1、文件编号：KLMY-LXCZ-JSCS-04-2010中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司60 万吨/年连续重整装置工程项目管架、构架及设备基础施工技术措施中国石油天然气第一建设公司克拉玛依项目经理部2010 年 04 月 15 日版次：第A/1版编制及审批表工程名称 60万吨/年连续重整装置工程项目计划开工日期 2009 年 11月 13 日 计划竣工日期 2011 年 12月30 日施工单位 中国石油天然气第一建设公司主编人参编人编制人编制日期 2010 年 04 月 05 日审核人年 月 日 批准人职务：签名： 年 月 日 报 批 表工程名称 60万吨/年连续重整装置工程项目计划
2、开工日期 2009 年 11月 13 日 计划竣工日期 2011 年 12 月 30 日建设单位 中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司监理单位 克拉玛依市金科工程监理有限责任公司监理单位审批意见审批单位（公章）审批人： 年 月 日 建设单位审批意见审批单位（公章）审批人： 年 月 日 目 录1 编制依据 11.1. 编制条件 11.2. 国家现行相关规范 11.3. 相关标准 12 工程概述 12.1. 炉区 .12.2. 钢烟囱 .23 施工部署 23.1. 工期目标 23.2. 工程质量目标 24 施工技术措施 24.1. 测量施工方案 24.2. 炉区 F-22012204 基础
3、施工方案 .34.3. 钢烟囱基础施工方案 95 专项安全措施 .126 专项质量措施 .1211 编制依据1.1. 编制条件本施工方案根据中国石化工程建设公司设计的 60 万吨/年连续重整装置的炉区 F-22012204、80 米烟囱基础的施工蓝图、设计变更、图纸会审纪要，新疆时代工程公司的地勘报告，结合现场的实际情况，以及本单位的人力、机具设备的力量等。1.2. 国家现行相关规范：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；国家现行的相关标准，中国石油公司验收的相关规范规定
4、等。1.3. 相关标准中国石油第一建设公司运行的质量、健康、安全、环境管理体系的程序文件、相关条文，以及公司的各项规章制度编制而成。2 工程概述本工程为克石化公司 60 万吨/年连续重整装置，位于克石化公司厂区内，由中国石油天然气第一建设公司总承包，中国石化工程建设公司、中京工程设计软件技术有限公司设计，克拉玛依市金科工程监理有限责任公司监理。炉区 F-22012204、80 米烟囱基础0.00 相当于绝对标高 273.60m。2.1. 炉区炉区 F-22012204 联合基础底标高为-3.12m，顶标高+0.2m。基础垫层为 C15，120厚（70+50） ，基础采用 C40 砼浇筑，基础防
5、腐为环氧煤沥青，厚度600m。基础筏板30.4 长14.2 宽1.3 高，基础短柱 Z-1 及 Z-1a 共 12 个，每个短柱顶面设 8M48-1470-170 地脚螺栓，截面尺寸 1400900；Z-2 及 Z-2a 共 12 个，截面尺寸 900900，每个短柱顶面设 6M30-1470-120 地脚螺栓，地脚螺栓材质为 Q235-B。基础筏板主筋为25200 双层双向，短柱主筋为 25，钢筋保护层为 50mm。22.2. 钢烟囱80 米烟囱基础底标高为-3.12m，顶标高+0.2m。地基承载力特征值 fak180kpa。基础垫层为 C15，120 厚（70+50） ，基础采用 C40
6、砼浇筑，基础防腐为环氧煤沥青，厚度500m。基础圆形放大脚直径 16m，双层钢筋网片，下层半径方向 28250，环向25150，上层半径方向 20250，环向 20150，中间囱体部位双向钢筋网片25150，囱体环墙主筋为 25125 钢筋，箍筋为 14100，钢筋保护层为 50mm。基础顶面预埋 52M64-2210-230 地脚螺栓，下行支架 22M48-1610-180，地脚螺栓材质为 Q345-D。3 施工部署3.1. 工期目标根据图纸到位、材料到位以及劳动力和机具情况，工期作如下安排：1）炉区 F-22012204 基础；2010.4.152010.5.312）80 米烟囱基础：20
