1、1.根据瓦楞的齿形，瓦楞纸板可以分成 V、U 、UV 型三种类型。V 型瓦楞挺力好，用纸量少。但楞顶面与面纸板粘结面窄，故粘合剂用量少，粘结强度也低。在压制时，芯纸的波纹顶面容易压溃破裂。现在几乎不用。U 型瓦楞楞峰圆弧半经较大，富有弹性，在弹性限度内，还原性能较好。在受压变形过程中能吸收较高的能量，具有良好的缓冲作用，粘结强度高。UV 型瓦楞的齿型弧度较 V 型瓦楞大，较 U 型瓦楞小，从而综合了二者的优点。它的抗压强度高，弹性好，恢复力强，粘结强度好。目前各种瓦楞机经常采用这种齿型的瓦楞辊。根据瓦楞楞型分类分为 A、B、C、E 四种。A 型瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性好，垂直耐压强度高，但
2、平压性能不好。一般利用其的缓冲保护性包装容易破裂的玻璃制品、水果、玩具、洗衣粉等，另外也用作衬垫隔板。B 型瓦楞低而密，单位长度上瓦楞个数多，使之具有光滑的印刷表面。平压和平行压缩强度高，但缓冲性稍差，垂直支承力低，故适合于包装自身具有一定强度和支撑力的电器、罐头等商品。C 型瓦楞性能介于 A、B 型瓦楞之间，既具有良好的缓冲保护性能，又具有一定的刚性，许多工厂喜欢用它来代替 A 型瓦楞使用，适合于包装各种商品。E 型瓦楞纸板较薄，挺度好，一般用于制做纸盒作为销售包装；也可以单独使用 E 型瓦楞纸作为安瓿缓冲隔纸。 根据瓦楞的层数分为单楞双层瓦楞纸板、单楞双面瓦楞纸板、双楞双面（五层）瓦楞纸板
3、、三楞双面(七层) 瓦楞纸板。单楞双层瓦楞纸板，即在一层瓦楞芯纸表面粘上一层纸板而形成。一般用做玻璃、陶瓷器皿、灯管、灯泡的缓冲保护性包装。单楞双面瓦楞纸板，由一层瓦楞芯纸和两层面纸贴合在一起而形成的瓦楞纸板，故亦称三层瓦楞纸板。它适合于作内箱、展销包装和一般运输包装。 双楞双面（五层）瓦楞纸板由两层瓦楞芯纸、一层夹层和两层面纸组成，中央层可以用纸板、也可以用瓦楞原纸和质量、定量较低的薄纸板。一般用它来制作包装较重、体积较大的物品的纸箱，主要用于运输包装、其特点是强度高，能承担重物的各向作用力。三楞双面(七层) 瓦楞纸板由三层芯纸、二层夹层和二层面纸贴合而形成的瓦楞纸板，用于制做重型商品包装箱
4、，包装大型电器、小型机床及塑料原料等。 2. 为了使生产的瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。 （1）质量选配 一般应选用质量等级近似的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如 A、B 级箱纸板应尽量选用 A 级瓦楞原纸；D、E 级箱纸板则可选用 C、D 级瓦楞原纸。选用强度高的箱纸板与等级低的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。质量不符合合同要求时，会造成原材料浪费，或成本不合理。 （2 ）定量选配 提高瓦楞原纸的定量有利于降低成本。在保持强度不变的情况下，瓦楞原纸定量每增加 1g/m2，箱纸板可以同时降低 1g/m2，因此国际上目前出现了采用高定量
