1、0 引 言计算机网络技术的发展和信息传递方式的变革 ，给劳动密集型企业的生产 、经营 、管理模式带来了巨大的影响 。 随着市场竞争的日渐激烈 ，旧有的公司运营模式 (成本 利润 价格 )已经渐渐被新的公司运营模式 (市场主导的价格 生产商可控制的成本 利润 )所替代 。 也就决定了现在企业很难去控制市场的价格 ，来达到预期的利润 。 这个具有挑战性的改变促使企业只有通过加强各项管理来降低成本 ，消除各种浪费 ，使得利润最大化 。 换言之 ，也就是企业的一切活动都必须围绕着 ： 如何以最低的成本与费用来达到增加顾客同等价值的目的 。然而要想消除这些浪费 、提高效率 、增加客户价值 ，首要问题是要
2、发现这些浪费 。 在现在纷繁复杂的企业运营环境中 ，发现问题往往比解决问题更困难 ，也更重要 。尤其是在劳动密集型企业中 ， 工作人员多 ， 工作环境复杂 ，更难发现掩埋在 “冰山 ”之下的问题 。 从而管理者的任务就变成了如何去发现问题 ， 如何去营造一个有利于管理的环境 ，让问题自然而然地突显出来 。综上所述 ， 管理者的重任现在变成了如何通过有效的管理方法 ，让异常能够自动显现出来 。 但是要做到这点绝非易事 ，因为在复杂的生产现场活动中 ，往往包含很多繁琐的流程 。 那么管理者如何运用一些方法就能够实现让问题自动突显出来是摆在企业管理者与学者面前的一道难题 。可视化管理在我国劳动密集型
3、企业中的应用初探彭长清 ，魏大鹏（天津科技大学 经济与管理学院 ，天津 300222）摘要 ：阐述了可视化管理的相关概念理论 ，分析了在劳动密集型企业应用可视化管理的可行性 ，尤其针对劳动密集型企业管理现存问题的分析 ，得出了在大型劳动密集型企业实施可视化管理的方法及具体措施 。为我国劳动密集型企业在金融危机大背景下面临新挑战新转折点时提供了可借鉴的管理创新方法 。关键词 ：可视化管理 ；劳动密集型企业 ；生产管理中图分类号 ：AAA 文献标识码 ：A 文章编号 ：10020241(2010)08016305Application of Visualized Management at Lab
4、orintensive Enterprises in ChinaPENG Changqing, WEI Dapeng(Economic and Management Institute, Tianjin University of Science and Technology, Tianjin 300222, China)Abstract: Expounds the theory and concept of visual management, analyzes the application feasibility ofvisual management in the laborinten
5、sive enterprises, especially analyzes the existing difficulties of Laborintensive enterprises management, then deduces the methods and measures of visual management in thelaborintensive enterprises Provides our laborintensive enterprises some referenced management innovationmethods against the new c
6、hallenge the financial crisisKey words: visualized management; laborintensive enterprise; production management第一作者简介 ：彭长清 （1967），男 ，湖北人 ，天津科技大学经济与管理学院 ，博士研究生 ，际华 3522 装具饰品有限公司董事长 ，研究方向 ：企业管理 、技术经济管理 。201008 163科学学与科学技术管理 企业管理本 文试图研究劳动密集型企业运用可视化管理的可行性 ，将以劳动密集型企业实施可视化为研究对象 ，运用可视化管理相关理论来探讨发现企业潜在问题的途径与