7、10.4.152010.5.313.2. 工程质量目标本工程质量目标：合格。1）检验批、分项工程检验批合格率 100%2）单位工程评定等级为合格。3）各项技术资料达到竣工资料要求。4 施工技术措施4.1. 测量施工方案测量放线是工程质量保证的关键工序，针对本工程单体项目较多、占地面积较大的特点，经过现场实际的勘探和以往我单位施工的类似工程施工的经验，本工程测量控制的思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器，严格控制好各单体项目的轴线、标高。34.1.1. 测量准备工作 施工测量的依据：城市测量规
8、范 、 建筑工程施工测量规程等国家和地方规程标准、规划部门的有关测量资料、设计图纸、本单位的测量工作管理规定 测量人员的配备：在项目部技术负责人和技术部门的领导下组成以技术人员为组长的测量组，负责制定放线方案、检查验线，协调测量及其他工种的要求。配备一名放线工，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测。 仪器的准备：根据工程情况，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。4.1.2. 工程定位放线 根据建设单位提供的厂 7#大门内侧的 21#、22#坐标点定位，其中 21#坐标点A=-320.00，B=751.00，绝对标高为 273.366；22#坐标点 A=-320.0
9、0，B=223.00，绝对标高为 273.486，依据选择 2 个装置控制坐标点作为控制点，按计算出的各点间的距离和角度，使用经纬仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系，请有关部门验线，才可进行下道工序。 利用已知点引设测量控制点，在控制线上取一点用经纬仪引测量建筑物的控制点，定设各轴线的控制点，设置永久性0.000 标高标志，并测量出各轴线原始地面标高，计算出基坑开挖深度，以确定基坑开挖时设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校验，防止意外破坏。 在结构工程完成后，我们根据测量规
10、程的要求，测量出工程的总高度偏差和全高垂直度的偏差，保证工程的总体外形尺寸。4.2. 炉区 F-22012204 基础施工方案基础工程施工顺序：土方开挖验槽处理（排水处理）120 厚 C15 基础垫层（70+50） 基础钢筋绑扎基础放大脚及筏板部分模板工程基础放大脚及地梁砼工程基础短柱箍筋绑扎基础短柱模板工程地脚螺栓安装基础短柱混凝土浇筑基础防腐工程回填土方。4.2.1. 基坑开挖 根据炉基础特点，安排一台斗容量 1.2m3以上的履带式挖掘机由南向北进行大开4挖，57 辆 10t 自卸汽车配合运输工作，除需回填的土方堆放在现场空地外，余土、垃圾土均采用汽车直接外运至业主指定地点五一区垃圾场，开
11、挖过程中，控制好基底标高，当机械开挖至基底-2.92 米左右时，基底留 200300mm 厚土方由人工清挖，人工清挖土方用手推车场内（500m 范围内）倒运至空地集中堆放点，码方整齐。 人工清底时，合理安排组织劳动力，按技术人员确定的基底标高进行控制，清理过程不得超挖，确保基础安置在未经拢动的基层上。 土方开挖时由项目部专业技术人员现场轮流值班，指挥组织协调场内运输，保证道路畅通，控制好基础标高、轴线位置及滑坡塌方等事务处理。 基坑开挖清底后，应及时通知有关部门验槽，以免基坑曝晒、淋水及影响下道工序施工。4.2.2. 护坡加固 根据地质勘察报告，开挖的基底标高的土质情况，可能含有地下水，基坑开
