1、江 南 甲 第 三 期 工 程塔吊安拆专项方案编制人：编制单位：苏中建设有限公司二一三年三月二十一日1一、工程概况1、工程名称：江南甲第三期工程2、工程地点： 沈阳市沈北新区道义二街交正良五路西南处3、建设单位：沈阳步阳置业有限公司4、建筑防火：二类多层民用建筑，耐火等级二级。5、质量标准：符合工程施工质量验收规范合格标准。6、主体结构使用年限：50 年。7、结构体系：框架剪力墙二级抗震，抗震设防烈度七度。8、工程规模：总建筑面积为 205411.96（其中地上面积为171082地下面积为 3432.96） ，建筑占地面积为 22520.92。建筑层数为（多层 6+1F 及高层 18+1 F）
2、 。 由于工程的需要，塔式起重机的安装非常重要，为了使塔式起重机在整个安装过程中顺利进行，本着“安全第一、以人为本”的方针并结合工程的特性，我项目部结合自身的实际情况，我项目部就塔式起重机的安拆编制了合理的施工方案。二、现场塔机布置根据建筑物平面形状、尺寸及高度，确定选用 QTZ40 塔机五台，QTZ63塔机两台最大回转半径为 50m。该塔机采用无塔帽结构，上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式多用途塔机。起重力矩 95KN.m，最大起重量4T，独立架设时最大起升高度可达 40 米，加附着最大起升高度可达 140米，最大幅度处起重量为 1.5 吨。该工程塔机安装高度为 60m。 塔机安装采用固
3、定式，塔机安装位置见施工现场平面布置图。塔机额定电压 380V，采用三相四线制供电。2三、塔机安装（由专业安装队进行）1、安装前的准备工作（1）、由塔机专业安装队会同公司安全设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，制定塔机安装方案。（2） 、土方开挖后，先进行人工清理基坑的虚土，然后蛙式打夯机夯实、浇筑垫层、放线、绑扎钢筋、支模并加固、浇筑砼。基础钢筋规格、立模尺寸及预埋件要求按照图纸规定的进行施工，其具体内容详见塔式起重机基础结构图 。（3） 、吊装机械及仪器工具的配备：根据机械的种类、规格、部件、数量等选择如下，起重吊车、机具等安装辅助工具，检测仪器和安全防护用具：名
4、称 规 格 单 位 数 量 完好情况汽车吊 2530t 台 1 良 好水准仪 S2AE 架 1 良 好经纬仪 JZ-JDE 架 1 良 好辅助吊具 综合 套 1 良 好安全帽 只 30 良 好安全带 根 30 良 好工作鞋 双 30 良 好(4)、安装人员的准备：根据安装作业的实际内容和工艺要求，其安装组织机构如下表：职 务 姓 名 备 注安装队长 刘小楼 持证技术负责 康志强安全负责 王昌松3安装电工 谢翠生 持证安装钳工 周昌林塔吊司机 未定 持证指 挥 工 张贤来地面警戒员 王军熟练安装工 6 名 持证（5） 、由塔机专业安装队组织安装小组全体作业人员进行特种作业安全技术交底，熟悉塔机安
5、装方案及安全要求，根据塔式起重机使用说明书上的安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及吊具、吊索。（6） 、由项目部负责配合,按塔式起重机使用说明书基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在 1/1000 范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑,混凝土强度为 C35,现场制作试块二组,送指定的试验室。（28 天强度）。（7）、由项目部负责安装塔机的场地平整工作，保证道路畅通，以便汽车进场拼装吊臂、平衡臂之用。（8）、根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一辆汽车吊进场进行安装。（9）、由塔机拆装队负责清点所有的塔机零
6、部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。2 塔机安装工作（1）、安装底盘：安装小组和项目技术负责人共同检查安装塔机的准备工作是否完善，复核预埋脚柱顶面的水平误差，并安装塔身基础节，其水平误差不得超过塔身边长的 1/1000，否则在固定底座下面加垫片调平。4（ 2） 、 安 装 标 准 节 、 套 架 ： 在 地 面 上 将 两 节 标 准 节 、 顶 升 套 架 总 成 等拼 成 整 体 ， 组 装 塔 机 时 ， 将 此 部 分 整 体 吊 到 塔 机 底 盘 上 ， 对 准 连 接 孔 ， 然后 用 特 制 螺 栓 将 底 盘 与 塔 身 标 准 节 连 接 好 。（3）、安装回
7、转支承总成：下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连成整体。装塔时将此部位整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四个主弦杆与标准节的止口，用特制销轴与套架连接起来，并用 8 个标准节高强螺栓将下支座与与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。将回转电机接通电源，启动回转电机试运转。 （4）、安装过渡节：将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦之间的间隙为 2-5mm。（5）、安装塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，再将塔帽吊到过渡节上，用特制销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。（6）、安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，再将司
8、机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓连接。 （7）、安装平衡臂；将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，将平衡臂拉杆装平衡臂上并连接好，然后将平衡臂吊起来用销轴将平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销。再抬起平衡臂一个角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆,然后将平衡臂缓慢放下，安装平衡重一块。（8）、安装起重臂总成：在塔机附近平整的枕木上，将起重臂各件用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠在约 0.5 米高的枕木上。先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变幅小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜。再将起重臂拉杆与起重臂上的吊顶用销轴铰接，并穿好
