1、8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 1 of 87 合同号：ZS2008-546A(B)用户名称：印度 Met Trade India Ltd.设备名称：8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册编写：机械液压电气审核：经理：设计开发部注意事项8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 2 of 87 一、本指导手册是为了帮助经常操作维护设备的人员能更好地操作,处理,维护设备而准备的。仔细阅读本手册,学会怎样操作和保养设备，否则可能会导致人身伤害和设备损坏。本手册应被视为设备重要组成部分
2、,必须与设备保存在一起。二、负责该设备的人员必须在安装、操作、拆卸、重装、检修设备前仔细阅读并理解本手册的内容。文字描述中插入的图片和表格有些是典型图，所以这些图有可能和所提供的设备有细微的差别。三、本手册不是一本完整的教科书,不包括设备操作,维修过程中可能出现的所有问题,换句话说,那些不典型的问题本手册里没说明。所以当有不清楚的问题时,请及时与我们联系。四、使用设备时要注意各种限制和条件以避免误操作,为了防止设备出现故障和事故一定要进行适当的检查和维修。五、本手册应妥善放置，以便负责该设备操作、维护和检查的人员使用。事先未经我们同意不得将手册内容泄露给第三方。六、如果出现严重故障或事故而不能
3、操作设备,请跟我们联系并说明下列事项：（a）出现故障 设备的名称，部件号、图号或型号。（b）故障的内容，包括操作的状态，故障出现前后的状况。（c）提供相关资料例如：出故障 设备的照片、 损坏的实物及相关设备的成份化验报告（如油品、钢的材质成份、力学性能等）。七、本手册内容如有更改恕不提前通知。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 3 of 87 目录第一章：安全规程1.1：通用安全规则1.2：操作安全1.3：危险提示1.4：一般禁止的情况第二章：设备总体描述2.1：概述2.2：主要技术规格第三章：每个部件的操作维护说明3.1：机械设备操作维
4、护说明3.1.1：熔铝的输送和供给系统3.1.2：主机机组3.1.3：中间机组3.1.4：卷取机组3.2：液压设备的操作维护 3.3：电气设备组成及操作台按钮布置第四章：轧机生产操作过程4.1：生产线启动步骤4.2：铸轧生产线准备工作4.3：料嘴和前箱的安装4.4：立板4.5：带材通过生产线4.6：卷取及卸卷4.7：铸轧正常运转阶段4.8：典型铸轧问题4.9：停车第五章：设备主要密封件一览表第六章：设备主要轴承一览表第七章：设备易损件图纸目录8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 4 of 87 第一章 安全规程操作人员在操作设备时必须遵守本
5、章节的安全防护要求。除涿神在合同规定范围内提供的防护网、安全罩、安全盖板外，用户须根据现场情况自己安装符合安全规范的防护栏、安全罩、危险提示牌，以保证操作维护人员的生产操作安全。1.1、通用安全规则。通用安全规则是要消除或控制在生产和操作过程中可能存在的、能预见的危险。 铸轧机生产铸轧板的操作过程是熔融状态的铝液通过通冷却水的铸轧辊结晶成铸轧板，此时的铸轧板表面温度仍然处于高温状态，这样就有工人被熔铝烫伤的危险，因不可能从工作场所消除所有的火源，所以应采取合理的操作工艺、对设备进行定期的检修和佩戴安全生产用具来提高设备的安全性能，从而减少工人被烧伤的危险。在现场，工人应按照通用安全规则尽可能在
6、安置有适当的防护屏或远离熔融金属处操作，或者防止接触燃烧源。如果在工艺技术上不可行，则工人应该穿戴防火服和使用适合于爆炸环境里工作的个人防护用品。下列是通用安全规则：1.1.1 遵守厂安全规则和保护设备引线。1.1.2 不得超过或拆除任何安装在设备上的安全设备。1.1.3 不要跨越流槽或从流槽下通过，应绕道行走。1.1.4 不要踩在内有热金属的集渣箱边缘上。1.1.5 设备进行定期检修之前，待轧机停机（与带材接触过的辊的温度降至室温）后进行，并且禁止带电操作，必须先关闭电源。1.1.6 只有指定人员才能使用手锯。1.1.7 所有用于排放熔体的集渣箱都应在内表面涂一层特殊耐火润滑剂。1.1.8
7、铸轧机本体下面必须铺设耐火毡或沙子，用于使漏出的铝液与设备、管路及基础隔离，便于清理废铝渣。1.1.9 每班和每次铸轧机停机，启动时都必须检查液位报警器。1.1.10 所有浸入熔体或触及熔铝的工具，都必须在使用前预热，保8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 5 of 87 持干燥。1.1.11 每周检查除气箱、过滤箱一次，防止漏铝。1.1.12 所有在铸轧机区域工作的人员必须熟悉二氧化碳灭火系统，并知道手提式轻型灭火器的使用方法及放置地点。1.1.13 铸轧机的管理人员将对铸轧区域的安全负责。1.2、操作安全操作或维护设备的时候，所有的人员