7、解决方法 。1 可视化管理的相关基本理论可视化管理的方法最早由久留米大学的泽田善次郎（Sawada Zenjiro）教授在他的著作 工场管理的可视管理 中系统地提出 。 该方法首先在日本的企业丰田汽车公司（TOYOTA）投入使用 ，在其使用后 ，企业的效率得到大幅度提升 、浪费显著地被减少 、生产产品交付准时 、质量优异8。随之日本的许多企业都大量采用可视化管理的方法 。并且同时该方法逐渐被众多欧美企业所接受并加以推广应用 ，如 KODAK 专门成立了可视化管理的团队来推动可视化管理 ，取得了巨大的收益 。 HONEYWELL 公司在航空维修领域运用可视化管理也取得了良好的效果 ， 对航空安全
8、做出了巨大的贡献 。 另外 ， 还有诸如 DELL，GE，HP等许多大公司都在大力推行可视化管理 。 有鉴于以上众多大公司在可视化管理方面取得的不斐业绩 ， 众多的中小企业也试图开始推广运用可视化管理12。11 可视化的概念与内涵所谓可视化管理 ， 它就是通过一系列的系统方法来使工作区域内所有成员能够通过简单的视觉就能看清 、理解 、了解区域 (包括实物区域与虚拟区域 )的情况 ，并进行持续改善 。 这也叫做可视化沟通 ，通过人的直观视觉就能清楚工作区域内的情况 。 保证工作区域的自我说明 、自我调节和持续改善 。 可视化管理又可以解释为利用 IT 系统 ，让管理者有效掌握企业信息 ，实现管理
9、上的透明化与可视化 ， 这样管理效果可以渗透到企业人力资源 、 供应链 、客户管理等各个环节 。 利用形象直观 、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 ， 成为提高劳动生产率目的的一种管理方式 。 可视化管理以视觉信号为基本手段 ，以公开化为基本原则 ，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见 ，借以推动自主管理 、自我控制 。所以可视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 ，也可称之为 “看得见的管理 ”3。可视化管理在企业管理中已经比较成熟 ， 主要应用于四个层面 ，包括 ：在内部经营过程中使用可视化管理 、在学习成长层面使用可视化管理 、 在客户管理层面使用可视化管理以
10、及在财务层面使用可视化管理 。 针对劳动密集型企业人员多 ，生产现场环境混乱 ，在劳动密集型企业内部经营过程中适时引入可视化管理 ， 通过可视化进行现场管理 ，来提高管理效率4。12 可视化的分类可视化按其应用范围不同可分为两类 :科学计算可视化和信息可视化5。 科学计算可视化技术是指运用计算机图形学和图像处理技术 ,将科学计算过程中产生的数据及计算结果转换为图形或图像后在屏幕上显示出来 ,并进行交互处理的理论 、方法和技术 。 信息可视化包含了运筹学及相关学科的内容 ,更侧重于抽象信息的可视化 。 主要有层次信息结构可视化 、多维数据结构可视化 、网络结构 、运行状态 、浏览历史及网络用户的
11、可视化等 。2 劳动密集型企业生产过程中的管理对象及应用可视化管理的优点在劳动密集型企业 ，管理的重点就是管理异常 。 在劳动密集型企业中 ，异常大概可以分为两类 ：一是没有做到应该做的 ，发生了不应该发生的 ；二是虽然做到了应该做的 ，发生了应该发生的 ，但并不是按照流程或者规定的作业方式发生 ，甚至没有流程可以遵守 ，如果换了员工 、场景 、客户的话 ，就会出现问题 。 比如 ，某个工序没有作业指导书 ，工人都是根据自己的经验去操作 ，从而导致 ：如果是熟练的技术工去操作 ，产品能确保是合格的 ；而如果该工人离职 ，换新手后 ，会生产出大量的不良品 。 以上两点都导致了生产浪费的异常 。
12、所以 ，作为管理者 ，就是要在公司运营的过程中 ， 及时发现异常 ， 并在发现异常的时候 ，能够及时找出异常的解决方案并组织实施 。在生产行业中 ， 大的企业有能力花费巨资去购买一系列的管理软件或者进行一系列的咨询改善活动来实现可视化管理6。 而劳动密集型企业以中小型企业为主 ，他们没有雄厚的财力与精力创造条件去实现高成本的科学计算可视化管理7。 其实可视化本身是一门解决如何表达的艺术 ，从可视化这一独特的视角去构建劳动密集型企业管理流程将有助于企业及时发现解决内部问题 ，通过形象信息可视化管理来降低成本 、库存和浪费 ，提高绩效 ，提高顾客和员工的满意度 。可视化管理对于劳动密集型企业生产管
