1、1铁路货车焊接接头设计及标注规范1 范围本规范引用了 GB/T25343.3（EN 15085-3）标准中适合铁路货车焊接接头形式设计的部分内容，按照 GB/T25343.3（EN 15085-3） 、GB/T324（ISO2553）标准焊接接头形式标注规定，统一了焊缝标注信息，制定了焊缝编码规则。本规范适用于铁路货车焊接结构焊接接头形式的设计与标注，未作规定的应执行GB/T25343.3（EN 15085-3） 、GB/T324（ISO2553）标准规定，并应符合本规范原则要求。有特殊规定的（如压力容器）应符合相关标准和规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期
2、的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语GB/T 25343.3 铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第 3 部分:设计要求ISO 2553 焊缝符号表示法 ISO 4063 焊接及相关工艺方法代号ISO 5817 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南ISO 9692-1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸ISO 9692-2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸ISO 9692-3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口ISO 10042 铝和铝合金的弧焊接头缺陷质量分级指南
3、ISO 13920 焊接-焊接结构的一般公差-长度及角度尺寸-形状及位置ISO/TR 15608 焊接-金属材料分类指南EN 15085.3 铁路应用铁路车辆及其部件的焊接第 3 部分:设计要求3 术语和定义GB/T 3375 和 EN15085 标准中的术语和定义适用于本文件4 焊接接头设计要求4.1 基本要求焊接接头的设计应符合 EN 15085-3 第 7 条“焊接接头的设计”的相关要求。焊接2接头设计采用的标准应一致和明确。产品图册中应列出焊缝汇总表，焊缝汇总表应至少包含序号、焊缝编码、接头型式简图、厚度范围、焊缝质量等级等信息。产品图册中应明确需追溯的重要焊接零部件和重要焊缝。除项目
4、框架或产品技术要求特殊规定外，铁路货车车辆所有焊接接头设计应符合 4.2的要求。4.2 焊接接头设计4.2.1 应力等级、安全等级、焊缝质量等级、焊缝检验等级与检验之间的关系应符合表 1规定。表 1 应力等级、安全等级、焊缝质量等级、焊缝检验等级与检验之间的关系应力等级 安全等级焊缝质量等级焊缝检验等级内部检验RT 或 UT表面检验MT 或 PT外观检验VT高 高 CP A CT1 100% 100% 100%高 中 CP B CT2 10% 10% 100%高 低 CP C2 CT3 没有要求 没有要求 100%中 高 CP B CT2 10% 10% 100%中 中 CP C2 CT3 没
5、有要求 没有要求 100%中 低 CP C3 CT4 没有要求 没有要求 100%低 高 CP C1 CT2 10% 10% 100%低 中 CP C3 CT4 没有要求 没有要求 100%低 低 CP D CT4 没有要求 没有要求 100%4.2.2 通用要求4.2.2.1 应避免具有锐边及截面突变的焊接接头，传力线应尽可能保持平缓过渡。4.2.2.2 应避免焊缝处于高应力区。无法避免时，应策划采用更高一级的检验要求。4.2.2.3 厚度方向承受应力的钢部件，应选取在厚度方向有断面收缩率要求的材料。4.2.2.4 计算过程中应考虑衬垫（熔池永久支撑） 。铝结构的衬垫上宜增设一条槽。4.2.