8、必须遵从下列的预防条例。1.2.1、用户必须保证操作人员通过相关的安全生产培训和掌握操作手册，了解本 轧机设备功能。1.2.2、用户必须培训员工熟知铝铸轧机的生产工艺，以便于可以迅速的、简单的 处理突发问题，减少用户的损失，更好的保护操作人员的人生安全。1.2.3、客户有责任画出安全的地带，使员工处于安全地带进行设备的操作和维护。1.2.4、熟知所有的紧急制动按钮的功能。1.2.5、远离设备的旋转部件及高温运行的带材。1.2.6、保证所有的安全罩和防护门关闭，不要拆卸或移动设备的保护装置，设备生产时必须保证保护装置处于正常位置。1.2.7、操作、维护人员必须仔细阅读、理解、服从设备警告、指示标
9、志。不能覆盖、涂改、修改、损坏、移开指示警告、 标志，使其无法阅读。1.2.8、保持设备处于良好状态，及时上报存在问题或怀疑存在的问题，待停机时检修。1.2.9、设备运转时不能随意改正错误和排除各种故障，应在停机后进行。1.2.10、操作设备前应确保所有相关操作人员佩戴防护用品齐全和操作手之间的分工明确（禁止不相关人员进入操作区域）。1.2.11、紧急情况出现时要按急停键，并通知其他所有人员有序地离开操作区域。等待设备完全停止再进行必要地操作。1.2.12、客户应让操作人员清楚设备危险区，在操作设备之前阅熟知手册的警告和注意事项。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工
10、专用设备有限公司 Page 6 of 87 1.3、危险提示1.3.1、轧制设备的特点使他存在潜在的危险，如：a、被 设备划伤、碰伤或被卷入设备b、当设备正常生产时被运行的带材划伤或被碎料片划伤c、电击的危险，高压油、压缩空气溅到人身上的危 险d、由于液态铝、 热的带材、 设备、油而造成的烧、烫伤e、从地面开口 处跌落或在油滑的地板上滑倒f、被掉落的设备砸伤，或被地面上突出的物体 绊倒g、由于有害的化学物质而中毒h、缺氧或吸入有毒气体（例氯气）i、激光辐射和 射线辐 射1.3.2、对人员进入规定区域的限制只有接受过对设备的特点、功能、操作及潜在危险有关的安全措施等的培训的人员才能进入规定区域，
11、任何人想进入规定区域都必须先获得设备主管人员的同意。1.3.3、禁止用火火能导致严重的伤亡，禁止在轧制设备周围区附近吸烟或用火。1.3.3.1、由于轧制设备存在下列情况，因此有着潜在的火险：a、带有压力的液压油存在溅出的危险。b、设备周围积存着可燃气体（液化气或乙炔气等）。c、焊接时的火星及切割的废渣与可燃油的存在会产生火险d、由于二氧化碳灭火器的使用而产生的窒息1.3.3.2、防火措施a、禁止吸烟。b、在检查、维护、修理时若产生火花，就必须执行下列安全措施： 完全停止液压系统、火焰喷涂系统 释放残留压力 去掉设备上的油沫及其他可燃的残存物 采取一些防火措施，如灭火器或其他适合于操作的灭火设备
12、 立即清扫设备 立即制动所有设备，特别是泵8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 7 of 87 1.4、一般禁止的情况下列事项必须严格遵守: a、进行检查和维修时必须确认任何设备都停止运转,设备若突然启动,就可能会碰着,击中或把操作者卷入设备。开动设备时,要确认人员撤离设备至安全区域。b、不要踩到管道（液压油和压缩空气可能喷出）,传感器（损坏）,变形的或松的安全盖板会产生危险。c、压力容器、油箱及管道等未经同意不得变 更,如果需要更新时,就必须要注意下列事项: 必须根据相关规定来更新。 更新后的整体结构要合理安全。 需要征得权威人士的同意再
13、来开始相关工作。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 8 of 87 第二章 设备总体描述2.1、概述铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口液面自动控制装置除气箱内进一步精炼前箱嘴子相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成 610 mm 厚的铸轧 板材，在经过切头卷取后，形成铸轧卷带材的工艺过程。熔铝的输送和供给系统炉口处控流装置从静置炉口流出的铝液通过控流装置控制，保证金属液面的精度控制在3mm ；钛丝送给机构通过钛丝送给机构在静置炉与除气系统之间将钛丝不间断地送