13、理层面的好处可以体现在以下几个方面 。（1） 可视化管理可提高效率 。 可视化管理形象直观 ，有利于提高工作效率 。 现场管理人员组织指挥生产 ，实质是在发布各种信息 。 操作工人有秩序地进行生产作业 ，就是接收信息后采取行动的过程 。 在机器生产条件下 ，生产164 201008科学学与科学技术管理企业管理系 统高速运转 ，要求信息传递和处理既快又准 ，否则就会造成巨大的直接经济损失 。 如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达 ， 那么在拥有成百上千名工人的劳动密集型企业的生产现场 ， 将要配备相对庞大数量的管理人员 。 可视化管理为解决这个问题找到了捷径 。 迄今为止 ，操作工
14、人以及其它管理人员接受信息最常用的感觉器官是眼 、耳和神经末梢 ，其中又以视觉最为普遍 。 发出视觉信号的工具有仪器 、电视 、信号灯 、标识牌 、图表等 。 其特点是形象直观 ，容易认读和识别 ，简单方便 。在有条件的岗位 ，充分利用视觉信号显示手段 ，可以迅速而准确地传递信息 ， 无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产 。可视化管理透明度高 ，便于现场人员互相监督 ，发挥激励作用实行目视管理 ， 对生产作业的各种要求可以做到公开化9。 干什么 、怎样干 、干多少 、什么时间干 、在何处干等问题一目了然 ，这有利于人们默契配合 、互相监督 ，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏 。 例如 ，根据不
15、同车间和工种的特点 ，规定工人们穿戴不同的工作服和工作帽 ，很容易使那些擅离职守 、 串岗聊天的人处于众目暌睽之下 ，促其自我约束 ，逐渐养成良好习惯 。 又如 ，有些地方对企业实行了挂牌制度 ，单位经过考核 ，按优秀 、良好 、较差 、 劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌 ； 个人经过考核 ，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章 。 这样 ，可视化管理就能起到了鼓励先进 、鞭策后进的作用 。 总之 ，劳动密集型企业的生产既要求有严格的管理 ， 又需要培养人们自主管理 、自我控制的习惯与能力 。 可视化管理为此提供了有效的具体方式 。（2） 可视化管理有利于员工管理 。 可视化管理有利于产生良好的生理
16、和心理效应 。 对于改善生产条件和环境 ，人们往往比较注意从物质技术方面着手 ，而忽视现场人员生理 、心理和社会特点 。 例如 ，控制机器设备和生产流程的仪器 、仪表必须配齐 ，这是加强现场管理不可缺少的物质条件4。（3） 可视化管理有利于业绩管理 。 可视化管理可以让管理者一目了然地了解总体的销售 、新市场开发 、新产品推广等情况 ，从而采取及时的措施去纠正出现的问题或者提高市场的占有量等 。3 可视化管理实施的方法劳动密集型企业普遍缺少对员工的生产知识培训 ，员工缺乏精简化生产的意识 ，不能及时发现出现的问题 ；并且劳动密集型企业生产环境复杂 ，有的甚至噪音大 ，不利于人与人之间的及时沟通
17、交流 。 而可视化管理可实现视觉显示信息的标准化 ， 可以成为生产管理中非常重要的方法 。 它包括标志线 、标志牌和标志色 。31 标志牌标志牌作为生产作业控制手段 ， 形象直观 、 使用方便 。 能有效地进行生产作业控制 ，使每个生产环节 ，每道工序能严格按照期量标准进行生产 ，杜绝过量生产 、过量储备 。 标志牌的采用需要与现场工作状况相适应 、简便实用 。 标志牌包括以下一些内容 。（1） 看板 。 如在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产 ，不需要前道工序供应在制品时 ，操作人员看到看板信号 ，可以及时停止生产 。 看板因此是一种起到提示作用的信息传导手段 。（2） 各工序联络标志
18、。 各生产环节和工种之间的联络 ，也要设立方便实用的信息传导信号 ，以尽量减少工时损失 ，提高生产的连续性 。 例如 ，在机器设备上安装红灯 ，在流水线上配置工位故障显示屏 ，一旦发生停机 ，即可发出信号 ，巡回检修工看到后就会及时前来修理 。（3） 标准标识牌 。 一是各类工位器具 ，包括箱 、盒 、盘 、小车等 ，均应按规定的标准数量盛装 ，这样 ，操作 、搬运和检验人员点数时既方便又准确 。 二是现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅能起到劳动保护的作用 ，在机器生产条件下 ，也是正规化 、标准化的内容之一 。 这些不仅可以体现职工队伍的优良素养 ，显示企业内部不同单位 、