6、2.5 在铝结构或钢结构的 T 型接头上，有必要使用开坡口的衬垫，例如半 V 型坡口的对接焊缝。4.2.2.6 应通过合适的焊接设计来保证防腐问题，例如采用全焊透焊缝。对部分焊透焊3缝或断续焊缝应当采取相应的防腐蚀措施。 4.2.2.7 在有可追溯或标记要求时，技术图样上应明确可追溯及标记的具体位置，如钢印必须明确刻打位置。 4.2.2.8 为了减少变形，焊接接头应沿着组件中心线或对称于中心线的位置进行布置。4.2.2.9 组件设计时应充分考虑焊接及检验时的可达性。 4.2.2.10 应尽量避免接头的堆积。必要时，可采用锻件或铸件。4.2.2.11 应尽量避免在受拉梁翼上利用横向焊缝焊接附属零
7、件。4.2.2.12 在冷成型钢或铝及铝合金的热影响区，计算时应考虑强度的下降。4.2.2.13 应尽量避免在一个组件上既有焊接接头又有螺栓连接或铆接接头。4.2.2.14 必要时，应在开发过程中通过焊接工作试件对焊缝计算厚度进行验证。4.2.3 具体要求4.2.3.1 冷弯区域的焊接在 ISO/TR 15608 之 1.1、1.2 和 1.4 类材料的冷弯部位（含 5 t 相关表面）内只允许认证等级为 CL3 的结构进行焊接。对于认证等级为 CL1 和 CL2 的结构，只有在满足下列条件之一时才能进行焊接：弯曲后或焊接前已进行了热处理（正火） ；相似结构实际应用经验证明其可靠性；按照表 2
8、中的条件要求（弯曲半径与钢板厚度比） 。表 2 冷弯区域的焊接（钢材）最小 r/t 最大 t10 503 242 121.5 81 4 4.2.3.2 箱形梁在箱形梁部件焊缝受弯曲拉应力的情况下，仅当通过强度计算证明梁腹焊缝根部应力小于规定值时，才允许在下盖板与腹板之间采用单侧角焊缝。图 1 所示为箱型梁下盖板与4腹板焊缝根部应力级别高的箱形梁，应采用双侧角焊缝。图 1 受拉梁翼内应力级别高的箱形梁示例4.2.3.3 不等厚度部件的对接焊缝不同厚度部件各截面间应平缓过渡，斜度应不超过图 2 中的给定值。如果焊缝厚度不足以覆盖过渡区，应对较厚部件进行倒角加工。注：对于等级为 CP C3 与 CP
9、 D 的焊缝，过渡斜面的斜度不大于 1:1。注：对于等级为 CP A、CP B、CP C1 与 CP C2 的焊缝，过渡斜面的斜度不大于 1:4。接头形式见图样。斜度1:1 表示角度45；斜度1:4 表示角度14。注：1-箱形承载梁； 2-受压梁翼板； 3-受拉梁翼板5注：1斜度，斜面的加工应使焊缝外形应与斜度保持一致，否则进行打磨处理。图 2 不等厚度部件的对接接头（单位：mm）4.2.3.4 塞焊和槽焊焊缝塞焊和槽焊只能用于焊接质量等级为 CP C2、CP C3 或 CP D 的焊缝以及仅承受剪切应力的焊缝。圆形或椭圆形槽的尺寸应允许电焊条或焊炬以最小 45的角接触到焊接处，见图 3。如果
10、薄钢孔大于或等于部件厚度四倍或椭圆孔总长大于或等于孔直径三倍，则应符合下述要求，见图 4。孔内或槽内角焊缝应具有以下特征： 孔直径：d(3-4)t2 或 槽宽度：c3t2图 3 塞焊和槽焊孔的焊接可接近性孔内角焊缝 槽内角焊缝6注：d12 ；c12 ；v d ；3d e4d ；l2c 图 4 塞焊和槽焊焊缝尺寸（单位：mm）4.2.3.5 两接头间的距离 焊缝间的距离应避免热影响区交叠。只有在设计过程中已经考虑到了热处理或硬化区域的影响（如残余应力、强度下降及硬度下降等）时，才允许在热影响区出现交叠现象。为了减少角变形及应力叠加，应根据部件连接的材料厚度和组件的夹具布置来决定两接头间的最小距离
11、。对于厚度小于 20mm 的材料，特别对于铝及高强度钢，熔区间隔至少应为 50mm，见图5。图 5 熔区间的最小距离（单位：mm）4.2.3.6 纵向焊缝上的补强板与横向角焊缝当一条角焊缝与一条对接焊缝交叉时，应避免部件上的开口和焊缝的间断。将该区域对接焊缝的余高磨平以确保交叉焊缝处实施连续的焊接，见图 6。图 6 垂直纵向焊缝的补强板4.2.3.7 填充金属及穿越孔避免出现穿越孔，需要有焊缝穿越孔时，开孔尺寸应当足够大，以熔敷完好的焊缝金属，避免在连接焊缝热影响区出现应力集中，见图 7。7图 7 填充金属和穿越孔（r 最小 30mm；d20 mm）4.2.3.8 角接板与加强板端部图 8 和