14、入铝液当中（与铝液流向相反，逆向送入最佳）使得熔铝的晶粒得到细化。钛丝送入的速度依据驻扎速度而变化，并与铸扎的速度同步。除气系统初期装置通过惰性气体漂浮法把熔体的氢气和杂质带出液面。流槽流槽的作用为从静置炉向铸轧机输送铝液。前箱金属流入铸轧机的液位高度由前箱液面控制装置控制，保证前箱液面控制精度1mm。前箱内金属温度由热电偶 检测，通过调节静置炉和除气箱内铝液的温度，使前箱温度控制在 685-710之间。液面报警装置8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 9 of 87 安装在机架装配上，通过红外激光测距仪对前箱铝液液面精确测量，实现前箱液面
15、自动显示及过液位报警。铸轧机主机铸轧机基本结构包括两个水冷轧辊和一套铸嘴组件。轧辊装在轴承座上，并与之一起固定在含有两个预载液压缸的钢机架上。本铸轧 机通过倾翻油缸作用，使得轧机轴线与地面垂直线成 15倾斜角度，从而使得在轧制过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜处的表面张力方面具有独到之处。每根轧辊分别由直流电机通过行星齿轮减速箱以恒定扭矩驱动。铸轧机主机包括：铸嘴调整装置、轧辊装置、主传动装置、压上油缸、辊缝控制系统、火焰喷涂系统及换辊装置。铸轧辊铸轧辊由内部带凹槽循环回路的辊芯和外层热装在辊芯上的辊套组成，铸轧辊 通过旋转接头与闭式循环冷却水系统连接，金属结晶时的热量和轧制时的热量由冷却水
16、带走。铸嘴组件料嘴组件包括料嘴夹具和带边部挡板和内部隔板及分流板的陶瓷纤维铸嘴。一套完整的料嘴固定在夹具上，在使用前放在料嘴干燥箱内预热。在金属静压力作用下，铝液流过料嘴组件，其内部分流板使铝液沿嘴子开口宽度方向保持均匀的流量和流速，且温度均匀。料嘴平台料嘴组件安装在料嘴平台上，平台位置可以调节，铸嘴组件伸入轧辊辊缝内，通 过调节铸嘴平台的位置可得到适当的铸轧区长度。预载力结晶后的带坯通过辊缝进行一定压下量的轧制变形，在轧制过程中产生的轧制力使轧辊发生弹性变形，从而使辊缝值发生变化，轧辊在预载力的作用下保持辊缝值恒定。在不同的工艺条件下（合金牌号、宽度、厚度、铸轧区长度），可由楔块调节预载力大
17、小。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 10 of 87 辊缝轴承座间的楔块可用于调节一定的辊缝值达到控制带坯厚度的目的；通过控制每个楔块位置达到控制带坯横向厚度的目的。火焰喷涂系统火焰喷涂系统采用液化气不完全燃烧后，将碳化物喷涂至轧辊表面，以便于带材与轧辊分离。导出辊轧辊中轧出的带材通过导出辊上表面使得带材由原来与地面有 15夹角变成与地面平行。导出辊内部通冷却循环水可降低带材温度。中间机组夹送辊（伸缩导板）夹送辊的下辊由马达驱动，上辊被动，两辊内部均通冷却循环水。开始卷取前和换卷时，由液压缸驱动上辊摆下与下辊夹紧带坯送往卷取机并提供带
18、坯张力。在正常铸轧阶段，夹送辊松开。液压平动剪液压平动剪对带材进行剪切，以便于生产过程中的换卷及切样品。导向辊-托板导向辊-托板用于带材的导向。偏导辊内部通冷却循 环水可降低带材温度。卷取机组卷取机带有液压控制的带钳口的涨缩卷筒，当带坯前部进入钳口，涨缩卷筒膨胀并由驱动系统驱动卷取带坯。在生产期间，使轧辊出口和卷取机之间带坯的张力保持恒定。当铸轧卷达到预定的卷取直径时，运卷车升起托住铸轧卷，由液压平动剪切断带坯；带坯尾部卷取后，涨缩卷筒缩到最小直径，用推料板辅助运卷车将铸轧卷卸下，运至停卷台上。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 11 o
19、f 87 2.2、主要技术规格技术参数名称 单 位 技 术 参 数轧制材料： 1000 系、3003、 8011、5005、5052轧辊直径： mm 850辊身长度： mm 1700最大带宽： mm 1500（限 1000 系、8011 系）名义带材厚度： mm 6带材厚度范围： mm 610最大卷材重量： kg 11500压上油缸直径： mm 560最大轧制力： KN 14500牌坊立柱尺寸： mm 300400（ZG270-500）单辊最大扭矩： KNm 300轧制速度： mm/min 850-1500最大卷取张力： KN 100铸轧机传动电机： KW 227-0/1000/2100rpm
20、卷取机传动电机： KW 13-0/600/1500rpm卷材外径： mm 最大2000卷材内径： mm 610/510液压缸剪切力： KN 360轧制线标高 mm +1150铸轧机 LZA850B：从左向右机列方向(从操作台看铸轧流程) 铸轧机 LZB850A：从右向左8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 12 of 87 第三章 每个部件的操作说明3.1、机械设备操作维护说明3.1.1、熔铝的输送和供给系统3.1.1.1、炉口处控流装置3.1.1.1.1、概述安装在静置炉壁上，调节静置炉口处的流量来保证铝液液面的控制精度在3mm。3.1.
