1、金属切削机床,刨削加工与刨床拉削加工与拉床,刨削加工,刨削加工的范围：刨削平面刨削垂直面刨削台阶刨削斜面刨削曲面刨削沟槽切断,刨削加工的精度IT9IT8Ra：6.3 1.6,刨削加工的范围,刀具的直线往复运动是主运动工件的横向间歇移动是进给运动,牛头刨床的刨削运动,龙门刨床的刨削运动,工件的直线往复运动是主运动刀具的横向间歇移动是进给运动,刨削的特点,刨刀或工件前进时切下切屑的行程称为工作行程，返程时不切削称为空行程；空行程时刨刀需抬起让刀，以避免刀具和工件的摩擦；刨削在主运动的同时没有进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而变化；刨削加工的过程是在断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却；刨削
2、的主运动是往复运动，回程时不切削，限制了切削速度的提高；刨削加工一般生产率比较低；,刨刀,刨刀的种类很多：平面刨刀：刨削水平面偏刀：用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等切刀：用于切断和刨削直槽等弯切刀：用于刨削T形槽角度刀：用于刨削燕尾槽和内斜面等样板刀：用于刨削V型槽和特殊形状的表面等,宽刃精刨刀,刃宽小于50mm，刀片材料采用硬质合金刃宽大于50mm，刀片材料采用高速钢刀具前角为-10-15刀具后角为315加工表面粗糙度可达0.1m,宽刃精刨刀,刨刀的角度,刨刀的几何角度与选取原则基本与车刀相同刨削的冲击比车削大，故刨刀的前角比车刀的前角约小510，刃倾角约为-1020，主偏角一般在4575,
3、刨床,牛头刨床龙门刨床悬臂刨床插床模具刨床,牛头刨床,牛头刨床,由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成滑枕由曲柄摇杆机构传动，带动刀架作往复直线运动刀架可通过手轮转动作上下移动刀架座可使刀架绕水平轴左右旋转90，可加工斜面或斜槽工作台可沿横梁左右间歇移动（进给）横梁带动工作台可沿竖直导轨上下移动,龙门刨床,龙门刨床,龙门刨床,工件台带动工件作往复直线运动立刀架可沿横梁作间歇的横向进给运动立刀架的溜板可使立刀架上下移动，作切入运动或刨竖直平面立刀架的溜板还可绕水平轴旋转一定角度，用于加工斜面侧刀架可沿立柱作间歇进给运动,插削加工,插削加工是指用插刀相对工件作垂直运动的加工方法主要用来加工内表面：
4、键槽花键孔多边形孔插削生产率低，只用于单件小批量生产，成批生产使用拉削,插削加工,插床,插床,又称为立式刨床滑枕导轨座可绕立柱上的销轴旋转一定角度，以加工斜面上下滑座可带动工件作横向和纵向进给圆工作台可沿圆周方向作间歇进给运动，实现分度,拉削加工,拉刀是一种多齿刀具，它的后一个齿（或一组齿）高出前一个齿或（一组齿），从而在拉削时能够一层一层地从工件上切去金属，获得所要求的加工尺寸和表面质量拉削精度：IT9IT7Ra：3.2 0.5拉削主要用于成批、大量生产中,拉削加工范围,拉削加工的典型截面如下：,拉削过程,拉削时，拉刀与工件的相对运动（直线运动）为主运动拉削的进给运动依靠后一刀齿的齿升量（前
5、后刀齿的高度差）来实现拉削一次行程可切除被加工表面的全部余量，获得所要求的加工尺寸和表面质量,拉削过程,拉削方式（1）,分层拉削：将拉削余量一层一层地顺序切下的一种方式同廓式渐成式同廓式：各刀齿的廓形与被加工表面最终要求的形状相似，工件表面的形状和尺寸决定于拉刀最后一个精切齿和校准齿的形状与尺寸适用于加工余量较少的中小尺寸圆孔和精度要求较高的成形表面渐成式：各刀齿廓与被拉削的表面不同，被加工表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成刀具制造简单，加工表面质量不高,同廓式,渐成式,拉削方式（2）,分块拉削：是把加工余量分为若干层，每层被各刀齿分段切削轮切式综合轮切式轮切式：拉刀的切削部分由若干齿组成
