1、某煤 矿各岗位工作标准二 O 一三年三月二十九日23目 录第一章 采面岗位工作标准一、单体支护工工作标准 5二、采煤工作面打眼工操作规范 9三、采煤工作面爆破工操作规范 .13四、推刮板机工工作标准 .21五、泵站司机岗位工作标准 .24七、胶带机司机工作标准 .28八、刮板输送机操作工工作标准 .32九、采面维修工工作标准 .34第二章 掘进工作 面岗位工作标准一、掘进打眼工岗位工作标准 .36二、掘进工岗位工作标准 .37三、掘进刮板机岗位工作标准 .38五、掘进工作面爆破工岗位工作标准 .39六、质检工岗位工作标准 .44第三章 机电系统岗工作标准一、设备管理员岗位工作标准 .46二、设
2、备防爆员岗位工作标准 .46三、电气设备管理员岗位工作标准 .47四、机电技术员岗位工作标准 .48五、机电主任岗位工作标准 .49六、机电电工岗位工作标准 .50七、地面配电所电工岗位工作标准 .51八、低压配电所电工岗位工作标准 .52九、提升机司机岗位工作标准 .53十、通风机司机岗位工作标准 .53十一、空气压缩机司机岗位工作标准 .54十二、胶带输送机司机岗位工作标准 .55十三、机电维修工岗位工作标准 .55第四章 通风系统工作标准一、通风部长岗位工作标准 .57二、通风部员工岗位工作标准 .58三、测风工岗位工作标准 .59四、测尘员工岗位工作标准 .60五、通风区区长岗位工作标
3、准 .62六、瓦斯检查工岗位工作标准 .63七、隔爆设施安装工岗位工作标准 .65八、防尘工岗位工作标准 .65九、风筒工岗位工作标准 .66十、通风设施工操作标准 .67十一、仪器发放工岗位操作标准 .724十二、监测监控工岗位工作标准 .73十三、监测监控主控值班员岗位工作标准 .75十四、防突工岗位工作标准 .76十五、钻工岗位工作标准 .77十六、抽放瓦斯泵司机岗位工作标准 .78十七、瓦斯抽采工岗位工作标准 .795第一章 采面岗位工作标准一、单体支护工工作标准安全规定1、单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用
4、方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。2、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，消除悬矸危岩和松动的煤帮。3、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组) 长按规定处理。4、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。5、顶粱前的余网量不得小于 0.3 米。6、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。7、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部胃顶时，必须用木料背实。8、不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松
5、软时，支柱必须穿鞋。9、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁给支柱带双柱帽。10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况6下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。12、调整顶梁、架设支柱时，其下方 5 米内不得有人。13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。14、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于 15 米；支柱与推移输送机的距离不得大于 15 米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。15、架设单体液压支柱时，
6、要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为 100 毫米的不小于 90 千牛、柱径为 80 毫米的不小于 60 千牛。操作准备工作1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2、检查液压管路是否完好。3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。挂梁操作顺序单体液压支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱清洗注液阀煤粉供液升柱。7操作规定1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。2、挂梁支柱时，每组不少于 2 人，1 人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入
7、已安设好的顶梁两耳中，另 1 人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙(0.10.15 米或按作业规程规定)。4、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。1 人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1 人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。6、升柱后要及时拴好防倒绳。7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二
8、次注液。8、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。9、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。架设木垛操作程序：1、确定垛位清理垛位顺走向码放底层顺倾向码放第二层8顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。2、架设木垛必须符合下列规定：(1)架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于 12 米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。(2)木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。(3)
9、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。(4)木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于 15 米。(5)在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。( 6)倾斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。回柱放顶1、按规定距离和质量要求，先支后回。2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于 2 棵。3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。94、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支
10、设在规定位置。5、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。6、切顶排必须直，且靠采空区一侧梁的端头必须在一条线上，并打齐密集支柱。7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。特殊操作1、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于 05 米的安全出口。2、抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。3、戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。清理现场、交班1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定
11、地点。2、按规定进行交班，将工作面需注意的事项及未处理的隐患现场交接清楚。二、采煤工作面打眼工操作规范安全规定1、采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮10眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。2、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。3、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。4、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆5、有下列情况之一时，不准打眼：(1)工作面风流中瓦斯浓度达到 l时。(2)发现煤层内有