12、图 9 中给出了角接板端部与加强板端部的设计实例。为了确保在适当的条件下焊缝能够返回，角接板与加强板端部应符合图 8 中的相关要求。承受高应力组件的角接板应在板端部进行连续焊接，形成封头焊缝。图 8 角接板与加强板端部的设计（单位：mm,r 最小为 30mm）4.2.3.9 角接板的形状影响承受疲劳载荷的零件（承受动载的零件）的大部分故障都是因与形状有关的问题引起的，这些问题不但具有差的力线传递，而且还会引起应力积聚。图 9 为改进角接板的设计实例。8图 9 角接板形状4.2.3.10 封头焊缝结构设计应确保能够沿着板端部连续施焊，形成封头焊缝。即结构设计留有足够的焊缝空间和操作空间，如筋板倒
13、角、隔板倒角的高度应能够确保焊缝通过和便于进行封头焊缝操作，箱型梁隔板高度应保证能够获得完好的封头焊缝而不致造成干涉等。封头焊缝在距离板端部在长度 L 上应连续焊接、没有间断，见图 10。L 的长度应至少等于 2t（t 为板厚，L 最小值为 10mm） 。封头焊缝主要考虑下列问题：a) 不考虑焊接性能等级，通常是为了避免板端出现腐蚀问题；b) 在承受高应力的边缘，是为了改进板端焊缝端头的受力，避免应力集中和裂纹源；c) 如果焊缝质量等级为 CP C3 或 CP D 的焊缝，则板端部封头焊不是必须的。9图 10 焊缝周边焊4.2.3.11 角焊缝在设计角焊缝时应考虑下列要求： 角焊缝通常应是等腰
14、的，见图 11。如因结构原因或为了获得更好的力线流，出现非等腰角焊缝时，除标注焊缝厚度 a 以外，角焊缝焊脚长度 z 也应在图样中标注。 角焊缝焊缝厚度 a 不应超过计算值。然而，因工艺或焊接工程的目的，这一值也可以增大。边缘距离 v1.5at图 11 角焊缝边缘距离 对于厚度小于 20mm 的材料，特别对于铝及高强度钢，最小搭接尺寸应为 50mm,见图 12。注：t2t1 ； l 最小值 =3t2 (5mm t220mm，l 最小为 50 mm ) ； 10t-2amx图 12 搭接焊缝最小搭接尺寸4.2.3.12 对接焊缝焊缝质量等级为 CP A 及 CP B 的焊缝，应在其始端和终端采用
15、引弧和收弧板，见图13。对于其它对接焊缝，可以使用引弧和收弧板以防止焊道开始处出现未焊透现象和在结束时出现焊接裂纹。引弧和收弧板应在技术图样上进行标注。10图 13 对接焊缝引弧和收弧板实示例4.2.3.13 有拘束的接头冷裂纹和热裂纹是造成很多故障的主要原因。设计人员应注意：拘束焊缝（残余应力）容易造成冷热两种裂纹的进一步扩大。由拘束引起的焊接接头残余应力增加会导致产生冷裂纹及热裂纹。应当避免下面几种特定的组件，因为其残余应力可导致这类问题的发生：在厚钢板上焊接圆钢或厚壁管材时，焊缝无法在某个方向上收缩，如图 14（a） ；焊接小型厚钢板（加强板）时，会保持原有形状，如图 14（b） ；焊接
16、筋板到厚壁钢管内时，会保持原有形状,如图 14（c） ；焊接两个刚性连接部件时，会保持部件原有形状。 图 14 拘束焊缝为了避免出现裂纹，应根据连接钢板厚度确定最小角焊缝厚度。4.2.3.14 混合接头11当其中只有一个部件受力时，应尽量避免采用图 15 这种类型的组件。焊接与螺栓连接的组合件不能叠加地传递载荷，也不能减小焊接收缩产生的应力。 此种情况下，只有焊缝承受应力。因此，焊缝可能是在承受周期性应力的混合组件上出现疲劳裂纹的原因。所以，计算应按照独立的焊缝进行。图 15 混合接头只有证明了可焊性的螺母才能焊接以防止转动。4.2.3.15 防腐 必要时，为了防止出现与腐蚀有关的问题，设计人