5、瓦楞原纸来生产瓦楞纸板的趋势；但瓦楞原纸定量过高，瓦楞纸板会出现表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果。因此一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比维持在 2:1 的范围内比较好。如果选用瓦楞原纸定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形变形，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。 3. 单面机的主要作用是借助瓦楞辊的作用将瓦楞原纸压制成瓦楞，并与一层箱纸板粘结在一起，形成单楞单面瓦楞纸板。单面机是由原纸架、预热辊、水分调整辊、瓦楞辊、涂胶装置、导纸爪、贴压辊和输送桥架等组成 4. 导纸爪作用固然很大，但在涂胶过程中会由于其本身的厚度而使瓦楞峰面出现一条条无粘合剂的白线，使该处
6、起不到粘结作用，导纸爪的消耗及更新费时费料。目前较先进的瓦楞纸板机都应用了无导纸爪技术。无导纸爪单面机采用真空式、抽真空罩式和加压气垫式等方法来完成瓦楞芯的转移与贴压工作。应用无导纸爪技术不仅大大节省了时间，提高生产速度，而且对于保证瓦楞纸板的质量有十分积极的作用。 5.调整好上、下瓦楞辊之间啮合的配合压力；保持上、下瓦楞辊轴线的平行度；平行度不好，生产出来的瓦楞纸板厚薄不匀，性能恶化。控制好瓦楞辊的中高；调整好齿面包角。6.瓦楞纸板机主要是由单面机系统和多面机系统组成的。单面机系统的主要作用是压制瓦楞芯并使其与一层面纸贴合，双面机系统的作用是给单面单楞的瓦楞纸板贴合另一层面纸或者是利用单面单
7、楞的瓦楞纸板生产出成五层、七层甚至更多层的瓦楞纸板来。 7.瓦楞原纸预热润湿压塄涂胶贴压 箱纸板预热 所用设备为瓦楞纸板生产线，包括单面机、双面机系统。 8.Q0.011WV0.1 0.01121800.14.06（t/h ） 9. 通过以下指标来评价瓦楞纸板的质量： 外观质量、定量、厚度、耐破强度、边压强度、平压强度、戳穿强度、粘结强度等 10.功能型瓦楞纸板主要有防水瓦楞纸板、保鲜瓦楞纸板、防静电瓦楞纸板。防水瓦楞纸板主要是通过涂布、浸渍等方法提高纸板的防水性能。主要用来包装干燥粉状物品、盐腌制品、冷冻食品和果蔬类产品。保鲜瓦楞纸板可以保持水果、蔬菜新鲜的方法是减少失水、抑制生物呼吸和细菌
8、生长，同时除去促使它们老化、熟化的乙烯气体。主要处理方法有夹塑、复合等。好刚性和抗弯曲性；耐化学性极好，耐热性良好，在无外力作用下，加热到 150也不变形；并能耐沸水煮，能经受高温消毒；聚丙烯的阻湿性极好，阻气性优于聚乙烯，但耐低温性能远不如聚乙烯；由于同样的原因，聚丙烯的印刷性与粘合性不好，在印刷或粘合前多需进行表面处理。 聚丙烯的这些特性决定了均聚聚丙烯有很广的应用。例如，聚丙烯薄膜可以包装食品，其通过吹膜和流延二种方法制成，双向拉伸提高了薄膜的光学性能和强度。聚丙烯薄膜通常通过不同的涂层来改善其热封性、阻隔性及光学性能，同时镀铝聚丙烯膜有很低的透气及透湿性能。双向拉伸的聚丙烯薄膜（BOP
9、P）其透明性、阻隔性等均优于未拉伸的聚丙烯薄膜（CPP） （如表 2-6 所示） ，从而广泛地应用于复合薄膜的制造。高挺度与易拉性能使均聚聚丙烯非常适合缠绕及拉伸应用；聚丙烯还可用来制造瓶、罐及各种形式的中空容器。利用聚丙烯的优良抗弯性和回弹性，可制作盖及本体和一的箱壳。同时其很好的耐热性则可以用这种材料制成的耐热的微波食品容器以及耐蒸煮容器。聚丙烯也是一种极好的注塑材料以代替高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和玻璃瓶。 均聚聚丙烯有极好的流变性和很好的加工性能。其熔体质量流动速率范围在 0.550g/10min。宽熔指材料容易用来作为注塑材料。但是，均聚聚丙烯在加工和使用中较聚乙烯更容易受光