12、挖时应做放坡处理，放坡系数 10.75，避免土方坍塌。 在开挖过程中，及时做好基坑四周的防护工作，采用用 48*3.5 钢管搭设 1.2米高围护栏杆，上下基坑的钢管爬梯，待基础施工完成后拆除，并挂上警示牌，夜间设置醒目灯，防止人员坠落事故的发生。4.2.3. 排水方案 基坑开挖时，及时安排人员在基底四周开挖 400*400 排水沟，在基础两对角设置一集水坑直径 D=1.5m 左右，集水坑底比基底深 11.5 米左右，排水沟与集水井相通并坡向集水井，将事先切割开孔的铁制桶放入集水井内，为防止淤泥将排水沟、集水坑堵塞，开挖后及时采用 20-40 级配碎石，将排水沟及集水坑（油桶外侧）填满，以利排水
13、。将 D50 污水泵放入油桶内，安排专门人员进行抽水，使水位除至基低以下，以利于施工。 为了防止施工人员在基底操作时，将基底土质踩踏成稀泥，基底比设计标高超5挖 100 深，采用 20-40 级配碎石边人工开挖边铺垫至设计基底标高。4.2.4. 垫层施工 基础垫层采用 C15 混凝土浇筑，120 厚（70+50） ，做法如下图所示： 垫层模板采用 150 宽定型钢模板，按技术人员放的基础垫层边线进行拼装，70厚 C15 砼浇筑后，模板不拆除，等防腐层干燥后，直接浇筑 50 厚 C15 砼，等 120 厚砼全部浇筑完毕后，再将垫层模板拆除。 垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，人工配合施工，垫层砼采
14、用细石混凝土，人工拍实，表面平整，等上层砼干燥后，安排技术人员进行弹线，并用红漆作标志。4.2.5. 基础钢筋绑扎 基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋搭接接头面积百分率不应大于 25%，连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，其中 钢筋绑扎长度为 30d， 钢筋绑扎长度为 37d，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于 25%。 钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。按弹线位置逐点绑扎牢固。先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插） ，然后固定。 钢筋间距均匀，上下层网片间采用焊接马凳，马凳的设置
15、如下图示意，以确保6上下两层钢筋网片的保护层的厚度。 短柱钢筋至基底与钢筋网片绑扎牢固，为了保证在基础混凝土浇筑时钢筋不发生位移，采取以下措施：短柱主筋下部与放大脚钢筋网片连接处采用电焊点焊牢固，短柱主筋上部与地梁钢筋相互焊接牢固。 钢筋保护层为 50 厚采用 1：1 水泥砂浆垫层 50*50，间距为 1000，呈梅花交叉布置。4.2.6. 模板支立经质检员检查，监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，模板均采用定型钢模板，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。 由于基础高度为 1300mm，采用 1500300 钢模竖向进行组合，水
16、平方向采用48*3.5 钢管绑扎固定，外侧与土壁 50mm*100mm 木楞进行支撑，与土接触面垫 50mm 木板。 基础短柱模板在基础筏板混凝土浇筑后进行，先在每只短柱底部四边焊接模板限位，采用 12 钢筋 L=150 焊接，每边二根，外侧钢筋端头与短柱边线相平齐，如下图7所示。短柱采用定型钢模板拼装，拼装时模板接缝处均贴双面密封胶带，采用 48*3.5钢管作支撑，上下间距600mm，水平方向支撑每只短柱均相互连接，形成整体，以免短柱在混凝土浇筑过程中发生位移。 由于本单项工程的结构的强度只需承受自身的内部应力,不受外力影响,拆除模板一般在砼浇灌 48h 以后，以不破坏混凝土的棱角，不沾模为