17、员应通过周边焊或打底焊或密封复合材料确保焊缝背面的密封可靠性，见图 16。图 16 腐蚀位置4.2.3.16 焊趾焊缝形状的改善焊后需要对焊趾进行打磨处理的，计算时应考虑打磨焊趾后板材减薄产生的影响。在对焊趾进行打磨的情况下，打磨深度 k0.3 mm，半径 r3 mm，见图 17。打磨痕迹的方向应与主应力方向一致。12对接接头T 型接头图 17 打磨改善焊趾形状4.2.3.17 断续焊缝断续焊缝最小焊缝长度：t 最大值 10mm : L 最小值 5t 最大值 ,钢板的段焊缝长度至少应为 20 mm；铝合金的段焊缝长度至少应为 30 mm ；t 最大值 10mm : L 最小值 3 t 最大值
18、，至少应为 50 mm, 见图 18。e 3L；v 0.5L 图 18 断续焊缝5 焊缝符号135.1 焊缝基本符号基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征，铁路货车常用焊缝基本符号见表 3。表 3 铁路货车常用焊缝基本符号序号 焊缝代码 焊缝接头名称 焊缝符号 焊缝示意图1 A 单边 V 形焊缝2 B I 形焊缝3 C 塞焊缝或槽焊缝4 D 堆焊缝5 E 喇叭形单边焊缝6 F 封底焊缝7 G 陡边 V 形焊缝8 H 缝焊缝9 J 带钝边 J 形焊缝10 K 带钝边单 V 形焊缝11 N 陡边单 V 形焊缝14序号 焊缝代码 焊缝接头名称 焊缝符号 焊缝示意图12 P 点焊缝Qp 平面钎焊焊缝Q
19、x 斜面钎焊焊缝13Qz 折叠钎焊缝端焊缝14 R卷边焊缝15 T 角焊缝16 U 带钝边 U 形焊缝17 V V 形焊缝18 W 喇叭形 V 形焊缝15序号 焊缝代码 焊缝接头名称 焊缝符号 焊缝示意图19 Y 带钝边 V 形焊缝5.2 焊缝补充符号及代码焊缝补充符号是用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征（诸如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等） ，具体参见表 4。若无补充符号则说明焊缝表面的形状等特征不需要被清楚的表示出来。表 4 焊缝补充符号序号 焊缝代码 名称 焊缝符号 说明1 无 平面符号 焊缝表面通常经过加工后平整2 无 凹面符号 焊缝表面凹陷3 无 凸面符号 焊缝表面凸起4 无
20、 圆滑过渡 焊趾处过渡圆滑5 M 永久衬垫 衬垫永久保留6 MR 临时衬垫 衬垫在焊接后完全拆除7 无 三面焊缝 三面相同焊缝8 无 周围焊缝 沿着工件周边施焊的相同焊缝9 无 现场焊缝 在现场焊接的焊缝10 无 尾部 可以表示所需的信息11 无不完全封闭多边焊缝沿着工件周边施焊的不完全封闭的相同焊缝5.3 焊接母材分类及代码参照 ISO15608 标准，对铁路货车常用焊接母材材质进行分类，并制定分类代码对照表，详见附录表 A.2。不同类别的焊接母材形成的接头，在编码时，用“”隔开两种母材材质的代码信息。相同类别的焊接母材形成的接头，只需标注一次焊接母材材质代码信息。165.4 焊缝编码完整的
21、焊缝编码应包含焊接接头形式、焊缝有效设计厚度(或焊缝特征尺寸/标记)、焊接母材材质等信息。编码标记详见图 19。图 19 焊缝编码标记焊缝编码由焊接代码、焊接母材代码构成。焊接代码由焊缝代码和焊缝有效设计厚度(或焊缝特征尺寸/标记)构成。焊缝特征尺寸或标记包括塞焊缝的孔径、槽焊缝的槽宽、堆焊缝的厚度、点焊缝的熔核直径、缝焊缝的熔核宽度、钎焊的辅助标记。焊缝编码中采用“”区分正面焊缝与背面焊缝和不同焊接母材的信息。当正面焊缝与背面焊缝表示的信息相同（焊缝接头形式相同、焊缝有效设计厚度相同） ，可省略背面焊接代码，在正面焊接代码前加“D（double） ”表示；由同种焊接母材形成的接头，焊接母材代
22、码只标记一次。焊缝编码信息中不体现表面处理要求，表面处理要求在图纸上反映。加临时衬垫或永久衬垫时在原代码后面加字母“MR”或“M”表示,其余补充符号在编号时不必考虑。标注双面焊缝或多种焊缝形式时，基本符号和补充符号组合使用，常用基本符号和补充符号的组合使用示例参见表 5。表 5 常用基本符号及补充符号的组合示例序号 焊缝代码 名称 焊缝符号 示意图1Bm-nDBm双面 I 形对接焊缝2Tm-nDTm双面角焊缝17序号 焊缝代码 名称 焊缝符号 示意图3Km-nDKm带钝边的双面单 V 形焊缝4Ym-nDYm带钝边的双面 V 形焊缝5Am-nDAm双面单 V 形焊缝双面 V 形焊缝6Vm-nDV
