1、工控：剑杆织机控制系统解析本文来源：工控商务网（http:/ WTO 以后，纺织业又迎来了一个发展高潮。从面料市场情况看，是国内市场国际市场，要求越来越高，花色品种变化也越来越快，使织机对织物适应性要强，生产效率要高。目前我国剑杆织机大都中低档水平，运转速度 300400r min 左右。一台织机性能好坏，机械 部分，电气控制水平是一个重要标志。剑杆织机电气系统主要由控制部分和检测部分组成，目前国产织机情况主要反映以下几个方面。1 控制部分控制部分有单片机控制和 PLC 控制两种形式。这两种形式各有特点，单片机控制成本较低，生产制造容易；缺点是稳定性、可靠性和抗干扰能力较差，电子元件质量无法保
2、证，生产厂家和使用厂家维护费用较高。PLC 控制系统最大特点是可靠性和稳定性高、抗干扰能力强。它许多功能是依靠软件技术来实现，这样可减少外围硬件使用，减少了故障发生几率，通常 PLC 都具有 510 万 h 正常运行寿命。目前国内尚无合适 PLC 产品， ，市场基本由国外厂家垄断，成本比单片机要高。但考虑它可靠性和稳定性较好，选用 PLC 厂家越来越多。2 检测部分 控制系统检测元件提供信号对织机进行控制，检测元件作用至关重要。织机常用接近开关作为检测元件，接近开关长期高速运行中可靠性是个重要问题，偶尔一次失误，就导致织物次品产生。解决这个问题方法就是改用旋转光电编码器，它可将机器运转机械位置
3、量化成角度，PLC 角度对织机进行控制。旋转光电编码器是个光电器件，抗干扰能力强，可以不同环境中工作，寿命 100 亿次以上。3 功能 PLC 可靠性和稳定性方面优于单片机控制，可实现功能也强于单片机，这些功能分为基本功能、辅助功能、管理功能。31 基本功能基本功能包括是电子选色(8 色、3000 纬以上)；断经、断纬、重纬停车；自动寻纬(6 种寻纬程式)；故障停车灯光报警；位置设定(正常停车位、故障停车位、探纬区设定)。32 辅助功能 (1)中文显示界面，智能化人机对话，能够显示织机不同状况下各种参数。 正常运行时，显示当前织机运行角度、运行速度、织物序号、织物色号。 停车时，显示停车原因、
4、当前角度。(2)故障自诊断功能，分软、硬故障二类。 软故障类：断经、断纬、重纬； 硬故障类：刹车失灵(导致角度不准)多臂机触点故障(导致寻纬不能完成) 离合器故障(导致织机不能启动)。 上述故障，除界面中文显示，还配以灯光报警。(3)系统测试功能 (非运行状态)，可对点动、启动、正常停车、正反寻纬、断经、断纬、重纬作检测，便于织机检修、维护、故障诊断。(4)安全保护功能。织机三分钟内无动作，选色器自动断电。按点动或启动，选色器自动恢复供电。硬件设计应具有对制动而产生电弧( 火花) 吸收作用，消除火灾隐患。各种运行状态下掉电数据保护，复电后能继续掉电前动作。(5)多样化选色程序设定。PLC 电控
5、系统选色程序可以控制柜上利用人机界面进行单台设定。复杂程序或多台织机程序设定，可采用专用手提电脑(如SIEMENSMOBIC)进行。 事先将所需程序 MOBIC 上编制、贮存，需要时可直接调用。也可网络 PC 机上进行。33 管理功能 (1)系统内置四班次各自产量、生产效率记录，断经、断纬、重纬次数可随时查询。(2)纬密度(可设定)设定落布长(如 1km)，产量到设定值即停机，更换长轴及重新设定继续生产。 (3)运行状态下可作加、减纬操作，便于对色。34 网络化管理、控制 运用 PPI 网，可以将所有织机联网，用一台 PC 机就可以监控整个生产情况，读取生产数据。同时也可以向下转送指令，修改生
6、产工艺参数。挂接 INTERNET 网，可以对织机进行远程诊断。4 综合比较从国内纺机厂生产状况分析，如江苏高淳、浙江泰坦、山西经纬、无锡龙力等，除浙江泰坦吸收原 SM93 线路板功能上作少量改动并集成为二块大型电路板以外，其它各厂家均采 PLC 为核心并配以旋转光电编码器为检测元件作为主要电控器件，既简化了硬件设计，减少故障点，又提高了系统可靠性和稳定性，到用户肯定，这表明该系统设计完全成熟，并代表了剑杆织机发展方向。 5 剑杆织机电气控制发展趋势 对剑杆织机应用厂家调查和分析，我们发现：用户要求织机具有较高可靠性和稳定性，还对将来织机提出了更高期望，即高速剑杆织机运转速度 600rmin 以上，充分发挥剑杆织机特长。目前国内已有此类高档剑杆织机试制成功，运转速度成倍增加，对电气控制要求更高，并配有电子多臂、电子送经、电子卷取，价格上低于进口喷气织机，生产能力接近喷气织机。此类高档剑杆织机成为纺机行业最新发展趋势，相信不久将来，国内市场，高速剑杆织机将成为喷气织机强有力竞争对手。目前我国织机水平和国外发达国家相比，仍有很大差距，如何应对日益激烈国际竞争，是每个生产厂家当务之急，落后技术，没有落后产品，我们不断进行技术革新，才能立于不败之。转载请注明：来自工控网 （http:/ 详细请参考：http:/
