1、 北 京 化 工 大 学mlE实 验 报 告课程名称：化工原理实验 实验日期： 2012 年 5 月 24 日班 级： 生工 0901 学生姓名： 朱诺漪 200981011 一、 实验名称：精馏实验二、组员介绍：同组人：刘安妮、刘超三、报告摘要：本实验利用板式塔对乙醇-正丙醇混合物进行精馏，并达到一定分离效果。通过实验掌握精馏单元操作，利用实验数据求出全回流条件下的全塔效率以及单板效率来验证塔的性能。在实验过程中强化对阿贝折光仪，回流比控制仪等仪器的使用，最终通过实验加深对精馏原理的认识及对工程实际操作问题的一些理解。关键词：精馏装置 全回流 全塔效率 单板效率 阿贝折光仪四、实验目的1、熟
2、悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。 2、了解板式精馏塔的结构，观察板上气-液接触状况。 3、测定全回流及部分回流时的全塔交率及单板效率。4、测定部分回流时的全塔效率。5、测定全塔的浓度（或温度）分布。五、实验原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。 回流是精馏操作得以实现的基础。塔顶的回流量与采出量之比称为回流比。回流比是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离同效果和能耗。 回流比存在着两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要无穷多
3、块塔板的精馏塔。这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，既无任何产品采出，也无任何原料加入，塔顶的冷凝液全部返回塔中，这在生产中也无任何意义。但是，由于此时所需理论板数量少，又易于达到稳定，故常在科学研究及工业装置的开停车及排除故障时采用。实际回流比常取最小回流比的1.2-2.0倍。在精馏操作中，若回系统出现故障，操作情况会急剧恶化，分离效果也将会变坏。 板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，它有两种定义方法： 1、 总板效率E： E = N/Ne式中：E总板效率； N理论板数（不包括塔釜）； Ne实际板数。2、单板效率 E mlE =lnx*1式中：x 、x
4、 第n、n-1块板的液相浓度； n1X n与第n块板气相浓度相平衡的液相浓度。 总效率与单板效率的数值通常都由实验测定。单板效果是评价塔板性能优劣的重要数据。物系性质、板型及操作负荷是影响单板效率的重要因素。当物系与板型确定后，我们可以通过改变气液负荷来达到最高的板效率；对于不同的板型，我们可以在保持相同的物系及操作条件下，测定其单板效率，以评价其性能的优劣。总板效率反映的全塔各塔板的平均分离效果，常用于板式塔设计中。六、实验流程本实验的流程图如图 4-11 所示，主要有精馏塔、回流分配装置及测控系统组成。1、精馏塔本装置精馏塔为筛板塔，共有八块塔板。塔身的结构尺寸为：塔径（573.5）mm，
5、塔板间距为 80mm，溢流管截面积为 78.5mm2，溢流堰高为 12mm，底隙高度为 6mm，每块塔板上开有 43 个直径为 1.5mm 的小孔，正三角形排列，孔间距为 6mm。为了便于观察塔板上的气-液接触状况，塔身设有一节玻璃视盅。在第 1-6 块塔板上均有液相取样口。蒸馏釜的尺寸 1084400mm，塔釜装有液面计、电加热棒（1.5kw ） 、控温电热器（200w） 、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度、控制电加热量、测量釜温、测量塔板压降和塔釜液相取样。由于本实验所取试样为塔釜液相液料，故塔釜可视为一块理论板。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为 0.06m2，管
6、外走蒸汽，管内走冷却水。2、回流分配装置回流分配装置由回流分配器与控制器组成。控制器由控制仪表和电磁线圈构成。回流分配器由玻璃制成，他由一个入口管、两个出口管及引流棒组成。两个出口管分别用于回流和采出。引流棒为一根 4mm 的玻璃棒，内部装有铁芯，塔顶冷凝器中的冷凝液顺着引流棒流下，在控制器的控制下实现塔顶冷凝器的回流和采出操作。即当控制器电路接通后，引流棒自然下垂，操作处于回流状态。此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比，也可通过计算机实现自动控制。3、控制系统本实验中，利用人工智能仪表分别测定塔顶温度、塔釜温度、塔身伴热温度、塔釜加热温度、全塔压降、加热电压、进料温度及回流比等参数，
7、该系统的引入，不仅使实验更为简便、快捷，又可实现计算机在线数据采集与控制。4、物料浓度分析本实验所选用的体系为乙醇正丙醇，由于这两种物质的折射率存在差异，且其混合物的质量分数与折射率有良好的线性关系，故可通过阿贝折光仪分析料液的折射率，从而得到浓度。图 4-11、精馏实验流程1.塔顶冷凝器 ；2.回流比分配器；3.塔身 4.转子流量计；5.视盅；6.塔釜；7.塔釜加热器；8.控温加热器；9.支座；10.冷却器；11.原料液罐; 12.缓冲罐；13.进料泵；14.塔顶放气阀。七、操作要点1、对照流程图，先熟悉精馏过程的流程，并搞清仪表柜上按钮与各仪表相对应的设备与测控点。2、全回流操作时，在原料