21、1.1.2、主要参数气缸：1001753.1.1.1.3、操作A、通过液面控制装置对流槽内的液面高度加以控制（ 见上图）。当流槽内的液面达到目标液面时（工艺要求的液面高度）调整序号 7 浮漂的高度，并且调整序号 8、9 配重的位置，使得杠杆机构处于平衡状态。并以此状态调整炉口控流装置钎塞杆的位置。件 10 机械阀处于打开状态。B、控流装置底板（序号 1）现场焊与静置炉壁上。钎塞杆（序号 4）位置由8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 13 of 87 液面控制装置反馈后，初定钎塞杆在炉口处的位置，调整摆臂（序号 5）的角度，并使得气缸处于伸
22、出状态。当液面降低，浮漂随液面降低，导致杠杆将机械阀针顶回，由机械阀控制气缸动作。使得气缸缩回，钎塞杆打开，铝液流量增加，使得流槽内的铝液得以补充，并保持液面波动在3mm 以内。气缸行程可以通过调整限程套（序号 2、3）来满足生产需要，可以对钎塞杆的移动行程得以控制。3.1.1.1.4、检修和维护项目 零件名称 维护和检修项目 检修频率 备注紧固螺栓和螺母 松动和重新紧固 3 个月目测检查或用锤子轻击普通项目机械阀 位置、灵敏度 2 个月 损坏后及时更换气缸 动作、漏气 2 个月 损坏后及时更换控流装置 钎塞杆 与流口砖的配合 开机前 目测检查3.1.1.2、钛丝送给机构3.1.1.2.1、概
23、述钛丝送给机构用于将最多两根钛丝杆送进流槽，目的是用于熔铝的晶粒细化。 钛丝送进器采用交流变频电机驱动，钛丝送给速度可调，操作者可以调整钛丝杆的速度和铸轧机速度匹配。并且可通过编码器检测钛丝机从动辊的转速与钛丝机给定速度进行比较，实现钛丝打滑报警功能。3.1.1.2.2、主要参数8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 14 of 87 电机功率：0.75KW （41510%V，5010%HZ，1000rpm）钛丝送进速度：80480mm/min钛丝直径：812mm钛丝卷重：200 Kg/卷3.1.1.2.3、操作A、每班次生产前， 检查 是否
24、有足够钛丝。B、开始 铸轧时 启动钛丝 送给机构。C、新 钛丝使用 时先将 钛丝的端头从钛丝卷中拉出引入钛丝送进器，按下钛丝机运行开关。D、在按下 钛丝机运行开关后，如果主机在运行状 态，则钛丝速度自动跟随主机速度运行，让钛丝源源不断进入流槽内的铝液中。另外，C2操作箱可对钛丝速度进行叠加速度，正常生产时，最好不要叠加此速度。E、把从钛丝送进器输出的钛丝插入流槽内，调整弹簧对钛丝的压紧力，使钛丝 不发生打滑现象。 （注：钛丝加在静置炉与除气装置之间并且逆向插入金属中效果最佳，这样钛丝在金属中混合更均匀。在机列运行过程中应不定期检查钛丝送给机构，以确保钛丝加入流槽中。 ）F、当停止铸轧时，应反转
25、钛丝驱动电机，当钛丝撤出流槽后停机。3.1.1.2.4、检修和维护维护和检修时须停掉电机，并在操作开关上挂上“不要开动” 的标牌。项目 零件名称 维护和检修项目 检修频率 备注紧固螺栓和螺母 松动和重新紧固 3 个月目测检查或用锤子轻击普通项目传感器 位置、灵敏度 3 个月 损坏后及时更换减速箱 油位 3 个月 油位过低时注油轴承 注脂 3 个月钛丝送进器辊子 磨损 6 个月 表面磨损1mm 时更换3.1.1.3、除气系统8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 15 of 87 3.1.1.3.1、概述该设备采用石墨转子除气装置。通过水模拟试
