1、1 凸焊工艺规范 1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。 本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。 2 规范性引用文件 无 3 术语 3.1 凸焊 凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为： （螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。 焊接工程师手册 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺 * 所有焊接标准件限于奇瑞公司汽车工程研究院的标准件库。 2 3.2 凸焊设备
2、定位销分锥形和阶梯形。奇瑞公司基本为阶梯形定位销。 1 2 5 6 3 87 9 4 1.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）2.下电极臂 5.上电极 8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件 图 1 螺栓凸焊 螺母凸焊 3 图3 图2 图4 4 内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。 图 1 螺母凸焊下电极直径大小有32、35、38、42，常用为32；上电极直径有16、20、27，M5 常用为16，M6、M8 常用为20。所以普通螺母的下电极至少要预留32 的圆平面。 保险带安装螺母（如图 2）上电极与下电极直径相同，有38、42
3、 两种。所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留38 的圆平面。 4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母螺纹大径加1后取整。如： 7/16螺母（QR36671 6），螺纹大径约11.1125mm，其螺母底孔直径为12mm。 4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图 1， 3） ；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图 4） ，目前奇瑞公司基本为承面凸焊。 4.2.1 凸焊电极需要的空间 螺栓凸焊面必须为平面。 图3 螺栓凸焊下电极直径大小有25、32，上电极大小有1
4、6、20； M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。 4.2.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。 4.3 对凸焊钣件的要求 4.3.1 凸焊钣件的焊接可操作空间 在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如图 5，6，以“南京 TN-400”为例）： 零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深 C（奇瑞公司焊机喉深为 420770mm），以避免与焊机干涉； 其
5、它尺寸 A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录 A。 在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。目前奇瑞现场的变形电极请参看附录 B。（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用） 4 图5 图6 4.3.2 其它要求： 螺母沿轴向旋转不会与钣件 R 角或翻边干涉； 最大尺寸超过 1.5m 以上、刚性较差的零件不建议采用凸焊； 外表面件不建议采用凸焊； 钣件重量超过 10kg，不建议采用凸焊； 4.4 对凸焊钣件料厚的要求： 按照焊接质量要求，凸焊螺母螺栓的凸点大小应随着零件板厚不同而相应变化，才能达到最佳焊接质量，但凸焊螺母螺栓属于标准件，按直径大小的不同，凸点大小相对固定。因此为保证焊接质量的稳定，对凸焊螺母螺栓与零件板厚的对应关系要求如表 1： 表1 凸焊螺母螺栓 M5 M6 M8 M10 M12 对应料厚 1.4 1.4 2.0 2.5 建议采用弧焊 * 此表仅供参考，在满足设计要求的条件下可根据需要放宽要求。 5 附录 A （资料性附录） 凸焊机尺寸图 6 7 8 附录 B 9 （资料性附录） 变形电极尺寸图 10 11 12 13
