1、某花园住宅楼机械冲孔桩施工组织设计制作人： 审核人：审定人：*建设工程有限公司目 录一、 工程概况 1二、 施工工艺流程 2三、 冲孔前的准备工作 2四、 冲孔施工有关质量技术要求 4五、 施工组织与管理 8六、 质检及验收 9某花园住宅楼冲孔灌注桩施工组织设计一、 工程概况某花园住宅楼，位于苑内，东侧为在建的楼，北侧为在建的栋，西侧为路，南侧为未建的栋。建筑面积为 3894 平方米，靠路门面两个单元一、二层为框架结构，其余为全砖砼结构，由于该场地地质复杂，地下水埋置浅，裂见较为发育，并有溶洞等。该工程孔桩共计叁十四个，桩径分别为 1200、900、800。为确保安全施工进度，特采用专业性强的
2、机械方式进行施工成桩。二、 场内工程地质条件1. 回填：粘土、建筑废渣，新进回填、松散、厚度为 0.62.5m2. 淤泥质粘土：灰色、灰黑色、饱和，软流塑，有臭味，含腐殖质，手捻有滑感，偶有泥炭、草炭，表层约 0.6m 为原耕土。分布于整个场区， 2.24.8m。3. 铄砂：灰色、灰绿色、褐黄色，湿，稍密；立径大于 2.0mm 以上颗立含量约 36-42%，成滚圆状，偶夹卵石，厚 0.75.2m。4. 粘土：灰色、淡黄色、偶夹块石，主要分布在场区基岩面及低洼部位，分布不连续，厚度为 07.2m。5. 基岩：灰色、局部深灰色，中厚层性，有结晶现象，坚距上中心为主，裂隙较为发育，伴随有溶洞，破体，
3、整个场区地质复杂，地下水位浅。三、 工程设计要求本工程为冲孔水下灌注桩，承载性为端承桩，桩径分别为1200、900、800，桩型见基础平面布置图，各参数要求见下表：桩径 mm 砼强度 桩顶标高 桩端嵌入岩层（mm）孔桩数 量钢筋笼长度（m）桩底地质情况1200 C25 设计 1200 11 通长 中风化完整石灰岩900 C25 设计 1200 11 通长 中风化完整石灰岩800 C25 设计 1000 12 通长 中风化完整石灰岩二、施工工艺流程根据冲孔灌注桩的施工特点及场地施工条件、场地地质条件结合建筑桩基技术规范 （JGJ9494）要求本工程冲孔灌注桩施工流程如图 1。三、冲孔前的准备工作
4、（一）在场地三通一平的条件下，根据建设方提供的基准点，精确测放基础轴线、桩位、地面标高。（二）桩位埋置孔口护筒，护筒用板付卷制，其内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心重合，保证护筒垂直埋深，护筒周围用C15 砼做成 250 厚护壁。（三）挖制泥浆循环沟、池，泥浆池溶积为：6*4.5*1.2；泥浆饰品沟：横截面上下宽为 0.4m、0.3m。（四）桩基准确就位并高桩机底座水平，加固平稳，保证施工冲进过程中不出现晃移倾斜现象。同时，调试桩机，泥浆帮性能及运转情况，检查整台套机械性能是否正常良好运转。（五）水泥、砂、碎石，钢筋等材料进行抽检测试，均达到合格后，才进行砼配合比试验，试配。（
5、六）核对地质资料，检验桩机设备机具，施工工艺及技术要求（孔位、垂直度和沉渣情况等指标） 。检查冲孔施工对周围建筑设施的影响情况及影响程度。四、冲进成孔施工及质量技术要求控制（一）设备配置根椐场地条件及有关施工要求，现场配置主要设备情况如下表：序号 名称 型号 数量 作用及用途1 桩机 SPJ-300GM-2003 台套 冲孔及砼灌注2 泥浆泵 3PN 3 泥浆循环3 砼搅拌机 JZC350 搅拌砼4 合金冲击锤 7008001100各 3 个 冲孔5 砼灌注斗及导管 3 套 砼灌注6 电焊机 2 台套 焊制钢筋笼及器具7 手推斗车 10 辆 运送砂、碎石及砼8 经纬仪、水平仪 各一套 测孔桩位
6、及标高（ 二 ）冲击成孔质量控制技术要求为确保成孔质量，使冲孔各项指标达到规范设计要求，施工技术要求如下表：序号 名称 质量要求 预防及处理方法1 桩位 水平、垂直轴线50mm 浇灌后钢筋笼复位2 桩端入嵌深度 进入中风化岩层1000mm 以桩顶标高控制3 桩孔垂直 1% 加毛石校正4 桩底沉渣 50mm 清孔、检查后尽快浇筑砼( 三 )土洞及岩溶蚀裂隙等不良地质现象的预防及处理。场内部分孔桩地下位置及附近存在土洞。基岩溶洞等不良地质现象。由于土洞的接纳作用及地下岩溶裂隙内地下水运移的影响，成孔时，当冲（钻）孔突遇土洞，基岩溶洞及溶蚀裂隙时，孔内泥浆会忽然下降、漏失，导致孔壁失稳、坍塌。孔壁坍