26、验得出的结果而设计的石墨转子,并使石墨转子的结构、尺寸与箱体内腔尺寸配合最佳化，所产生的气泡细小、分布均匀，最高效地达到除气、除渣效果。石墨喷头的材质由经过防氧化处理的石墨制成，石墨转子转速可调，以适应工艺的需要。石墨转子转速 0-600rpm，采用变频无级调速。除气效果： 进口氢含量在0.30cm3/100g 以上时，除气率在 50%以上，进口含氢量在 0.24cm3/100g 以下时，出口氢含量不大于 0.12cm3/100g。（上述指标在买方提供 99.995%纯氮、氩等惰性气源的条件下才可达到。 ）3.1.1.3.2、主要参数A、除气箱容量：保温时 60050kg。加热方式：硅碳棒浸入
27、式加热，自动控制。加热功率：16-24kw/415V。工作温度：670770 摄氏度除气方式：惰性气体或加微量氯气混合型气体，通过石墨转子搅拌旋转除气。 铝液最大处理量：6T/h转子旋转功率：1.5kw/415V转子转速：0-500rpm 无 级变频调整。运行噪音：小于 70dB。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 16 of 87 B、过滤 装置过滤容积：不大于 150kg (铝液)工作温度：670770 摄氏度过滤方式：三级单通道 (卧式过滤)过滤箱配有放流钎头、支角高度可调。加热方式：采用硅碳棒辐射加热。C、流槽系统流槽温降：不大于
28、 3/m(室温 20，正常铸 造时)。流槽通过量：1-6T/h （根据实际流量设计）。流槽使用寿命：12 个月以上。流槽材质：硅酸铝和陶瓷复合材料流槽设置：有轻质保温材料护盖。3.1.1.3.3、操作及维护（见除气系统操作维护说明书）3.1.1.4、前箱及液位报警3.1.1.4.1、概述前箱上设有四连杆机构自动控制前箱液位，进口激光测距仪检测前箱内液面高度，实现前箱液面自动显示及过液位报警。前箱温度通过热电偶进行测量，通过调节静置炉和除气箱内铝液的温度，使前箱温度控制在 685-710之间。3.1.1.4.2、操作A、铝 液从侧面流入前箱，液面达到工艺要求后，调整浮漂位置（见 C 向），使得整
29、个四连杆机构达到平衡。如果液面低于要求，则堵头后退，使得铝8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 17 of 87 液的通过量增大；如果液面高于要求，则堵头前进，使得铝液的通过量减少。这个动作是随浮漂动作及发生改变的，所以可以保证铝液液面波动控制在1mm 以内。B、如果停机或者要更换炉料规格时，需要将流槽、除气系统及前箱处的铝液放尽。此时只要将前箱装置上设置的放流塞拔起，即可使得铝液顺着放流口流出，顺利流入废铝箱内。 （放铝液前需检查周围情况，有无易燃或者潜在危险存在，确认安全工作准备无误后方可进行）C、在前箱正上方，机架横梁 处设有一激光测
30、距装置。在正常生产时，由操作人员将激光测距仪装置移至前箱正上方，并根据工艺要求对液面位置进行清零。当不生产时，由操作手将此装置移出前箱范围，以延长红外测距仪的使用寿命及防止操作不当对红外测距仪造成损坏。3.1.1.4.3、检修和维护项目 零件名称 维护和检修项目 检修频率 备注紧固螺栓和螺母 松动和重新紧固 3 个月目测检查或用锤子轻击普通项目红外测距仪 位置、灵敏度 3 个月 损坏后及时更换3.1.2、主机机组3.1.2.1、料嘴调节装置3.1.2.1.1、概述铸嘴调节装置安装在铸轧机入口侧。液压缸驱动铸嘴平台在滑座上滑动，把铸 嘴及其辅助件推至距铸轧机辊缝一定安全距离的位置，然后由伺服电机
31、驱动的铸嘴水平和垂直调节装置把铸嘴调节到目标位置，伺服电机可按要求在线对铸嘴每侧进行单独调整。3.1.2.1.2、主要参数伺服电机型号：120MB150A-2CE6E伺服电机功率：1.5Kw驱动油缸(缸径杆径行程)：80 40380料嘴水平方向微调行程：100mm8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 18 of 87 3.1.2.1.3、操作A、将铸嘴固定在钢结构的料嘴夹具内，料嘴 夹具再固定在料嘴平台上，料嘴平台的进/出和上/下位置的调整可同时进行，也可单独进行。B、立板 摆辊缝时 ，先将铸嘴平台水平调整螺旋升降机调至最大行程处，然后油缸