12、连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。(3)在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。(4)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。(5)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。(6)工作面局部顶板来压、片帮严重时。(7)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。(8)支护不齐全、不牢固时。(9)在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。(10)抵抗线小于 05(岩石 03)米时。116、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：(1)出现卡住钻杆时。(
13、2)电钻声音突然不正常时。(3)电钻外壳超温(60或烫手)或有烧焦味时。(4)电钻钻杆严重震动时。(5)电钻外壳带电时。7、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。8、打眼过程中必须停止输送机和采煤机9、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼10、工作面倾角超过 25时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于 0.5 米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有不小于 10 米的安全距离。11、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。12、回柱地点以上 10 米、以下 15 米范围内，打眼和回柱不准平行作业。13、处理拒爆时的打眼工作：（1）要在班（组）长直接指导和爆破
14、工的配合下进行打眼。（2）用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆炮眼 0.3 米以外，平行重新打炮眼，其深度可稍12大于拒爆炮眼深度。（4）拒爆炮眼处必须设置显著标志。14、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。15、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。操作准备1、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子” 、 “羊尾巴” ；防尘水管是否配齐。2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。3、按作业规程的规定敷设电缆，不
15、许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其 05 米以上悬挂牢固。4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。5、打眼前要做到“三紧” 、 “两不要” ，即：袖口、领、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。打眼1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。132、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电 23 次，使钻头钻进煤
16、体。3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。按规定进行交接班。打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。三、采煤工作面爆破工操作规范安全规定1、采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、采煤工作面爆破工作必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管
17、理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。3、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。144、必须严格按照煤矿安全规程 、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。5、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。6、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。7、必须按煤矿安全规程第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。8、必须严格执行“一炮三检”制度。9、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒延期电
18、雷管爆破，爆破延期总时间不得大于 130 毫秒。10、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。11、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。12、装填炮眼与打眼的距离不得小于 20 米，在装填炮眼地点附近 20 米范围内不得从事其他任何工作。13、采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于 5 米。14、要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工15监护下由熟悉相关规定的
19、其他人员运送。(2)电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。操作准备1、向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。3、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋，足够的炮泥和水炮泥。5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。6、要将爆炸材
20、料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。操作顺序领取工具领取爆炸材料运送爆炸材料存放爆炸材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作。装配起爆药包161、由放炮员装配，不得由他人代替。2、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。3、装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。4、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。5、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在
21、药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好)，并将脚线扭结成短路。一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。6、装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。检查炮眼、瓦斯和现场其它情况1、装药地点 20 米范围内风流中，瓦斯浓度达到 1时，不准装药。2、装药地点 20 米范围内有煤尘堆积飞扬时，不准装药。3、工作面风量不足或风向不稳定时，不准装药。4、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，17伞檐、炮道不符合规