19、工种和职务之间的区别 ，还具有一定的心理作用 ，使人产生归属感 、荣誉感 、责任心等 ，对于组织指挥生产 ，也可创造一定的方便条件 。 挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志 。（4） 评比标示牌 。 按照企业内部各种检查评比制度 ，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评项目的结果 ，以形象 、直观的方式给单位挂牌 ，能够激励先进单位更上一层楼 ，鞭策后进单位奋起直追 。 个人佩戴标志 ，如胸章 、胸标 、臂章等 ，其作用同着装类似 。 另外 ，还可同考评相结合 ，给人以压力和动力 ，达到催人进取 、推动工作的目的 。32 标志线生产作业控制除了数量控制外 ， 还要有质量和成本控制 ，也要
20、实行可视化管理 。 例如 ，质量控制 ，在各质量管理点 (控制 )，要有质量控制图 ，在图表上画出清晰的临界201008 165科学学与科学技术管理 企业管理线 ，以便清楚地显示质量波动情况 ，发现异常及时处理 。车间要利用板报形式 ，将 “不良品统计日报 ”公布于众 ，当天出现的废品要陈列在展示台上 ，由有关人员会诊分析 ，确定改进措施 ，防止再度发生 。33 标准色色彩的标准化管理 ， 色彩是现场管理中常用的一种视觉信号 ，可视化管理要科学 、合理 、巧妙地运用色彩 ，并实现统一的标准化管理 ，不允许随意涂抹 。危险信号多用红色 ，高温车间的涂色应以浅蓝 、蓝绿 、白色等冷色为基调 ，可给
21、人以清爽舒心之感 ；低温车间则相反 ，适宜用红 、橙 、黄等暖色 ，使人感觉温暖 。热处理设备多用属冷色的铅灰色 ，能起到降低 “心理温度 ”的作用 。 家具厂整天看到的是暖色的木质颜色 ，木料加工设备则宜涂浅绿色 ，可缓解操作者被暖色包围所产生的烦躁 。4 可视化管理的应用案例本文选取了劳动密集型企业的典型代表某纺织企业进行研究 。 调查中发现 ，该企业遭遇成本上升 。 近年来 ，受国际石油价格波动的影响 ，化纤原料价格上扬 ，棉花价格上涨较快 ，2009 年下半年以来 ， 三级棉市场均价上涨了20以上 。 外贸市场开拓困难压力加大 。 金融危机影响了海外市场的订单情况 ， 该企业接到的订单
22、比金融危机发生前同比下降了 70之多 ，获利空间越来越小 。 后道纱 、布等成品的涨幅只有 5左右 。 除外界不良因素的影响之外 ，企业内部还存在生产效率不高 ，产品交期经常延误 ，而且生产过程中出现过因为质量问题大量返工现象 。 在走访该企业的过程中发现 ，生产车间内部机器摆设杂乱 ，没有明显的工作分区 ；生产流程工作人员责任不明确 ，出现问题不能及时发现和上报 ； 生产出来的产品摆放达不到规范 ，还需要专门的工作人员对其进行整理归纳验收 。该纺织企业还延续着传统手工业小作坊的生产模式 ，并且该纺织企业的主体虽然仍以农民工居多 ， 但这代农民工与上一代农民工已有显著的不同 ，他们对农业 、农
23、村 、农民身份均不认同 ， 同时有着丰富多彩的精神向往和理想追求 ， 讨厌内容含糊不明确的指令和从事不规范的工作 ，希望得到人性化的管理 。 据此 ，本研究围绕着如何降低该企业的生产浪费 ， 及时发现生产中各个环节产生的问题 ，从可视化的区域管理 、产品管理 、设备管理 、生产流程管理四个方面展开 ，提升企业的生产价值 。41 可视化的区域管理（1） 整体布局 。 基于 TPS 生产模式中精益化生产的理论 ，结合该纺织企业的生产流程 ，对整个工厂的布局进行规划 。 应把各个流水线的机器紧密联系在一起且排列紧凑 ，减少空间浪费 ，集成整体平台 ，摆脱先前各个独立分散的状态 。 使得各工序连续紧凑
24、 ，占用空间少 ，人员走动少 ，物料搬运少 ，物流清晰等 。（2） 车间布局 。 同样的 ，对于各个车间 ，也需要基于TPS 生产模式中精益化生产的理论结合车间生产操作工序 ，设计紧凑型便于交流型的生产流程人性化布局 。（3） 张贴公布 。 在规划完成后 ，在每个车间要张贴车间布局图 ，能让员工 、管理人员 、新加入成员以及客人等在车间生产时能清楚明白 。 使每个员工都了解工序布局 ，可以快速找到各自的工具物品 ， 减少寻找工具物品的时间 ；减少培训的时间 ；让大家参与进来 ，提出改进意见使区域规划更加合理化 。（4） 颜色标识 。 随后对各个区域进行标识 ，标识包括两个方面 ，一是对区域进行