23、m 表面凸起的双面 V 形焊缝7Um-nDUm双面 U 形焊缝8 Vm-Fn正面光滑，背面封底光滑的 V 形焊缝表面凹陷的角焊缝9 Tm焊趾圆滑过渡的角焊缝10 EmTn 带喇叭形单边角焊缝11JmTn-JmTnDJmTn带钝边双 J 形的角焊缝12 Tm-Bn正面角接，背面对接的焊缝18序号 焊缝代码 名称 焊缝符号 示意图13 WMRm带临时衬垫的表面光滑喇叭形 V 形焊缝14 WMm带永久衬垫的表面光滑喇叭形 V 形焊缝15 Cd/Cc 塞焊缝/槽焊缝16 Hc 电阻缝焊缝17 Pd 电阻点焊缝18 Qx 斜面钎焊缝注：m,n 代表有效焊缝有效设计厚度数值，当正反面焊接接头型式一样时，反
24、面接头代码可省略，如将T6-T5 简写为 T6-5。c 为塞焊缝的孔径、槽焊缝的槽宽、缝焊缝的宽度,d 为为电阻点焊缝的熔核直径。x 为斜面钎焊的辅助特征标记。6 基本符号和指引线位置的规定6.1 基本要求在焊缝符号中，基本符号和指引线为基本要素。焊缝的准确位置通常由基本符号和指引线之间的相对位置决定。具体位置包括：箭头线的位置基准线的位置基本符号的位置6.2 指引线指引线由箭头线和基准线（实线和虚线）组成，参见图 20。19图 20 指引线6.2.1 箭头线箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧” ，与之相对的则为“接头的非箭头侧” ，参见图 21。图 21 T 形角焊缝接头的“箭头侧”与“非
25、箭头侧”示例6.2.2 基准线基准线一般应与图样的底边平行，必要时也可以与底边垂直。实线和虚线的位置可以根据需要互换。基本符号在实线侧时，表示焊缝在箭头侧，参见图 22；基本符号在虚线侧时，表示焊缝在非箭头侧，参见图 23；对称焊缝允许省略虚线，参见图 24；在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可以省略虚线，参见图 25。图 22 焊缝在接头的箭头侧20图 23 焊缝在接头的非箭头侧图 24 对称焊缝 图 25 双面焊缝7 尺寸及标注7.1 一般要求焊缝标注的信息须包括焊缝有效设计厚度、接头型式、焊缝长度、条数、焊缝质量等级等。每个焊缝符号都跟随一个特定的尺寸数字，标注见表 6。7.2
26、标注规则焊缝标注方法参见图 26 所示。图 26 焊缝标注示例焊缝有效设计厚度尺寸等标注在焊缝符号的左侧，标注有效设计厚度 s 值时只标数字，前面省去 s，角焊缝统一用 a 值进行标注，且字母 a 不得省略；焊缝长度尺寸标注在焊缝符号的右侧；焊缝数量、焊缝质量等级、焊缝编码等信息标注在尾部。焊缝数量为 1 时，焊缝数量可省略；焊缝质量等级可在技术要求中说明。特殊要求的信息在技术要求中说明。当尺寸较多不易分辨时，可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号，尺寸符号见表6。当箭头线方向改变时，上述规则不变。7.3 尾部标注内容尾部标注按照图27的顺序排列。标注内容之间用采用“ / ”符号来分隔。焊缝编码始终
27、放在尾部标注信息的最后。其中焊缝质量等级和焊缝编码为必须要标注内容。21图 27 尾部标注内容7.4 其它补充说明7.4.1 角焊缝设计角焊缝时，应当考虑下列要求：角焊缝通常应是等腰的。a 值和 z 值的关系，如图 28 所示。字母 a 或 z 应一直处于下列相关尺寸的前面。图 28 角焊缝的 a 和 z 的关系7.4.2 周围焊缝当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形的补充符号，焊缝长度为周围焊缝的总和，参见图 29。其中（a）为平面内的周围焊缝， （b）为空间内的周围焊缝。周围焊缝符号标注应遵循两个原则： 周围焊缝连接的物体必须是两个物体；焊缝在一次焊接中必须沿着两个物体贴合面绕成一个封闭的路径
