袋交于品检，要 VCT 的送于 VCT 人员。工作完成离开时，关掉所有电器设备，并将图纸归档。四、安全与卫生（一）安全1在捞边时请正确按照捞边要求操作，确保人员的安全和机器的寿命。2对捞边机要定时要求技工进行保养维护，打润滑油（一般为三个月一次）3需要申请钻刀和铣刀时，安要求写物料申请单，防止延误交期。（二）卫生1保持捞边室内环境卫生的干净、整洁，物品在离开时要摆放整体；注意对电脑、捞边机、地板和桌面的擦洗和养护；2 注意定时换水，防止堵塞冷却设备离开时，关掉电源、日光灯和风扇，并锁门离开。（1）捞边过程中有不懂或不能解决的问题，要及时咨询，或找技术员解决。（2）可以把捞过的图档保存，起到查阅和不重复编程的目的。品 检