9、开口销。拉杆放在起重臂夹板内且固定妥当。5将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5 米处（9）、安装平衡重；平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装，在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象，平衡重安装在平衡臂尾部主弦杆上。吊装完毕后，按起重钢丝绳穿绕要求进行起重钢丝绳的穿绕。起重钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上的游动滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂顶部，穿绕起升钢丝绳及吊钩。（10）、接电源及试运转：塔机安装完毕后应检查塔机的垂直度，允许偏差为 1/1000。再按电路图接通所有的电路电
10、源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。3、塔机顶升（1）、将起重臂旋至引入塔身标准节方向，将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。（2）、放松电缆长度略大于总的爬升高度。（3）、然后吊起标准节并安放在外伸框架上，调整小车位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，同时，拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。（4）、将顶升横梁挂在塔身的踏板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上，活塞杆再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，把
11、标准节引至塔身正上方，对准上下两标准节的螺栓连接孔，缩回油缸与下标准节接触时，用 8 根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，移下支座与塔身，用68 根高强螺栓连接牢固， 即完成一节标准节的加节工作，按以上步骤连续几次加节到需要高度。（5）、按塔机使用说明书上的要求安装调试好各种安全装置。（6）、由安装单位会同项目部和安全设备部门按照塔机使用说明书上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。（7）、塔机安装工程结束。4、附着的安装与使用（1）、附着是由四个撑杆和一套环梁等组成，它的主要是把塔机固定在建筑物的结构上，起作依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺
12、栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可以调整。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆要保持在同一水平上，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线铅垂。（2）、将环梁包在塔身外然后用 16 个 M24 的螺栓连接起来再提升到附着点安装位置。（3）、调理螺栓使顶块顶紧塔身。（4）、吊装 4 个撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。（5）、利用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上下不超过 1/1000。垂直度的调整可通过调整 4 根附着用撑杆的长度而获得。（6）、附着架的高度为基础顶面向上 15 米。5、塔机安装工作中的注意事项（1）、整个塔机安装工程由专业安装队队长专人负责，统一指挥，明确
13、讯号，项目部负责配合。（2）、安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围 10 米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。7（3）、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。（4）、升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业，拼装好塔身以下支座的 8 根 M36 的高强螺栓。（5）、所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。（6）、顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力
14、矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状态。（ 7） 、 顶 升 过 程 中 ， 在 塔 机 标 准 节 与 下 支 座 未 用 8 根 高 强 螺 栓 连 接 好时 ， 严 禁 塔 臂 进 行 回 转 。（8）、本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说明书要求完成。四、塔机拆除1、拆除前的准备工作（1）、由专业拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。（2）、由专业拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉塔机使用说明书和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔时
15、所需的吊装工具、索具等。（3）、由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。（4）、由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。8（5）、根据现场情况，在降塔到位后，由拆装队调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。2、塔机拆除顺序（1）、将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。(2)、拆支塔身与下支座连接的 8 根 M36 的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。(3)、顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接
16、面的 4 个角上，然后卸掉第一节与第二节标准节的 8 根 M36 的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。(4)、依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。(5)、塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除， (6)、用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。(7)、用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊
17、放到地面上解体。(8)、用汽车吊吊放余下的一块配重。(9)、拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。(10)、用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。93、拆塔过程中的注意事项（1）、拆塔工作由拆装队队长负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围 10 米范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。（2）、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。（3）、拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔
18、，同时将塔身与爬升架采用 8 根 M36 的高强螺栓连接好，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动碰撞建筑物。（4）、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。（5）、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。（6）、塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。（ 7） 、 注 意 拆 下 来 的 零 部 件 的 保 管 与 堆 放 ， 联 接 螺 栓 、 销 轴 及 开 口 销等 由 拆 装 小 组 派 人 收 管 。（8）、除了上述要求外，其它要求及
19、技术要求均按塔机使用说明书和有关安全操作规程执行。五、人员分工及职责1、负责人（1）、管理干部是安装操作的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。10（2）、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。（3）、牢固树立“质量第一、工地使用满意”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。（4）、对现场作业人员要加强指挥。（5）、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2、安全员（1）、协助现场负责人，着重做好安全工作（2）、检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现
20、场的安全工作。（3）、检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。（4）、督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁声音作业。3、电工（1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱。（2）、按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。（3）、总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。（4）、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。4、安装工（1）、在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。11（2）、总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。（3）、协助技术负责
21、人进行塔机自检、测试、调试工作。5、起重工（1）、起重工必须服从现场现场负责人的领导。（2）、起重工是员装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。（3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊物重心位置。（4）、必须按照 GB-5082-85起吊、吊运指挥信号，统一指挥信号。（5）、严格执行“十不吊”。6、汽车吊司机（1）、严格遵守规章制度及安全技术操作规程。（2）、树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。（3）、发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可靠的防范措施。（4）、安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具、防止丢失。（5
22、）、密切注意塔吊的运行及吊装情况。（6）、顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。六、塔机维修保养制度为了做到“安全第一、预防为主” ，确保塔机施工顺利、安全生产，避免重大事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。1、定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。2、如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电12源。3、日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。4、定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接做好认真记录。5、塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班
23、手续后，报安全监督部门验收。6、严禁机械带病运转和超负载运转。7、做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。七、塔吊避雷接地1、 防雷接地体采用 4*40mm 镀锌扁铁与底座主筋焊接，接地电阻不得大于 4 欧姆； 2、以塔身为避雷引下体，避雷针采用直径 20 镀锌钢管，下焊于塔吊顶端，针尖采用直径 16 镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽 1 米。 3、 由于本塔吊安装高度小于 30 米，所以应做两组防雷接地，接地电阻值不大于 4。防雷接地做法：用 L404 角钢埋于基础旁边间距500mm，用 L404 镀锌扁铁与塔基基础节连接。八、安全技术交底1、塔式起重机的安装，顶升、拆卸必须按照原厂
24、规定进行，并制定安全作业措施，由专业队，统一指定下进行，并要有技术和安全检查人员在现场监护。2、起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过 1/1000。3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔身附近，电源开关，应合乎规定要求，电缆线，只准许一根多古，不许多根线。134、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。5、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6、作业前重点检查。（1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常。（2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。（3)主要部位连接螺栓，应无松动。（4