8、贮灌中配置含量 20%25%（摩尔分数）左右的乙醇-正丙醇料液，启动料泵，向塔中供料至塔釜液面达 250300mm.3、启动塔釜加热、塔身伴热，观察塔釜、塔身、塔顶温度及塔板上的气液接触状况（观察视镜），发现塔板上有料液时，打开塔顶冷凝器的冷却水控制阀。 4、测定全回流情况下的单板效率及全塔效率：在一定回流量下，全回流一段时间，待该塔操作参数稳定后，即可在塔顶、塔釜及某一块塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，测取数据（重复23次），并记录各操作参数。5、实验完毕后，停止加料，关闭塔釜加热及塔身伴热，待一段时间后（视镜内无料液时），切断塔顶冷凝器与釜液冷却器的供水，切断电源，清理现场。 八、实验数
9、据及处理1、原始数据加热电压 101V；塔顶温度 89.3；塔底温度 82.3乙醇-丙醇全回流实验原始数据表T=40oC组数 塔顶折射率 n1塔底折射率 n1Xn折射率 n3Xn-1折射率 n41 1.3598 1.3781 1.3684 1.37182、数据处理原始数据记录处理如下：名称 折光率 nd 质量分数 m 摩尔分率 x塔顶 1.3598 0.83126 0.86542塔底 1.3781 0.05911 0.07196第五块板 1.3684 0.46839 0.53471第六块板 1.3718 0.32493 0.38569数据计算以塔顶为例：m=58.2068-42.1941nD=
10、58.2068-42.19411.3598=0.8312687542.0631.-482.0m-1x 正 丙 醇乙 醇 乙 醇M在直角坐标系中绘制 x-y 图，用图解法求出理论板数。附录、乙醇-正丙醇 t-x-y 关系（均以乙醇摩尔分率表示，x-液相 y-气相）乙醇-丙醇平衡数据(p=101.325kPa)序号 液相组成 x 气相组成 y 沸点 序号 液相组成 x 气相组成 y 沸点1 0 0 97.16 7 0.546 0.711 84.982 0.126 0.24 93.85 8 0.6 0.76 84.133 0.188 0.318 92.66 9 0.663 0.799 83.064
11、0.21 0.339 91.6 10 0.844 0.914 80.595 0.358 0.55 88.32 11 1.0 1.0 78.386 0.461 0.65 86.25乙醇沸点：78.3； 丙醇沸点：97.2.参见乙醇-丙醇平衡数据作出乙醇-正丙醇平衡线，全回流条件下操作线方程为 y=x,具体作图如下如下所示：乙醇-正丙醇 x-y 图求出全塔效率和单板效率。由图解法可知，理论塔板数为 5.5 块板（包含塔釜） ，故全塔效率为由相平衡关系可得 利用乙醇正丙醇平衡数据可得如下表所示：序号 液相组成 气相组成 1/x 1/y1 0.126 0.24 7.936508 4.1666672 0
12、.188 0.318 5.319149 3.1446543 0.21 0.339 4.761905 2.949853xy)1(11xy%75.68185.%10NeE4 0.358 0.55 2.793296 1.8181825 0.461 0.65 2.169197 1.5384626 0.546 0.711 1.831502 1.406477 0.6 0.76 1.666667 1.3157898 0.663 0.799 1.508296 1.2515649 0.844 0.914 1.184834 1.09409210 1 1 1 1作 1/y 与 1/x 图如下：Y=0.54518+0
13、.47177x有图可知斜率 k=0.47177 由 式可得 =1/k=2.11968 全回流操作线方程为 yn=xn-1,故第六块板的单板效率 ；实验结果分析：经计算可得单板效率较低，其原因可能是：该实验精馏塔仅用于模拟操作过程，塔板面积有限；3516.047.)1968.2(1.530)(*56 xx365.0351.47.0*65xEml气液在塔板上的接触时间有限，使得气液两相在达到平衡前就相互分离,且该塔塔板非理想化塔板，使得气液两相未能充分接触。2、由该实验可得出，提高单板效率的有效方法如下：扩大塔板面积；延长气液接触的时间；改造成或选择效率较高的塔板。九、思考题什么是全回流？全回流操
14、作有哪些特点，在生产中有什么实际意义？如何测定全回流条件下的气液负荷？答：全回流是精馏塔中气相组分完全用于回流到精馏塔中，而无进料和出料的操作状态。在精馏塔的停开车和塔板效率的测定以及理论研究中使用。塔釜加热对精馏操作的参数有什么影响？塔釜加热量主要消耗在何处？与回流量有无关系？答：塔釜加热对使塔顶气相轻组分组成浓度更高，塔釜液相轻组分组成浓度更低，对精馏有利。塔釜加热量主要消耗在精馏塔气液热量交换上，与回流量有关。如何判断塔的操作已达到稳定？答：当塔内各塔板的浓度(或温度)不再变化时，则可证明塔已稳定。当回流比 RRmin时，精馏塔是否还能进行操作？如何确定精馏塔的操作回流比？答：精馏塔还可以操作，但不能达到分离要求。可通过调节回流时间和采出时间来确定回流比。冷液进料对精馏塔操作有什么影响？进料口如何确定？答：冷热进料有利于精馏塔操作，使塔顶气相轻组分组成浓度更高，塔釜液相轻组分组成浓度更低。进料口应在塔内组成与进料组成最接近的地方。塔板效率受哪些因素影响？答：塔板效率受操作条件、物料物性、塔板板型、气液接触状况影响。精馏塔的常压操作如何实现？如果要改为加压或减压操作，如何实现？答：在精馏塔顶的冷凝器出接通大气，从而实现精馏塔的常压操作。若要改为加压操作，可向塔内通入惰性气体；若要减压操作，可在塔的采出口处加一真空泵。