17、准。 拆模后，砼的表面应加覆盖，防止受寒气侵袭或阳光曝晒,并及时做好养护工作。4.2.7. 螺栓预埋 短柱模板拼装无误后，进行地脚螺栓的预埋，首先将短柱根部的中心轴线用铅垂吊引至短柱模板上口，将预先加工好的木盘（用 50mm 厚 200 宽木板做成的定型模具） ，在支好的模板上口搭设支架将定位模具搁于支架上，中心线对正模板上口中心，用 10#铅丝将木盘与模板绑扎牢固，保证螺栓在木模具的上表面外露约 50100mm 左右。 复核地脚螺栓木盘的各相互间尺寸无误后，即可预埋地脚螺栓，先将地脚螺栓全部安装在木盘螺栓孔内，用螺帽吊好，按技术人员用水平仪进行调整地脚螺栓的上口标高，然后进行地脚螺栓的固定，
18、为了防止地脚螺栓位移，采取以下措施： 在螺栓底部及短柱上表面向下 100mm 的位置采用 20 钢筋将地脚螺栓上下全部与短柱钢筋焊接牢固，形成整体，做法如下图所示：8 在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高有误差及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。4.2.8. 混凝土浇筑 基础混凝土标号为 C40，采用商品混凝土，混凝土罐车配送，汽车输送泵现场泵送入模。 基础混凝土浇筑分两次进行，第一次为基础筏板部分，第二次浇筑短柱部分砼，施工缝设置在短柱下根处，浇筑短柱时先采用 1：1 水泥砂浆击浆，以防烂根现象。 由于该筏板混凝土截面最短尺寸
19、大于 1m，且混凝土体积较大，为控制大体积混凝土内外水化热产生的温度差，防止混凝土内部应力裂缝，混凝土浇筑时，考虑采用低水化热的水泥，混凝土内掺入减水剂，同时，在基础上预埋散热钢管 DN80，L=1.35m，纵横向间距2m 成梅花状布置，回填土前，用同标号混凝土灌满。 浇注砼前应检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓等位置的正确性，浇注砼时应随时检查模板、支撑的固性和稳定性。发现模板变位应及时采取措施。护筋人员对偏移钢筋及时调整。 采用振动器捣实砼时应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振动棒的移动间距，不宜大于作用半径的 1.5 倍，振捣时避免碰撞；钢筋、模板、予埋件
20、螺栓等，振动棒应插入下层砼 50 深；浇筑予留孔洞、予埋件及止水带等周边砼时应辅以人工插捣。 浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间隙时间应在前层砼凝结之前，将次层砼9浇筑完毕；砼从搅拌机出料卸出到浇筑完的间歇时间，当气温小于 25时，不应超过3h；气温大于或等于 25时，不应超过 2.5h。 混凝土达到规定强度后方可拆模，拆模后的混凝土应注意覆盖，使其缓慢冷却，砼养护用水要与浇筑砼的水质相同，根据结构外形尺寸，砼浇筑完 4 小时后用草袋、麻袋或水泥袋覆盖洒水养护，以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间有专人负责，时间不少于 14 昼夜，严禁砼表面缺水，同时，防止养护水浸泡地基。 浇筑后的基础应做到
21、各几何尺寸正确，地脚螺栓预埋间距、标高符合设计要求，砼振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋、空洞现象。4.2.9. 防腐回填 待混凝土养护期过后，经质量监督站基础认证后，即可进行基础防腐处理，根据设计要求防腐做法为：冷底子油两道，环氧煤沥青二道，涂刷时必须作到均匀一致，无漏刷、透底现象。基底面应干燥、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 防腐经监理工程师验收合格后，即可进行回填土项目，回填土质按业主或设计要求，回填土应分层夯实，每层厚度不得大于 300mm，回填土压实系数不得小于 0.94，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，含水率应控制在 8%10%。4.3. 钢烟囱基础施工方案4.3.1. 参