25、)钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。（5)供电、电缆应无破损。7、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋 。8、检查电源电压应达到 380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后，方可上机。9、空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器，安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。10、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向操作时，力求平稳，严禁急开急停。11、吊钩提升接近臂杆顶部，不得小于是 1m，起重机距轨道端部不得小于 2m。12、动臂式起重机的起重、回
26、转、行走三种动作可以同时进行。13、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。1415、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。16、机械维修保养尽量利用施工空闲时间，机械出故障，尽快抢修，恢复工作，司机在不违反操作规程的前提下尽量配合施工生产保证全天 24小时服务。17、塔吊司机要积极主动与工地搞好配合，严格遵守工地劳动纪律，和一切规章制毒，服从工地管理，听从工地指挥。18、要持证上岗，严禁酒后上班。19、塔吊顶端必须安
27、装一个红色指示灯。且必须安装三面红旗，分别在前段、顶端和后端。九、塔吊基座避雷接地安装示意图15十、QTZ63 塔吊天然基础计算书（一）参数信息塔吊型号：QTZ63，自重(包括压重)F1=450.80kN，最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊倾覆力距 M=630.00kN.m，塔吊起重高度=70.00m， 塔身宽度 B=1.50m，混凝土强度等级：C35，基础埋深 D=5.00m，基础最小厚度 h=1.35m，基础最小宽度 Bc=5.00m。（二）基础最小尺寸计算基础的最小厚度取：H=1.35m基础的最小宽度取：Bc=5.00m（三）塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007
28、-2002)第 5.2 条承载力计算。计算简图：当不考虑附着时的基础设计值 计算公式：16当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2510.8=612.96kN；G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =4012.50kN；Bc基础底面的宽度，取 Bc=5.00m；W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=20.83m3；M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4630.00=882.00kN.m；a合力作用点至基础底面最
29、大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=5.00/2-882.00/(612.96+4012.50)=2.31m。经过计算得到：无附着的最大压力设计值 Pmax=(612.96+4012.50)/5.002+882.00/20.83=227.35kPa无附着的最小压力设计值 17Pmin=(612.96+4012.50)/5.002-882.00/20.83=142.68kPa有附着的压力设计值 P=(612.96+4012.50)/5.002=185.02kPa偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(612.96+4012.50)/(35.002.31)=267.06kPa（四）地基基础承载力
30、验算地基承载力设计值为：fa=270.00kPa地基承载力特征值 fa 大于最大压力设计值 Pmax=227.35kPa，满足要求！地基承载力特征值 1.2fa 大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=267.06kPa，满足要求！据安徽省建设工程勘察设计院岩土工程勘察报告 ，#塔吊参 227 号孔，#塔吊参 243 号孔，#塔吊参 212 号孔，#塔吊参 193 号孔，#塔吊参 118 号孔，#塔吊参 108 号孔。（五）受冲切承载力验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 第 8.2.7 条。验算公式如下： 式中 hp 受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95；ft混
31、凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa；am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度： am=1.50+(1.50 +21.35)/2=2.85m；h0承台的有效高度，取 h0=1.3m；Pj最大压力设计值，取 Pj=267.06kPa；Fl实际冲切承载力： 18Fl=267.06(5.00+4.20)0.40/2=491.39kN。允许冲切力： 0.70.951.5728501300=3868205.25N=3868.21kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！（六）塔吊稳定性验算塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图：塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算：式中 K1塔
32、吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；G起重机自重力(包括配重，压重),G=450.80(kN)；c起重机重心至旋转中心的距离,c=5.50(m)；h0起重机重心至支承平面距离, h0=6.00(m)；b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=1.50(m)；19Q最大工作荷载,Q=100.00(kN)；g重力加速度(m/s2),取 9.81；v起升速度,v=0.50(m/s)；t制动时间,t=2(s)；a起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15.00(m)；W1作用在起重机上的风力,W1=2.00(kN)；W2作用在荷载上的风力,W2=2.00(kN)；P1自 W1 作用