22、定或装药地点有片帮危险时，不准装药。5、工作面有明显来压现象时，不准装药。6、炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时，不准装药。7、炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时，不准装药。8、炮眼内煤(岩)粉末清除干净时，不准装药。9、发现拒爆未处理时，不准装药。10、采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时，不准装药。装药联线1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。2、正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆
23、的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。3、先紧靠药卷填上 3040 毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。4、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。5、封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深18度为 0.61 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过 1 米时，封泥长度不得小于 05 米；炮眼深度超过 25 米时，封泥长度不得小于 1 米。警戒、起爆1、必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒
24、线处担任警戒。2、警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。3、爆破时，所有人员都应在警戒线之外。工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在 20 米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。4、爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。5、按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。6、脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。7、脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任
25、何物体相接触。8、爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作。9、爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持 03 米以19上的间距。10、爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。11、到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。12、接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。13、发出爆破警号至少再等 5 秒，并待氖灯
26、闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。14、爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。15、待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。16、检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。拒爆处理1、通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少 5 分钟，用毫秒延期电雷管时至少 15 分钟)，爆破工方可沿线路检查。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能20地采用重新连线起爆的方法处理。2、确属由连线不良造成的拒爆，可以重新联线
27、处理。3、在距拒爆炮眼 0.3 米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。4、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往钋掏药；严禁用压风吹这些炮眼。5、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。6、处理瞎爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理7、在拒爆、瞎爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。8、严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。9、爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。10、工作面采高
28、变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。特殊起爆1、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。212、每次爆破只准使用 1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过 450 克。3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4、爆破前必须洒水。5、严禁人员从下方进入溜煤眼内。6、严格执行安全技术措施各项规定。7、待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，
29、其他人员方可进人工作面作业。按规定进行交接班将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。四、推刮板机工工作标准安全规定1、工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。2、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。3、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。224、刮板输送机一般应每 46 米安设 1 台移溜器，机头、机尾安设 2 台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。5、移刮板输送机应达到“三平” 、 “三直” 、 “一稳” 、 “二齐全” 、“一不漏” 、 “两不”
30、的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全： “一不漏 ”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。2、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于 03 米。3、移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。4、遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：(1)
31、移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。（2）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、损坏变形时。(3)出现片帮或冒顶时。(4)支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。(5)移溜器发生故障时。23(6)发现断链或链子出槽时。5、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。准备工作1、备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。3、炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。5、检查移溜器是
32、否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。6、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。使用单体支柱作推溜工具时，单体一定要平且垂直于煤壁。操作顺序1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。2、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。3、回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。244、按作业规程规定回撤炮道临时支柱。5、开动 2 个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移漓器手把打
