1、项目三 矩形罩壳注射模设计,模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：侧向分型与抽芯机构的设计 模块六：模架的确定和标准件的选用 模块七：模具工程图的绘制,能力目标,1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构 形式和注射机型号 2.能合理地设计浇注系统 3.能合理地设计冷却及排气系统 4.能合理地进行成型零件设计 5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标 准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图,1.能设计合理的冷却系统 2.能设计合理的排气系统 3.能绘制合理的冷却水道布置图,学习目标,工作任务,根据图示的塑件零件图以及已确定的
2、总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统，并绘制冷却水道布置图。,一般注射到模具内的塑料温度在200度左右，而塑件硬化后从模具型腔中取出时其温度在60度以下。,（一）冷却系统设计,由于冷却水道的位置、结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温、水速来满足要求。,相关实践知识,本塑件壁厚均为2mm，制品总体尺寸为1208040，不大，确定水孔直径为8mm。并在型腔和型芯上均采用直流循环式冷却装置。由于动模、定模均为镶拼式，受结构限制，冷却水路布置如图所示。,相关实践知识,（二）排气系统设计,由于制品尺寸较小，排气量很小，利用分型面和推杆、型芯间的配合间隙排气即可。该套模具较小，设置了11根推杆，因此不需单独开设排气槽。,相关实践知识,根据图示的塑件零件图以及已确定的总体结构方案，设计本模具的冷却系统和排气系统并绘制冷却水道布置图。,练习,