33、线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)；P2自 W2 作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)；h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00(m)；n起重机的旋转速度,n=1.0(r/min)；H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H28.00(m)；起重机的倾斜角， =0.00(度)。经过计算得到 K1=2.266由于 K1=1.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!（七）承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 第 8.2.7 条。1、抗弯计算，计算公式如下： 20式中 a1截面 I-I 至基底边缘的距离，取 a1=1.75m；P截面 I-I 处
34、的基底反力：P=267.06(31.50-1.75)/(31.50)=163.20kPa；a截面 I-I 在基底的投影长度,取 a=1.50m。经过计算得 M=1.752(25.00+1.50)(267.06+163.20-24012.50/5.002)+(267.06-163.20)5.00/12=453.21kN.m。2、配筋面积计算： 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 第 7.2 条。式中 1系数，当混凝土强度不超过 C50 时， 1 取为 1.0,当混凝土强度等级为 C80 时，1 取为 0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算高度。经
35、过计算得 21s=453.21106/(1.0016.705.0010313002)=0.003=1-(1-20.003)0.5=0.003s=1-0.003/2=0.998As=453.21106/(0.9981300300.00)=1163.94mm2。由于最小配筋率为 0.15%,所以最小配筋面积为：10125mm2。故取 As=10125mm2。QTZ63 选用 20165。（十一）QTZ40 塔吊天然基础的计算书一. 参数信息塔吊型号:QTZ40,自重(包括压重)F1=287.83kN，最大起重荷载 F2=40.00kN，塔吊倾覆力距 M=400.00kN.m，塔吊起重高度 H=40
36、.80m，塔身宽度 B=1.50m，混凝土强度等级:C35，基础埋深 D=1.60m，基础最小厚度 h=1.65m，基础最小宽度 Bc=5.00m，二. 基础最小尺寸计算基础的最小厚度取：H=1.35m基础的最小宽度取：Bc=5.00m三. 塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第 5.2 条承载力计算。计算简图:22当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2327.833333333333=393.40kN；G 基础
37、自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =2197.50kN；Bc基础底面的宽度，取 Bc=5.00m；W 基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=20.83m3；M 倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4400.00=560.00kN.m；a 合力作用点至基础底面最23大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=5.00/2-560.00/(393.40+2197.50)=2.28m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值 Pmax=(393.40+2197.50)/5.002+560.00/20.83=130.52kPa无附着的最小压力设
38、计值 Pmin=(393.40+2197.50)/5.002-560.00/20.83=76.76kPa有附着的压力设计值 P=(393.40+2197.50)/5.002=103.64kPa偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(393.40+2197.50)/(35.002.28)=151.26kPa四. 地基基础承载力验算地基承载力设计值为：fa=270.00kPa地基承载力特征值 fa 大于最大压力设计值 Pmax=227.35kPa，满足要求！地基承载力特征值 1.2fa 大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=267.06kPa，满足要求！据安徽省建设工程勘察设计院岩土工程勘察报告
39、 ，#塔吊参 227 号孔，#塔吊参 243 号孔，#塔吊参 212 号孔，#塔吊参 193 号孔，#塔吊参 118 号孔，#塔吊参 108 号孔。五. 受冲切承载力验算依据 建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 第 8.2.7 条。验算公式如下: 24式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.93；ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa；am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=1.50+(1.50 +21.65)/2=3.15m；h0承台的有效高度，取 h0=1.6m；Pj最大压力设计值，取 Pj=151.26kPa；Fl实际冲切承载力： Fl=151
40、.26(5.00+4.80)0.10/2=74.12kN。允许冲切力：0.70.931.5731501600=5151232.80N=5151.23kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六. 承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 第 8.2.7 条。1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面 I-I 至基底边缘的距离，取 a1=1.75m；P截面 I-I 处的基底反力:P=151.26(31.50-1.75)/(31.50)=92.44kPa；a截面 I-I 在基底的投影长度,取 a=1.50m。经过计算得 M=1.752(25.00+1.50)(1
41、51.26+92.44-22197.50/5.002)+(151.26-2592.44)5.00/12=274.32kN.m。2.配筋面积计算: 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 第 7.2 条。式中 1系数，当混凝土强度不超过 C50 时， 1 取为 1.0,当混凝土强度等级为 C80 时，1 取为 0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算高度。经过计算得 s=274.32106/(1.0016.705.0010316002)=0.001=1-(1-20.001)0.5=0.001s=1-0.001/2=0.999As=274.32106/(0.9991600300.00)=571.87mm2。由于最小配筋率为 0.15%,所以最小配筋面积为:12375mm2。故取 As=12375mm2。