32、以较快速度驱动铸嘴平台向轧辊辊缝方向推进，当铸嘴前端距离轧辊中心线 120mm 时，铸嘴平台的挡板 压靠在螺旋升降机的顶板上，然后伺服电机驱动铸嘴平台慢速靠近轧辊，调整铸嘴至目标位置。C、铸轧 机停机 换辊时 ，油缸 驱动铸嘴平台后退到后极限位，后极限开关检测信号作为换辊的条件。3.1.2.1.4、检修和维护8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 19 of 87 项目 零件名称 维护和检修项目 检修频率 备注紧固螺栓和螺母 松动和重新紧固 3 个月目测检查或用锤子轻击传感器 位置、灵敏度 1 个月油缸 漏油、密封损坏 1 个月普通项目电缆、
33、软管 表面损坏 1 个月损坏后及时更换伺服电机 旋转情况轴承 注脂 1 个月若有噪音则详细检查减速箱 油位 3 个月 油位过低时注油鼓形齿联轴器 注脂、磨损 1 个月每 6 个月完全更换油脂并检查齿面传动项目螺母、丝杠、衬板注脂、磨损 1 个月3.1.2.2、轧辊部件及旋转接头3.1.2.2.1、概述轧辊部件由热装配式铸轧辊、轴承座和轧辊轴承及相应附件组成。铸轧辊由内部带凹槽循环回路的辊芯和外层热装在辊芯上的辊套组成，铸轧辊通过旋转接头与闭式循环冷却水系统连接，金属结晶时的热量和轧制时的热量由冷却水带走。3.1.2.2.2、主要参数：辊套材质：32Cr3Mo1V表面热处理硬度：HB380410
34、 其中硬度不均匀性不超过10HB新辊套标称壁厚：60mm8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 20 of 87 最小壁厚：25mm辊芯材质：42CrMo辊芯直径：730mm，表面堆焊 12mm 厚的不 锈钢。辊芯给回水形式：一进三出轴承和轴承座：轴承采用四列圆锥滚子轴承 轴承座材质：ZG270-500旋转接头：通径：125mm水压：Ma0.8Mpa水温：Ma80流量：Ma150t/h3.1.2.2.3、操作A、轧辊 部件轴承箱锁紧装置安装在操作侧 牌坊上，由手动操作。工作时锁紧，工作中不能扳动锁紧手柄，以免出现事故。B、换辊时 在上下 轴承
35、箱之 间加上换辊垫铁，使上下辊中心距为860mm，换辊 完成后将 换辊垫铁取下。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 21 of 87 C、立板前，将轧辊表面清理干净，启动冷却循环水管路中的加热器对轧辊进行预热，辊面预热温度达到 50-60时准备立板。使用新辊或重新磨辊后的轧辊，立板前应先启动铸轧机主传动系统和火焰喷涂系统，在轧辊表面均匀的涂一层火焰层，以防止粘辊。D、在生产过程中，操作手至少每 24 小时检查 一次轧辊表面状况，当发现有影响板面质量的轧辊表面缺陷时应立即停车进行换辊。E、铸轧停止后，关 闭轧辊冷却水，以防止损害辊套。F、每
36、次换辊都要检查轴 承有无损坏，在确 认轴承可以继续使用的情况下再继续投入使用。并对轴承进行清洗，清洗轴承时应除所有氧化铁皮、水、旧润滑 剂或其他会导致轴承过度磨损的污染物。根据润滑剂的型号以及当地的环境法规选择溶剂。在热油池中进行初次清洗后，通常使用热水溶剂进行最终的清洗或漂洗。清洗池也应有相应的设备用于油或水溶液的加热以及溶液的搅动和再循环。清洗完毕后再涂极压锂基润滑脂。为了延长轴承的寿命，每隔两个月要将轴承外圈顺时针旋转 90 度。G、轧辊 装配辊套准备辊芯、辊套烘装按照辊套供应商提供的烘装工艺要求进行，辊套必须用井式加热炉加热，辊套在加热炉里为竖直状态。烘装曲线如下：1. 首先，用“C”