22、照方案 基础土方开挖、护坡加固、排水方案等均同炉区 F22012204 基础。4.3.2. 钢筋工程 基础钢筋基本要求同炉区 F22012204 基础，圆型双层钢筋网间马凳做法，如下图示：10 为了保证在基础混凝土浇筑时，主要钢筋不发生位移，采取以下措施：a）烟囱囱体主筋与基础网片连接处采用电焊点焊牢固。b）底板钢筋网片的保护层垫层后，在四边与模板采用 25 钢筋支撑在模板表面，钢筋与网片钢筋焊接牢固，每边二根支撑钢筋。4.3.3. 模板工程 为了保证进度，在独立基础钢筋至一定数量时即可进行圆形放大脚外模板的拼装，模板均采用定型钢模板，表面平整，隔离剂涂刷均匀，支撑采用 48*3.5 钢管和5
23、0mm*100mm 木楞，用钢管在基坑边打桩，作为固定支撑，将固定用的钢管分部均匀，不得使受力不均，发生偏离，加固模板的所有钢管应与支架用扣件扣牢。 圆形基础外侧用 100mm 宽钢模竖向支立，钢模外侧用 18 的螺纹钢做内衬，展开水平间距不得大于 300mm，外竖向绑钢管加强，用对拉螺栓穿过圆心对拉固定，每两螺栓的中心穿一根，上下设两道，12 的对拉螺栓夹紧进行加固，每根对拉螺栓的端头指向圆心，拆模后，从根部割除，平面示意如下： 基础内预埋螺栓与底板相连，故整体浇筑，脚体部分环向模板用 25 钢筋从垫层上作支撑托起，平面位置将钢筋笼点焊固定后，在主筋上用短16 钢筋 150mm 长,焊接上作
24、限位，间距沿周长 200300mm 左右一根。 4.3.4. 螺栓固定 脚体环向模板拼装无误后，进行地脚螺栓的预埋，首先将垫层上的中心轴线用铅垂吊引至模板上口，将预先加工好的木盘中心线对正模板上口中心，用短钢管搭设平11台, 保证螺栓在木模具的上表面外露约 100mm 左右,将木模具与支架平台固定牢固。 木模具采用 50 厚 200 宽木料制作，环型，根据螺栓平面尺寸在模具上开孔,比螺栓直径略大 23mm 左右。 地脚螺栓需用 20 螺纹钢作支腿，从垫层至螺栓根部撑起，与螺栓搭接100mm，垫层上水平筋 100mm 长；16 螺纹钢作骨架将螺栓焊接，每个螺栓上下两道，在模板和钢筋骨架间，具体固
25、定如下图示，混凝土浇筑成型后取出木模具。 在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高有误差及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染，剪力槽预留孔位置按施工规法、设计要求施工。4.3.5. 混凝土浇筑 基础混凝土标号为 C40，采用商品混凝土，混凝土罐车配送，汽车输送泵现场泵送入模。 混凝土的施工相关技术要求同炉区 F22012204 联合基础。 由于烟囱一次浇筑成型，中间最大截面高度大 2m，且体积较大，混凝土浇筑时，考虑采用低水化热的水泥，并掺入减水剂，控制大体积混凝土内外温度，防止应力裂缝，12同时，在基础上预埋散热钢管 DN80，L=
26、2.05m，沿烟囱脚体外环向间距2m 布置，中间圆心位置也均匀设置。5 专项安全措施5.1. 由于本单位工程坑下作业较多，在开挖的基坑边 1.5m 处四周搭设栏杆围护,并设醒目标志，以防行人坠入，基础施工完成后，回填土时拆除。5.2. 与安装单位的交叉作业较多，在施工中，注意安装单位的物件伤人。5.3. 对钢筋工程在进行焊接工作，做好防火措施，严格按石化公司规定执行。5.4. 筏板混凝土浇筑时，钢筋网片上铺钢脚手板；短柱及烟囱脚体混凝土浇筑时，搭设满堂脚手架作浇筑平台。6 专项质量措施6.1. 对混凝土的原料质量进行把关，现场测试坍落度等，以及对混凝土振捣的交底到位，以确保成型混凝土的外观质量。6.2. 由于的回填土基坑外区块相对较小，所以施工时，不易打夯，必要采用人工摊铺100mm，人工分层打夯，防止回填土质量问题，出现地坪塌陷等质量隐患。6.3. 螺栓安装时，对要安装的设备的工艺要求要掌握好，轴线、标高等应能满足施工及规范要求。6.4. 由于部分混凝土结构为清水混凝土结构，对模板的支立提出很高的要求，在对模板的合理组合及侧向加固等方面，应进行验算，防止出现胀模或跑模等现象。