25、特定的文字标识 ，如挂牌 。 另外需要对各区域进行可视化的颜色管理 ，规范如下 ： 机器与操作区域用黑黄色的斑马条纹胶带做标识 ； 生产过程中的在制品区域用蓝色胶带做标识 ； 生产过程中的待判定品区域用黄色胶带做标识 ； 生产过程中的不良品区域用红色胶带做标识 ； 培训区域 培训物料区域用红色胶带做标识 ； 成品区域用绿色胶带做标识 。42 可视化的产品管理产品标识包括两类 ，一类是属性标识 ，另外一类是状态标识 。 属性标识用清晰的标签来表示产品的型号 、生产日期 、生产批次 、规格 、数量和归属等 。 使员工能一目了然地知道产品的属性 ，使其在发货 ，领料等环节都能轻而易举地一次性做对事情
26、 ，还有利于将来的追踪等 。 状态标识用颜色标识签描述材料 、半成品 、产成品的状态 ，在该纺织企业规定红色标识表示是不良品 ， 黄色表示待判断或者扣留品 ，绿色表示是合格品 。 能够使任何一个员工都能一目了然地知道 (无须是专业的检验人员 )：哪个产品是合格产品 ，哪个产品是不合格品 。 对于在制品来说 ，下道工序的员工如果看到的是红色在制品 ， 他就不会拿去做下道工序的深加工 。 这可以防止不良品继续生产引起的进一步浪费 。 对于制成品来说 ，发货人员可以一目了然地分辨出哪些是不合格品 ， 这样可以防止把不正确的产品交付给客户 。166 201008科学学与科学技术管理企业管理43 可视化
27、的设备管理通过对设备挂牌来标识设备的各种状态 。 红色牌代表该设备是新买的设备或者是经过特殊变化的设备 ，该设备在买来后或者变化后没有经历过 ：“QTEST” 或者“FTEST”或者是两者都没有测试 ，该设备是不能用来正式批量生产产品的 。 即使是生产的产品也不能出货 ，如果要出货 ， 必须经过严格的审批程序 ； 黄色的标识代表培训 实习用设备 ，该设备生产的产品也不可以出货 ，出货必须要经过全检 ：绿色代表合格的正常使用设备 ，该设备生产的产品可以按照正常流程出货 ；“正在维修 ” 的牌子标识该设备正在维修 ，该设备禁止员工操作使用 ，以避免人员误操作造成人员伤亡或者经济损失 。44 可视化
28、的操作流程管理把每个流程的步骤 (需要细化到每个动作 )按照顺序用流程图的形式标识出来 ，让每个人都去遵守 。 它可以是整个公司层面的大流程 ， 也可以是小到每道工序某个产品的具体操作步骤 。 这样就可以消除 “等待 ”的浪费 、“过度动作 ”的浪费 ，直接提高了工作效率 。5 结束语通过可视化技术的应用 ， 管理者可通过直观的可视化 、图形化方式 ，方便 、快捷地把握劳动密集型企业管理的全过程 ，并提供辅助决策支持 ，使企业管理 、决策变得一目了然 ，轻松而又高效 。 虽然可视化管理技术的应用前提是企业具有一定程度的信息化水平 ， 但在信息化水平不高的情况下 ， 劳动密集型企业也可借助于人工
29、数据采集 ，同样可以实现一定程度的可视化管理 。同时 ，劳动密集型企业在推行可视化管理过程中 ，要防止搞形式主义 ，一定要从企业实际出发 ，有重点 、有计划地逐步展开 、在这个过程中 ，应做到的基本要求是 ：统一 、简约 、鲜明 、实用 、严格 。 统一 ，即可视化管理要实行标准化 ，消除五花八门的杂乱现象 ；简约 ，即各种视觉显示信号应易懂 ，一目了然 ；鲜明 ，即各种视觉显示信号要清晰 ，位置适宜 ，现场人员都能看得见 、看得清 ：实用 ，即不摆花架子 ，少花钱 ，多办事 ，讲究实效 ；严格 ，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定 ，有错必纠 ，赏罚分明 ；只有通过步步推进 ，从形式
30、化过渡到行事化 ，再向习惯化推进 ，使全体员工养成严守标准化的良好作风后 ，才能炼就为一种优秀的企业文化 。本研究重点分析了我国劳动密集型企业的可视化创新管理 ，为实施可视化管理提供了理论依据和实际指导 ，对在劳动密集型企业中应用低成本的可视化管理具有重要意义 。 但本文的许多地方还值得深入研究 ，如各个生产环节的具体可视化措施方法 ， 还可从定性的角度进行可视化实施的效果评价 。参考文献1 郑荣 ，董绍华 平面仓库库存信息可视化管理系统的研究 J物流科技 ，2006（3）:1992012 李堂军 ,冯陈雷 论企业可视化管理的内涵与实现 J山东社会科学 ，2006（11）:1381403 余丛
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