6、，每个齿组有25个刀齿，每个齿组切除一屋加工余量，每个刀齿轮流切除该层加工余量中的一段拉刀上的刀齿较少，拉刀长度短，切削效率高，适应大尺寸、余量大的内孔综合轮切式：吸取了轮切式和同廓式的优点，其粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用同廓式结构即缩短了拉刀长度，提高了效率，又能获得好的表面质量圆孔拉刀多采用这种结构,轮切式,综合轮切式,拉削的特点,生产效率高：拉刀同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程能够完成粗加工、半精加工和精加工加工精度高；拉发耐用度高：拉削速度低，拉刀磨损慢；拉床结构简单、操作方便：通常只有一个主运动，进给运动由齿升量来完成；,拉刀分类,按加工表面：内拉刀、外拉刀按拉刀结
7、构：整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀拉使用方式：拉刀、推刀,拉刀,拉刀,前柄部：拉刀的夹持部分，用于传递切削拉力；颈部：直径相对较小，便于柄部穿过拉床的挡壁，也是打标记的地方；过渡锥：引导拉刀逐渐进入工件的预制孔中；前导部：引导拉刀正确地进入孔中，防止拉刀歪斜；工件部：包括切削部分和校准部分；切削部分担负全部的切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成；校准部分起光整和校准作用，并可作为精切齿的后备齿，各齿形状及尺寸完全一致，用以提高加工精度和减小表面粗糙度；,拉刀,后导部：保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀的刀齿在切离后因下垂面损坏已加工表面或刀齿；后柄：对于又长又重的拉刀，用以支承并防止拉
8、刀下垂拉刀每齿上都有前角、后角及后角为0的刃带，相邻齿间都有容屑槽,拉刀,拉刀的合理使用,1、防止拉刀断裂及刀齿损坏2、消除拉削表面缺陷3、提高拉刀重磨质量,防止拉刀断裂及刀齿损坏,拉削时刀齿受力过大、拉刀强度不够，是损坏拉刀和刀齿的主要原因，对此可采取以下措施：要求预制孔精度为IT10IT8，Ra5m，预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm；检查拉刀的制造精度，对于外购拉刀可进行齿升量、容屑窨空间和拉刀强度的检验；对于难加工的材料，可采取适当的热处理，以改善材料的加工性；保管、运输拉刀时，要防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿；,消除拉削表面缺陷,拉削表面产生鳞刺、纵向划痕、压痕、环状波纹和啃刀
9、等是常见的缺陷；可采取以下措施：提高刀齿刃磨质量：保持刀齿刃口锋利，各齿的前角、刃带宽度应保持一致；保持稳定的拉削：增加同时工作齿数，减小精切齿和校准齿的齿距或做成不等分布的齿距，提高拉削系统刚度；合理选用拉削速度，当Vc=2040m/min，可获得很小的表面粗糙度，并能提高拉刀寿命；合理选用切削液：拉削碳素钢和合金钢时，选用极压乳化液、硫化油或加极压添加剂的切削油，以提高拉刀寿命和减小表面粗糙度；,提高拉刀重磨质量,下列情况拉刀需要重磨：达不到加工质量要求；拉刀磨损量VB0.3mm；切削刃局部崩刃长0.1mm重磨：在万能工具磨床或拉刀磨床上进行使用碟形砂轮砂轮轴线与拉刀轴线夹角为3555砂轮和拉刀各自旋转,拉刀磨床,拉床,卧式外拉床卧式内拉床立式外拉床立式内拉床连续拉床,（工作台提升）立式内拉床,卧式内拉床,卧式内拉床,立式外拉床,立式内拉床,连续式拉床,工件在拉床上定位,工件在拉床上定位,