37、 形夹钳和天车把辊套竖直地放入井式加热炉里。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 22 of 87 2. 炉温从室温升高到 100-110（升温速度 50/H），并保温 2 小时,保证辊套温度均匀，热膨胀量一致。3. 然后继续以升温速度 50/H，炉温升至 270，并保温 8 小时以上。4. 打开加热炉，用预备好的 2 点长规测量辊套内径，确定其热膨胀后内径增大量是否达到要求。5. 如果长规可以通过辊套内径，那么该辊套可以用于装辊芯，如果长规不能通过，则要把辊套重新放回井式加热炉里，并提高炉温，保温 30 分钟后再检测。6. 装入辊芯在炉中
38、缓冷至 60以下出炉。轧辊准备1. 把一付钢质平行杆靠近辊芯的驱动侧末端。注：把垫片用螺杆接在平行杆的下面，这样做是为了在辊套末端的最终机加工时，把平行杆作为挡块使用。2. 把一套有眼螺杆、吊环和钢丝绳接在辊芯的驱动侧的末端。3. 此时辊芯可以用于装辊套。注：上述操作应在辊套尚在井式加热炉里完成。辊芯装配1. 把辊芯垂直放置在辊套上方，慢慢放下，直到它靠住平行杆。2. 然后辊芯/辊套组件随炉冷却到室温后取出。A）. 辊套末端的最终机加工1. 辊套和辊芯配对后，把轧辊放回到车床上（对中）轴颈用标度盘测示。2. 然后把辊套两端车到使辊套长度达最终图纸上的尺寸要求。3. 如果辊芯直径减小，小于原图纸
39、设计尺寸，那么，放置密封垫圈的沟槽也必须重新车削到原图纸上的尺寸。注：所有机加工或附件的拆卸都只能从轧辊辊套上进行。4. 辊套的内表面边缘还应打去毛刺，这样在把橡胶密封圈放进沟槽时不至于被划伤。B）. 端盖组件当密封沟槽加工完毕后，轧辊就可以准备放密封垫圈。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 23 of 87 1. 清洁并润滑密封沟槽。2. 润滑橡胶密封垫圈，用一圆滑的木制工具把橡胶密封垫圈放进轧辊沟槽。注：当安放密封垫圈的时候应十分小心，避免紧压、切割、拉紧，如果垫圈受损，则将导致漏水。3. 接着，把端盖放在轧辊末端上，并对准螺栓孔。4
40、. 所有螺栓都应润滑，首先应把 3 或 4 个螺栓放进对称的螺孔里拧紧，这样才能保证密封圈所受压力均匀。注：当端盖拆下再装时，应换用新的螺栓。5. 然后拧紧所有螺栓。6. 这时候检验轧辊是否漏水。将带空气进口装置的钢盘用螺栓固定在铸轧辊冷却水出入口端面上，将轧辊组件侵入水中并施加 5-6 Kg/cm2 的空气压力，注意空气进口必 须和进水口一致，检查是否有泄漏。热装辊芯套圈后,装配 O 型密封条和轧辊压盖.把轧辊放置在木架上。轧辊轴承组装时首先测量确认轴承轴向游隙是否在 0.70mm0.80mm 范围内，如轴 承游隙不在上述范围内，则需调整轴承间隙至上述值，重新添加极压锂基润滑脂，填充量为轴承
41、内部空间的 1/3-1/2。根据轴承游隙精加工轴承端盖（件 14）预留的 A 面。将轧辊轴承、骨架油封和轴承端盖（件 14）清洗准备好。把骨架油封（件 22）装在操作侧上轴承箱靠辊身的一侧，然后此面朝下，按照轴承制造厂家的说明书要求，将轴承的各部分按顺序装进轴承箱，安装外侧轴承端盖和骨架油封，再将此轴承箱放回正确位置。用天车吊起操作侧上轴承箱向轧辊轴颈滑进去，直至轴承内侧顶在辊芯套圈上。将（件 31）键装配在辊芯键槽里，把压紧环（件 24）对准键槽套在辊芯上顶住轴承外侧。拧上螺母（件 26），拧紧之后反转 1/5 到 1/6 圈，再装配止动块（件 27）固定。完全的装配好一对轧辊得重复 4 次
42、以上步骤。最后固定好全部轴承箱上附加零件。水冷却旋转接头装到轧辊操作侧上。注意端面垫上橡胶密封垫。然后通水做保压试验，试验压力 1.0 MPa，保 压 30 分钟，不得有渗漏。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 24 of 87 H、32Cr3Mo1V 铝铸轧辊套，具有良好的机械性能和优良的抗热疲劳性能。铸轧辊套壁厚 60mm，当壁厚剩下 25 mm 时辊套报废，辊套应保证有 4000 吨的铸轧板通过量（按 6mm，1500 板宽计算）。辊套的寿命取决于不同的因素，如：铸轧合金牌号，铸轧宽度，冷却水，铸轧工艺操作规程，最终成品 对带坯的要