28、。（a） （b）图 29 周围焊缝的标注7.4.3 三面焊缝三面焊缝的标注箭头必须指向中间焊缝，焊缝长度为三面焊缝的总和，如图 30 所示。图 30 三面焊缝的标注227.4.4 不完全封闭多边焊缝当焊缝围绕工件周边时但不完全封闭，可采用 3/4 圆形的补充符号，需要焊接的边通过标注箭头明确，焊缝长度为所有焊缝的总和，参见图 31。图 31 不完全封闭多边焊缝7.4.5 同一焊缝符号表示的焊缝用同一焊缝符号表示的焊缝需要焊缝长度、焊缝有效设计厚度、焊缝质量等级完全相同，参见图 32。不同焊接接头不能用同一焊缝符号表示，焊缝长度指单条焊缝长度。图 32 同一焊缝符号表示的焊缝7.4.6 斜 T
29、型接头焊缝斜 T 型接头是指非正交的 T 型接头。斜 T 型接头钝角形成焊缝为角焊缝，锐角形成焊缝可认定为部分熔透对接焊缝, 即 Y 型焊缝，如图 33。 23图 33 斜 T 型接头焊缝24表 6 尺寸符号序号 名称 示意图 尺寸符号 标注方法1 对接焊缝S：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度 S l2带钝边单边 V 形焊缝S：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度 S l3卷边焊缝（卷边完全融化）S：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度 S l4连续 T 形接头角焊缝a：焊缝有效设计厚度l：焊缝长度 a l5断续 T 形接头角焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数a：焊缝有效设计厚度a nl（e）256交错断续
30、T 形接头角焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数a：焊缝有效设计厚度7 槽焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数c：槽宽C nl（e）8 塞焊缝e: 间距n：焊槽数量d：孔径d n（e）9 点焊缝e: 焊点间距n：焊点数量d：熔核直径d n（e）10 缝焊缝l: 焊缝长度e: 间距n：焊缝段数c：焊缝宽度C nl（e）267.4.4 现场焊缝用一个小旗表示野外或现场焊接，参见图 34。图 34 现场焊接标注7.4.5 焊缝质量等级标注焊缝质量等级标注应符合 EN15085 标准的规定，详见表 7。探伤方法及检验频次由设计人员在产品图纸上进行明确。表 7 焊缝质量等级安全性需求承载状态高
31、中 低高 CP Aa CP Bc CP C2中 CP Bb CP C2 CP C3低 CP C1d CP C3 CP D注：a 焊缝质量等级 CP A：只适用于生产和维修时具有完全焊透性和完全可检查性的特殊等级焊缝，应在设计中尽量避免出现。b 焊缝质量等级 CP B：安全等级为 “高”的 CP B 只对生产和维修时具有完全焊透及完全可检查的焊缝有效。c 焊缝质量等级 CP B：安全等级为“中”的 CP B 仅对不能进行内部检验的焊缝有效。在这种情况下，图纸上应增加一个特别的标注，说明“需要表面检验” 。 并按 EN15085-5 之表 1 进行检验。d 焊缝质量等级 CP C1：对不能进行内部
32、检验的焊缝也有效。在这种情况下，图纸上应增加一个特别的标注，说明“需要表面检验” 。 并按 EN15085-5 之表 1 进行检验。7.5 焊缝编码综合应用举例EN15085 标准焊缝的焊缝编码综合应用示例，参见附录 A 中表 A.1。27附录 A （资料性附录）表 A.1 焊缝标注应用示例序号 焊缝编码 焊缝标注T4#D例 1标注表示意义：母材为 09CuPCrNi-A 和 09CuPCrNi-A 的钢件焊接，焊缝接头形式为周围角焊缝，焊缝有效设计厚度 4mm，焊缝长度 100mm，同类型焊缝数量 2 条，焊缝质量等级为 CPC1 级。T4#B-D例 2 标注表示意义：母材为 Q345B 和