33、到中间位置。6、移溜至距刮板输送机机头(尾)1520 米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。7、开动移溜器；将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。8、将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。10、采用液压移溜器移机头时，必须使用 2 个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。清理现场1、清点工具、备件等，按规定进行交接班。2、推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用
34、液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。五、泵站司机岗位工作标准工作标准1、液箱里水质必须达标，无悬浮物、杂物、混浊物等;2、检查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;253、乳化液浓度应保持在 3-5%;4、定期检查并清洗高压过滤网，液箱保持整洁;5、检查泵体、零部件及管路情况的附件有无损坏，有损坏及时更换;6、保持滴油器的油量及正常滴油;7、泵站压力达到 30%规定要求;8、开泵时要点动开泵，检查泵的运转方向是否正确，否则不许开泵;9、观察泵的运转声音是否正常。技术标准1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足 10
35、0 毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。3、电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱 2%3%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于 18 兆帕。266、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。7、严禁擅自打开卸载阀、安全
36、阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。8、供液管路要吊挂整齐，保证供液畅通。9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器 12 次;检测两次乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器网芯。(4)每 10 天清洗一次过滤器。(5)至少每月清洗一次乳化液箱。(6)每季度化验一次水质。(7)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，
37、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。六、泵站检修工岗位工作标准工作标准(1) 接班271、 进入作业地点：泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。2、检修工到达接班地点询问上班乳化液泵站的运转状况、故障处理情况及遗留问题。 交班人员对接班人员的询问要如实回答，不得隐瞒。3、根据询问情况交接班人员一起对乳化泵并按操作规程进行试运转，查明存在的问题。泵站进行详细检查。4、问题的处理：交接班人员共同查出的问题提出处理意见。5、履行交接班手续。(2) 作业1、接受任务及作业前的准备。2、泵站检修工把交接情况向本班班长汇报清。3、根据班组长的安排，泵站检修工接受任务后，把检修用的工
38、具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。4、检修前必须先切断电源，挂上停电牌。用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。必须由专职电工进行操作。5、检修前必须检查泵站附近巷道安全清况及有无淋水。检修现场 20m 以内风流中瓦斯浓度不得超过 1%。否则停止作业。6、对照日检内容和完好标准，先对所检修的设备进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。7、用专用工具紧固各连接螺栓，更换损坏变形的连接件。8、检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。28加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。乳化液箱至少每月清洗一次。9、检查吸、排液阀的工作性能
39、，磁性过滤器的磁棒、滤槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。坚持每天更换一次过滤网芯每 10 天清洗一次过滤器;过滤器应按一定方向每班旋转 l2次，水质每季度化验一次。10、检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。11、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。12、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。高低压压力控制装置的性能每周鉴定一次。13、不得擅自打开卸载安全阀，蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。在任何情况下，不得关闭泵站的回液截止
40、阀。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下，只许用按钮停泵。14、各种保护每月每日专管人员检查一次。15、修理、更换主要供液管路时，应停泵、关闭管路截止阀，不带压修理或更换各种液压元件。16、泵体损坏要及时向班组长汇报，按安排进行处理。17、更换新泵前，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。29(3) 交班1、交班前的准备与自查:交班前 1 小时，泵站检修工对检修情况进行一次自查，找出问题。向班长或验收员汇报。2、向接班人汇报本班工作情况。3、接受、协助接班人现场检查。4、发现问题立即协同处理。5、对遗留问题，落实责任向上级汇报。6、履行交接手续，及时填写记录。七、胶带机司机工作标准工
41、作标准1、接班时，胶带输送机司机应会同班组长、检修工对工作范围内的支护及胶带输送机的安全保护系统进行全面检查，确保安全后方可进入开机前的准备。2、开机前，胶带输送机司机首先检查通讯是否通畅，照明是否明亮，胶带接头有无损坏，制动器抱闸是否符合要求，仪表、信号等是否灵敏可靠。接着将开关打到断电闭锁位置，对电机、液力耦合器、减速器、冷却润滑油装置、住销联轴节、滚筒、清扫器等进行检查，发现问题要立即处理。3、每次开机前，胶带输送机司机必须检查驱动滚筒、托辊处、底胶带下有无浮煤和其他障碍物，如有必须清理干净。4、准备开机时，胶带输送机司机应用联络电话或信号打点器与胶带看尾工、当班检修工和各给煤点联系，征
42、得同意后，发出开机30预警信号，然后正常操作。5、机器启动过程中如发现信号不清，保护装置不灵，机器启动困难、负荷增大或声音异常，要立即停机处理、负荷增大或声音异常，要立即停机处理。不准强行启动，待找出原因并处理后，方可开机。6、胶带输送机运行过程中，司机严禁睡觉，必须集中精力观察胶带的运行情况和信号、仪表的变化，如遇特殊情况立即停机。7、胶带输送机运转过程中，胶带输送机司机不能站在胶带输送机头正前方观察，以防长物件惯性飞向前方伤人。8、处理事故时，胶带输送机司机不得擅自离岗。9、胶带输送机运行过程中，胶带输送机司机必须要随时注意观察电机、减速器的声音和温度，有异常立即停机。10、运煤时自动洒水喷雾装置必须正常，有异常立即停机。11、机头煤仓快满时，胶带输送机司机要及时通知后方相关给煤点停止给煤，防止堆煤或停机时满胶带煤。12、胶带输送机司机必须注意胶带输送机运行时的煤流情况，发现有大煤块、大块石头和杂物通过时，必须立即停机，将其搬下处理。13、发生紧急停机事故，胶带输送机司机应立即查明情况没情况不明时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。14、胶带输送机运转过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所以转到部位或者攀登设备，严禁挂滚筒、胶带或辊上的黏着物等，