10、和热而氧化降解。因此，应该加一些抗氧剂来阻止氧化。在包装应用中，抗静电剂也通常被加入用来消除静电。 (2) 无规共聚聚丙烯 无规共聚聚丙烯通常含有 1.57 的乙烯，在分子链上乙烯单体位置的无规律就阻碍了顺式聚丙烯的那种分子链的有规立构和高结晶，因此无规共聚聚丙烯就具有低结晶度，低熔点，高透明度及柔软性的性能。无规共聚聚丙烯相对均聚聚丙烯较轻，其密度 0.890.90g/cm3，具有更好的耐低温冲击强度。无规共聚聚丙烯对酸、碱、醇及低沸点的碳氢化合物有很好的耐化学性。无规共聚聚丙烯可用来吹膜或注塑，拉伸薄膜可以作为玩具等的收缩膜包装。防湿性能也好，在包装中的其他应用有医药、食品及服装的包装；7
11、的乙烯共聚物用于作热封层。 3. 聚苯乙烯（Polystyrene，PS） 聚苯乙烯的分子结构式为： 聚苯乙烯是目前世界上应用最广的塑料之一。聚苯乙烯大分子主链上带有体积较大的苯环侧基，使得大分子的内旋受阻，故大分子的柔顺性差，且不易结晶，属线型无定型聚合物。聚苯乙烯的一般性能如下： (1) 机械性能好，密度低，刚性好、硬度高，但脆性大，耐冲击性能差。 (2) 耐化学性能好，不受一般酸、碱、盐等物质侵蚀，但易受有机溶剂如烃类、酯类等的侵蚀，且溶于芳烃类溶剂。 (3) 连续使用温度不高，但耐低温性能良好。 (4) 阻气、阻湿性差。 (5) 具有高的透明度，有良好的光泽性，染色性良好，印刷、装饰性
12、好。 (6) 无色、无毒、无味，尤其适用于食品包装。 4. 聚氯乙烯 聚氯乙烯树脂的化学结构式为： 聚氯乙烯塑料是多组分塑料，它包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、颜料等多种助剂，各助剂的品种及数量都直接影响聚氯乙烯塑料的性能。 聚氯乙烯大分子中含有的 CCl 键有较强的极性，大分子间的结合力较强，故聚氯乙烯分子柔顺性差，且不易结晶。加入不同数量的增塑剂可将刚硬的聚氯乙烯树脂制成硬质聚氯乙烯（不加或加入5左右的增塑剂）和软质聚氯乙烯（加 3050增塑剂） 。聚氯乙烯的主要特性如下：(1) 性能可调，可制成从软到硬不同机械性能的塑料制品。 (2) 化学稳定性好，在常温下不受一般无机酸
13、、碱的侵蚀。 (3) 耐热性较差，受热易变形。纯树脂加热至 85时就有氯化氢析出，并产生氯化氢刺激气体，故加工时必须加入热稳定剂。制品受热还会加剧增塑剂的挥发而加速老化。在低温作用下，材料易脆裂，故使用温度一般为-1555。 (4) 阻气、阻油性好，阻湿性稍差。硬质聚氯乙烯阻隔性优于软质聚氯乙烯，软质聚氯乙烯的阻隔性与其加入助剂的品种和数量有很大关系。 (5) 聚氯乙烯树脂光学性能较好，可制成透光性、光泽度皆好的制品。 (6) 由于聚氯乙烯分子中含有 CCl 极性键，与油墨的亲和性好，与极性油墨结合牢固，另外热封性也较好。 (7) 纯的聚氯乙烯树脂本身是无毒聚合物，但若树脂中含有过量的未聚合的
14、氯乙烯单体时，在制成食品包装后，若所含的氯乙烯通过所包装的食品进入人体，可对人体肝脏造成损害，还易产生致癌和致畸作用。因此，我国规定食品包装用聚氯乙烯树脂的氯乙烯单体含量应小于 5PPM，食品包装用压延聚氯乙烯硬片中未聚合的氯乙烯单体含量必须控制在 1PPM 以下。此外还要注意的是，聚氯乙烯在用于食品包装时，所加入的助剂必须符合相关卫生标准。 根据聚合方法的不同，常用的聚氯乙烯树脂可分为悬浮法树脂与乳液法树脂两种。在包装方面，80的商品聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产，其他是用乳液和溶液聚合法。 在聚氯乙烯树脂中加入不同种类的增塑剂等助剂，可制得符合卫生要求、不同强度、透明或不透明的各种食品包装。因