33、 09CuPCrNi-A 的钢件焊接，焊缝接头形式为角焊缝，焊缝有效设计厚度 4mm，焊缝长度 100mm，同类型焊缝数量 2 条，焊缝质量等级为 CPC2 级。两种材质代码按照字母顺序排列，如：B-D 不能写成 D-B。E6-T4#D-E例 3标注表示意义：母材为 09CuPCrNi-A 和 Q450NQR1 的钢件焊接，焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊缝，焊缝有效设计厚度 6mm，背面为角焊缝，焊缝有效设计厚度 4mm，焊缝长度 100mm，同类型焊缝数量 2条，焊缝质量等级为 CP C2 级。28序号 焊缝编码 焊缝标注E4T4#A例 4标注表示意义：母材为 Q215A 和 Q235A 的
34、钢件焊接，焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊缝有效设计厚度 4mm，角焊缝有效设计厚度 4mm，焊缝长度 100mm，同类型焊缝数量 2 条，焊缝质量等级为 CP C2 级。DT4#A例 5标注表示意义：母材为 Q235A 和 Q235A 的钢件焊接，焊缝接头形式为交错断续角焊缝，有效设计厚度 4mm，焊缝长度 100mm，焊缝间距 50mm，有 5 段焊缝，焊缝质量等级为 CP C2 级。K8T4-T4#D例 6标注表示意义：母材为 09CuPCrNi-A 和 09CuPCrNi-A 的钢件焊接，焊缝接头形式为正面凹陷，背面凹陷，带钝边 V 形的双面角焊缝, 正面 V 形焊缝有效设计厚度 8mm
35、，角焊缝有效设计厚度 4mm，背面角焊缝有效设计厚度 4mm，焊缝长度 250mm，同类型焊缝数量 4条，焊缝质量等级为 CP C2 级。例 7 YM4#B29序号 焊缝编码 焊缝标注标注表示意义：母材为 Q345B 和 Q295B 的钢件焊接，焊缝接头形式为带钝边单边 V 形焊缝，背面带永久衬垫,焊缝有效设计厚度 4mm，焊缝长度 100mm，同类型焊缝数量 3 条，焊缝质量等级为 CP C2 级。DT3#A-D例 8标注表示意义：母材为 Q235A 和 09CuPCrNi-A 的钢件焊接，焊缝接头形式为双面角焊缝，有效设计厚度 3mm，焊缝长度 250mm，同类型焊缝数量 2 条，焊缝质量
36、等级为 CP C2 级。双面焊缝应分别进行标注。30表 A.2 常用母材材质代码对照表材料分类 材料牌号 材料代码1.1Q195F、Q215A、Q215A.F、Q215B、Q235A、Q235A.F、Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275A、Q275B、Q275C、Q275D、S235JRG2 、S275J2G3、 ZG230-450、10、20、CR-1、TB/T2942-B、UIC840-2 E230-400-MS C2、09VA1.2Q295A、Q295B、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D 、Q345E、Q345R、Q345qE、S355JR、
37、S355J2、S355J2G3、UIC840-2 E300-520-MS C2、AAR M201-B+ B1.3 C09CuPTiRE-A、09CuPTiRE-B、09CuPCrNi-A、09CuPCrNi-B、05CuPCrNi、08CuPVRE、 Q295GNH、Q295GNHL 、Q345GNH、Q345GNHLDQ420NQR1 、Q450NQR1 E11.4S450EW（Q450EWR1） F2.1 TB/T2942-C G22.2 H3.1 BS600MCJ4、20Mn2、30Mn2、20Cr、30Cr JTB/T2942-E、27SiMn、HG785E、Dillimax690E、WEL_TEN780A、BWELDY700QL4、40Mn2、35Cr、40Cr、30 CrMoKWELDOX960E、50Cr、42CrMo L33.2WELDOX1100 M