7、塌情况恶化和扩大将会出现地面坍塌，给施工造成不利影响。为防止上述不良现象的发生，保证施工安全，提高工程质量，拟采取以下措施进行防止及处理。1、 粘土回填、取材容易、经济节约，当孔内泥浆漏失，液面下降时，采取大量回填粘土，并让钻头不停转动，增大泥浆浓度，让高浓度泥浆或粘土团块充填进入土洞空间、溶蚀裂隙及溶蚀通道。保持孔内压力平衡，防止因泥浆面下降，出现孔壁失稳坍塌，达到堵漏、护壁的目的。粘土投放量达到上述效果使情况稳定，不再出现异常情况为止。2、 粘土与草节、谷壳锯粉、布条、棉团及水泥 1：0.5：0.5 体积比混合，投入进孔内，主要用于处理基岩溶蚀裂隙比较大的漏浆情况。3、 低标号（C10）水
8、泥沙浆，水下灌注，进行孔内回填，该方法主要用于流沙、流塑状粘土层、基岩容蚀裂隙比较发育的漏浆处理。4、 地质冲（钻）孔专用化学剂及优质膨润土粉处理，优质膨润土粉、纯碱、泥浆处理剂（PHP）=1 ：0.3：0.1（kg）配制高浓度、高粘稠度的泥浆，达到堵漏、护壁、排渣的目的，实用范围为以上三种情况。 （四） 、筋笼制作及安装吊放根据设计要求，钢筋笼制作技术要求如下：序号 外径（mm） 主筋 加强筋1 700 1212 1420002 800 1412 1420005 1100 1814 1420006主筋与内环加强筋主向点焊连接与箍筋焊接连接钢筋笼必须在冲（钻）孔结束前制作完成，孔桩内钢筋笼顶标
9、高与承台锚固 1m，为使钢筋笼准确到位，在钢筋笼桩顶部份 预留筋处对称焊接 2 根 8各 3.0m 长的吊筋放安装钢筋笼。同时防止钢筋笼在砼灌注时出现浮笼，用钢管脚手架对称的套放预留筋进行处理。六 、砼搅拌灌注成桩孔内安装完毕钢筋笼后，根据实际孔深组装安放砼导管，进行二次清孔，清孔时间2 小时，当孔底沉渣厚小于 50mm 时，安装漏斗及隔水塞，进行砼灌注。砼灌量必须满足下列要求：V=（D/2）3.14H-(d/2) 3.14h试中 ， V-砼初灌量（m） 3 ，D-桩径（m） ，H-埋管深与导管距孔底距离（250-350） ， h-导管长度。见灌注桩工艺图 2砼搅拌时，严格按配合比进行，用台秤
10、准确计量。为防止堵管，第一次首先按配合比加双倍水泥拌制一盘水泥沙浆，放进斗内，然后连续不断的进行正常配比搅拌灌注，直到完桩结束。砼灌注时，随时测量砼上表面深度（h）根据孔内导管（L）控制泥浆面下导管埋深（H） ，H-h1.50m，严禁导管提高离砼面，出现断桩。灌注砼过程中导管不断上下抖动，让砼充分扩充入桩周围，达到桩内砼密实无孔洞，达到填实的目的。砼灌注结束时，为保证桩顶砼质量，克服浮浆影响，砼必须高出桩顶0.3-0.5m。为检测桩身质量每制作 151515cm3 砼试块一组（三块） ，常规养护 28 天后。送检测试压。七、施工组织与管理1、人员组织见下表：岗位名称 姓名 职称 备注项目经理
11、工程师项目技术负责人 工程师施工员 工程师施工员 技术员施工员 技术员施工员 技术员施工员 技术员材料主管 助理工程师材料员 技术员2 、生产作业：每台班桩机三班制连续作业。现场施工管理进行轮流值班。3、质量控制管理：每桩施工前进行技术交底，详细做好施工记录，成孔完毕，经自检，满足地勘设计要求后，报请有关部门验收，合格后，再进行成桩砼灌注。4、施工结束：完善施工竣工图，归类装订各类技术资料，完成基础工程验收。5、为保证安全、文明施工，严格按有关规程及要求进行，并对机组人员进行安全生产教育。六 、质检及验收桩基工程施工完毕，最后一条桩达到 28 天的凝固期后，对桩进行如下质量检查及验收。（一）质
12、量检查1、桩径检查：由于本次工程桩顶标高（-1.000m）与地面标高不等，待承台施工土方开挖到桩顶标高后，打平桩顶砼，用经纬仪、钢卷尺，在轴线上对桩进行准确测量，核对桩位。2、桩身砼强度检查：桩身砼强度根据各桩试块强度测试值提供。3、桩身砼强度：桩的完整性，砼胶结情况，桩的垂直度，桩底沉渣情况，桩底承载力，桩长的等指标的检测，采用无损动测法，或钻取岩芯等方法进行检测。（二）验收提交资料1、工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更单及材料代用通知单等。2、经审定的施工方案及施工中的变更情况。3、各桩隐蔽验收资料。4、桩质量检测报告，材料检测报告。5、桩基竣工平面图及桩顶标高图。6、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