15、此，欲制得理想的制品，首先需合理地选择配方，按照国家规定的卫生标准，全面考虑制品的物理性能、化学性能、成型加工性能来选择各种助剂的品种与用量。 （其余略） 2、简述高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的主要差别。 低密度聚乙烯（LDPE）是一种非线性热塑性聚乙烯，密度范围为 0.9150.942 g/cm3，熔体质量流动速率 为 0.220g/min；结晶度低，约在 6080左右；低密度聚乙烯中支链较多，并对透明性、柔软性、可热封性和易加工性有较大的影响，这些特性真正取决于分子量的平衡、分子量的分布和分子的交联；其机械强度、阻气性、耐溶剂性都比高密度聚乙烯差；但它的柔软性、断裂伸长率、耐冲击性、透明度则
16、比高密度聚乙烯好。 低密度聚乙烯的最大产品是薄膜，大约有 55%的低密度聚乙烯被加工成薄膜。与其它材料相比，低密度聚乙烯具有优秀的阻湿性，同时对氧气、二氧化碳气体及有机蒸气也有较高的阻隔性能。低密度聚乙烯可普遍运用于食品、服装包装袋、阻湿层、农用薄膜、日用品包装和收缩缠绕膜等，以及复合薄膜中的热封和黏合层。 高密度聚乙烯（HDPE）含支链少，结晶度高达90，有些品种使用温度可达 120，耐寒性能良好。由于密度高，结晶度高，故其机械强度、阻隔性、耐热性等性能均好于低密度聚乙烯。多用来制造食品包装用瓶、罐、桶等中空容器，也可制成薄膜或复合膜。 3、 PVC 的性能与什么因素有关？ 聚氯乙烯塑料是多
17、组分塑料，它包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、颜料等多种助剂，树脂的型号还有所加入的各助剂的品种及数量都直接影响聚氯乙烯塑料的性能。 4、 塑料材料中为什么要加入助剂?按其作用可分为哪几种? 在塑料加工和使用过程中加入塑料助剂。是因为有些树脂或产品其固有性能不适应其产品所需的加工工艺的要求，添加助剂仅仅是需要改变其加工性；而有些材料其加工性能较好，而产品性能却达不到我们的要求，这也要添加助剂，以改变其产品性能什么叫做增塑剂?它是如何起增塑作用的 ? 增塑剂，顾名思义是增加材料的塑性，即添加到树脂中，一方面使树脂在成型时流动性增大，改善加工性能，另一方面可使制成后的制品柔韧性和弹性
18、增加的物质。 从理论上讲，增塑剂对塑料有两种理想的塑化效应：一种是将聚合物玻璃化转变温度向低温转移，达到或接近材料的实际使用温度范围，从而使塑料制品柔软(这称为低温塑化，是最普通的塑化效应)；另一种是将聚合物的软化熔融温度移向低温，以改善加工性能易于成型加工，( 这种塑化效应称为高温塑化)。实质上，某些改变熔体粘度，但不影响低温塑化性能的内润滑剂或其他加工助剂也具有此类高温塑化效应。其作用机理大致可分为两种： （1）非极性增塑剂 主要作用是插入到高分子链之间，增大高分子链间的距离，从而削弱它们之间的范德华力，使高分子链易于活动，在较低的温度下就可发生玻璃化转变。增塑剂用量越多，则隔离作用也越大，而且小分子易活动，易使高聚物粘度降低。 （2）极性增塑剂 其主要作用是：增塑剂的极性基团与高聚物分子的极性基团相互作用，代替了高聚物极性分子间的作用，从而削弱了高聚物间的范德华力，因此达到增塑的目的。增塑剂的效能是与增塑剂的摩尔数成正比。 由以上讨论可知，无论是极性还是非极性增塑剂，因它的加入(到高聚物中 )，改变了高聚物间的范德华力，使高分子链间作用力减弱，同时因为增塑剂一般为小分子物质，在高分子链间易于移动，也相对为高分子链的运动起了润滑作用。增塑剂能增塑的关键就在于它改变了大分子间的作用力