43、求。I、铸轧辊套的维护在正常铸轧过程中，铸轧辊套应无明显的磨损。在铸轧过程中，轧辊表面布满了细小的磨痕，这些细小的磨痕是产生裂纹的根源。由于辊套受力情况复杂并经历周期性的温度变化，表面细裂纹（热裂）以及轧辊氧化层受轧制力作用等因素导致辊套疲劳，产生了热疲劳微裂纹和应力微裂纹。实践表明，首批微裂纹总是出现在磨痕的底部，并且微裂纹很小，不易为肉眼所察觉。在铸轧过程中，随着轧制产品数量的增加，由于辊套受到急冷急热的热交变，又会产生很多新的应力微裂纹，而初始的微裂纹扩展越来越快，裂纹变的越来越深，并且个别的裂纹已能为肉眼清楚所见，说明此处的裂纹已属于开放性裂纹。随着铸轧的继续，轧辊表面开放性裂纹在下列
44、情况下更趋于进一步发展：1、由于冷却水系统污染或水垢造成辊芯内环沟槽堵塞。2、用高温方法清除辊套上的粘铝，如使用乙炔焊枪等。3、将低温介质喷涂至轧辊表面，如用急冷水或 CO2喷涂。4、铸轧立板时金属温度太高。开放性裂纹一旦出现，便很快向深度和长度方向发展，当发展到一定程度就应重磨辊套，除去开放性裂纹。否则随着开放性裂纹的增多，将会导致辊套应力释放，使辊套突然爆裂。因此，鉴别裂纹性质，控制应力裂纹的密集度和开放性裂纹是防止辊套爆裂的关键。特别强调的是，在辊套表面已经出现开放性裂纹后，如果不采取措施严密监察，而是抱着侥幸的心态，一味 继续生产，最后会使辊套突然爆裂，造成不必要的经济损失。生产实践也
45、表明，辊面磨得越粗糙，则裂纹扩展得越快。同时特别提醒，任何偶然的伤害（如刮伤，磕碰等）都会引起应力集中或裂纹扩展。所以无论在使用前，使用中和使用后，都必须采取有效措施防止，以确保轧辊的安全有效运行。从铸轧带坯表面质量可以判定铸轧辊套的表面热裂纹的发展的状况。8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 25 of 87 因此，铸轧带坯的质量决定了一对轧辊辊套是否应进行修磨。了解辊套还有多少可修磨的壁厚也十分重要，因为每对铸轧辊套都是较昂贵的消耗品，在报废之前应尽量延长其使用寿命。有些厂家以频繁换辊来保证带坯表面质量，同时减少每次重磨深度也就相应延长
46、了辊套的使用寿命。而有些厂家则让每对辊套连续生产，直至带坯表面质量无法接受时才进行修磨辊套。使用之前轧辊辊面应光洁到立板时不发生粘辊现象，建议表面粗糙度 Ra0.8.在吊装或搬运中，辊面要严加保护并小心谨慎，严防与其它物体磕碰。存放时，要托住辊颈并保护好辊面，严禁辊面与地面或其它坚硬物品直接接触。立板时，首先要用软物擦除辊面油污，再用轧辊预热系统预热辊面，使其温度达到 50-60。预热时间一般为 2-4 小时左右。新辊预热时间一般为 4 小时左右。使用中产品规格应遵循“先宽 后窄“ 的原则。用石墨乳液或燃烧残碳均匀润滑辊面，使辊面粘附一层碳化物运转，以防止铝板粘辊。为了缩短非工作时间，在更换产
47、品规格需要停机时，应在铝液离开轧辊表面后，尽快关闭循环水，然后再停机，以保证辊面温度。当停机时间较长时，则 需按第一款第 4 条要求预热辊面。严禁用坚硬的尖锐器具从辊面上剔除粘铝，只能用细砂布（240 目）或石墨块，沿 圆周方向进行清除粘铝。一旦辊面受到任何伤害，应立即停止生产，重新车磨辊面，以防辊套突然爆裂。如果用肉眼已能清楚看到裂纹，说明存在开放性裂纹，并且裂纹圆周方向长度大于 30mm 或者横向裂 纹长度大于 15mm，则必须停止生产，卸下轧辊，对 各严重区域进行磁粉探伤（注意探伤部位的表面粘铝必须清除干净），对探 伤结果进行复膜制备。然后重新车磨辊面，以防辊套继续使用而突然爆裂。对所有磁粉探伤复膜都应作好详细纪录，保存备查（包括8501700 倾斜式双驱动铸轧机操作维护手册 涿神有色金属加工专用设备有限公司 Page 26 of 87 探伤日期，辊号， 轧辊直径，探 伤部位等）。操作人员应随时注意观察辊面微裂纹（包括龟裂）情况，并
